凹版印刷机加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种凹版印刷机加热装置，包括加热箱、换热箱和废气回用箱，废气回用箱、加热箱和换热箱依次串接连通，换热箱内部设有换热芯，换热箱设有新风入口且新风入口与换热芯的冷媒流程进气端连通，换热芯的冷媒流程出气端与加热箱连通，换热芯的热媒流程进气端通过第一废气进风管与烘干箱的高浓度挥发性有机物废气排风口连通，加热箱内部设有加热元件，废气回用箱的进风口通过第二废气进风管与烘干箱的低浓度挥发性有机物废气排风口连通，废气回用箱的出风口通过热风输送管与烘干箱的热风入口连通，热风输送管中设有送风机。本实用新型专利技术能够提高对废气热量的回用效率以达到节能、降低热污染的效果，避免加热装置爆炸危险。

Heating device of gravure press

【技术实现步骤摘要】
凹版印刷机加热装置
本技术属于凹版印刷油墨烘干的
，特别是涉及一种凹版印刷机加热装置。
技术介绍
在凹版印刷过程中，为了将印刷油墨烘干，在凹印机上都设置加热箱和烘干箱，常温的空气经过加热箱加热后，热空气在烘干箱中经过风嘴吹出，吹向印刷材料的表面，用以烘干印刷材料表面的油墨，这个过程会消耗大量的热量。现有凹印机的加热箱结构为：常温空气的通过进风口进入加热箱，通过加热箱里面的发热元件，将常温的空气加热到工作温度，凹印机一般需要60℃～80℃的热风，通过风机送风至烘干箱的进风口。在烘干箱的侧面还有一个排风口，用于将烘干箱内带有一定浓度的挥发性有机物废气抽出烘干箱。为了实现节能的目的，排风管道会通过一个旁通的管道与加热箱的进风口相连，排出的热废气会在送风机负压的作用下，有一部分会被吸进加热箱中形成回风进行热量利用。现有设备中，烘干箱的回风量完全依靠排风风门、进风风门和回用风风门来协调控制，当风门无法协调时，可能出现加热的新风被排风机直接排掉，造成非但达不到节能效果，反而更加浪费能源。另外，现有设备对于热风不能回用太多，原因在于：第一，带有一定浓度的挥发性有机物废气，会直接影响油墨中溶剂的挥发速度，当该废气含有的挥发性有机物废气达到饱和浓度时，理论上，油墨中的溶剂不会再挥发；第二，回用太多的挥发性有机物废气至电加热箱时，容易造成加热箱爆炸。现有设备的节能效果并不明显，还存在潜在的加热箱爆炸的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种凹版印刷机加热装置，提高废气热量回用以达到节能、降低热污染的效果，避免加热装置爆炸危险。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种凹版印刷机加热装置，包括加热箱、换热箱和废气回用箱，所述废气回用箱、加热箱和换热箱依次串接连通，所述换热箱内部设有换热芯，所述换热箱设有新风入口且新风入口与换热芯的冷媒流程进气端连通，所述换热芯的冷媒流程出气端与加热箱连通，所述换热芯的热媒流程进气端通过第一废气进风管与烘干箱的高浓度挥发性有机物废气排风口连通，所述加热箱内部设有加热元件，所述废气回用箱的进风口通过第二废气进风管与烘干箱的低浓度挥发性有机物废气排风口连通，所述废气回用箱的出风口通过热风输送管与烘干箱的热风入口连通，所述热风输送管中设有送风机。所述换热芯采用叉流式亲水铝箔换热芯。所述换热芯的热媒流程出气端通过废气排风管与主排风管连通，所述废气排风管设有第一风阀。所述加热元件通过温度控制器进行控制，所述热风输送管内部设有热风温度传感器，所述热风温度传感器连接到温度控制器。所述第二废气进风管设有第二风阀。所述热风输送管设有第三风阀。所述第一废气进风管、第二废气进风管和热风输送管分别通过软管与烘干箱的高浓度挥发性有机物废气排风口、低浓度挥发性有机物废气排风口和热风入口连通。有益效果在本技术中，针对新设计的凹版印刷机烘干箱能够分别排出挥发性有机物含量相对较高和相对较低的两种废气，对现有加热器结构进行改进，既能够直接对烘干箱排出的低浓度挥发性有机物废气进行直接的回用，又能够对烘干箱排出的高浓度挥发性有机物废气所含热量进行换热利用，一方面提高了加热装置对烘干箱排出废气所含热量的利用效率以达到节能、降低热污染的效果，另一方面能够针对性地回用低浓度挥发性有机物废气，有效避免了加热装置存在爆炸的危险。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术高浓度挥发性有机物废气路径设备的主视结构示意图。图3为本技术高浓度挥发性有机物废气路径设备的左视结构示意图。图4为本技术低浓度挥发性有机物废气路径设备的主视结构示意图。图5为本技术热风输送路径设备的左视结构示意图。图6为本技术热风输送路径设备的俯视结构示意图。图7为烘干箱的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示的一种凹版印刷机加热装置，该加热装置对应凹版印刷机的各组凹印单元进行设置，用于向各组凹印单元的烘干箱提供用来对印刷材料进行烘干的热风。如图7是一种新型开发的烘干箱7，其具体结构非本技术要求保护的内容，在这里不再进行详细说明，其特点在于能够对烘干箱7中产生的高浓度挥发性有机物废气和低浓度挥发性有机物废气分别进行收集，并分别通过高浓度挥发性有机物废气排风口8和低浓度挥发性有机物废气排风口11向外排出，其中高浓度挥发性有机物废气中挥发性有机物的浓度为低浓度挥发性有机物废气的两倍以上。如图1所示，加热装置包括加热箱1、换热箱2和废气回用箱3，废气回用箱3、加热箱1和换热箱2自上而下依次串接连通。如图2和图3所示，换热箱2内部设有换热芯4，换热芯4采用叉流式亲水铝箔换热芯。换热箱2底部设有新风入口5，且新风入口5与换热芯4的冷媒流程进气端连通，换热芯4的冷媒流程出气端与加热箱1连通。换热芯4的热媒流程进气端依次通过第一废气进风管6和软管20与烘干箱7的高浓度挥发性有机物废气排风口8连通。换热芯4的热媒流程出气端通过废气排风管15与主排风管16连通，废气排风管15设有第一风阀21。常温新风由新风入口5进入换热箱2的换热芯4的冷媒流程，自下而上穿过叉流式亲水铝箔换热芯。烘干箱7中收集的高浓度挥发性有机物废气依次经过高浓度挥发性有机物废气排风口8、软管20和第一废气进风管6进入换热箱2中换热芯4的热媒流程，自右向左穿过叉流式亲水铝箔换热芯，与常温新风进行换热而不换质。经过换热后，常温新风的温度上升，高温废气的温度下降，实现热量回收利用，且能够有效降低对大气造成的热污染。新风经换热箱2换热后，进入加热箱1。高浓度挥发性有机物废气经换热箱2换热后，从换热箱2的左侧被抽出，进入废气排风管15，并最终被抽入主排风管16，由凹印机的总排风机排出室外，此过程中由第一风阀21控制排风风门的大小来决定该组凹印单元的总排风量。从主排风管16排出的废气优选方案是将废气送至VOC回收装置，将挥发性有机物回收再利用，进一步提高能源的使用效率，进一步降低对环境的污染。加热箱1内部设有加热元件9，用于对新风进行加热。加热元件9通过温度控制器进行控制，热风输送管12内部设有热风温度传感器17，热风温度传感器17连接到温度控制器。经过换热箱2预热后的新风进入加热箱1，通过加热元件9进行加热，由温度控制器根据设定的热风温度和热风温度传感器17检测的热风实际温度，实时对加热元件9进行控制，达到热风实际工作温度与设定温度保持一致。如图4所示，废气回用箱3左侧的进风口依次通过第二废气进风管10和软管20与烘干箱7的低浓度挥发性有机物废气排风口11连通，第二废气进风管10设有第二风阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹版印刷机加热装置，包括加热箱(1)、换热箱(2)和废气回用箱(3)，其特征在于：所述废气回用箱(3)、加热箱(1)和换热箱(2)依次串接连通，所述换热箱(2)内部设有换热芯(4)，所述换热箱(2)设有新风入口(5)且新风入口(5)与换热芯(4)的冷媒流程进气端连通，所述换热芯(4)的冷媒流程出气端与加热箱(1)连通，所述换热芯(4)的热媒流程进气端通过第一废气进风管(6)与烘干箱(7)的高浓度挥发性有机物废气排风口(8)连通，所述加热箱(1)内部设有加热元件(9)，所述废气回用箱(3)的进风口通过第二废气进风管(10)与烘干箱(7)的低浓度挥发性有机物废气排风口(11)连通，所述废气回用箱(3)的出风口通过热风输送管(12)与烘干箱(7)的热风入口(13)连通，所述热风输送管(12)中设有送风机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机加热装置，包括加热箱(1)、换热箱(2)和废气回用箱(3)，其特征在于：所述废气回用箱(3)、加热箱(1)和换热箱(2)依次串接连通，所述换热箱(2)内部设有换热芯(4)，所述换热箱(2)设有新风入口(5)且新风入口(5)与换热芯(4)的冷媒流程进气端连通，所述换热芯(4)的冷媒流程出气端与加热箱(1)连通，所述换热芯(4)的热媒流程进气端通过第一废气进风管(6)与烘干箱(7)的高浓度挥发性有机物废气排风口(8)连通，所述加热箱(1)内部设有加热元件(9)，所述废气回用箱(3)的进风口通过第二废气进风管(10)与烘干箱(7)的低浓度挥发性有机物废气排风口(11)连通，所述废气回用箱(3)的出风口通过热风输送管(12)与烘干箱(7)的热风入口(13)连通，所述热风输送管(12)中设有送风机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机加热装置，其特征在于：所述换热芯(4)采用叉流式亲水铝箔换热芯。


3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟荣，吴建军，庄权，韩伟平，
申请(专利权)人：上海界龙永发包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31