【技术实现步骤摘要】
用于分体式凹印版辊的拆装设备
本技术涉及一种凹印版辊，具体是涉及一种用于分体式凹印版辊的拆装设备。
技术介绍
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。整体式版辊是通过可快速拆卸的机械结构将版辊定位于凹印机墙板上；顶锥式空心版辊是利用连接于墙板上的顶锥定位并固定空心版辊。整体式版辊精度高印刷质量稳定，但成本较高；顶锥式版辊成本比整体版辊式低，更换方便快捷但印刷精度低。而分体式凹印版辊实现了不同凹印机上版滚筒的共用；采用碟簧锁紧版辊筒，锁紧压力稳定且不易脱落；锥套定位精度高，版辊芯轴加工成本低。目前市场上不存在专门针对分体式凹印版辊的安装和拆卸设备，只能使用人工进行手动拆装。手动拆装分体式凹印版辊的效率较低且装配后检测不便。综上所述，需要提供涉及一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，其能够克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供涉及一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，其能够克服现有技术的缺陷。本技术的技术目的通过以下技术方案得以实现。本技术的一个实施方式提供了一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述拆装设备包括拆装装置和输送装置，所述拆装装置包括机架、固定组件和压紧组件，所述分体式凹印版辊包括芯轴和辊筒，芯轴的一端为固定端，...
【技术保护点】
1.一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述拆装设备包括拆装装置和输送装置，所述拆装装置包括机架、固定组件和压紧组件，所述分体式凹印版辊包括芯轴和辊筒，芯轴的一端为固定端，芯轴的另一端为安装端，辊筒在芯轴中段外侧，芯轴和辊筒之间使用碟簧和卡块进行固定，固定组件安装在机架上，压紧组件安装在机架上且与固定组件相邻，压紧组件能够相对机架摆动；安装分体式凹印版辊时，将芯轴放置在输送装置上并送入拆装装置，芯轴的固定端固定在固定组件上，将辊筒和碟簧先后套在芯轴上，摆动压紧组件使压紧组件压紧碟簧后插入卡块，压紧组件松开，卡块和碟簧将芯轴和辊筒固定并组成分体式凹印版辊；拆卸分体式凹印版辊时，将分体式凹印版辊放置在输送装置上并送入拆装装置，芯轴的固定端固定在固定组件上，压紧组件压紧碟簧后将卡块拆除，摆动压紧组件使压紧组件离开碟簧，从芯轴上先后拆下碟簧和辊筒。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述拆装设备包括拆装装置和输送装置，所述拆装装置包括机架、固定组件和压紧组件，所述分体式凹印版辊包括芯轴和辊筒，芯轴的一端为固定端，芯轴的另一端为安装端，辊筒在芯轴中段外侧，芯轴和辊筒之间使用碟簧和卡块进行固定，固定组件安装在机架上，压紧组件安装在机架上且与固定组件相邻，压紧组件能够相对机架摆动；安装分体式凹印版辊时，将芯轴放置在输送装置上并送入拆装装置，芯轴的固定端固定在固定组件上，将辊筒和碟簧先后套在芯轴上，摆动压紧组件使压紧组件压紧碟簧后插入卡块，压紧组件松开，卡块和碟簧将芯轴和辊筒固定并组成分体式凹印版辊；拆卸分体式凹印版辊时，将分体式凹印版辊放置在输送装置上并送入拆装装置，芯轴的固定端固定在固定组件上，压紧组件压紧碟簧后将卡块拆除，摆动压紧组件使压紧组件离开碟簧，从芯轴上先后拆下碟簧和辊筒。
2.根据权利要求1所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述拆装装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位杆和调整轮，限位杆水平安装在机架上安装固定组件的一端，限位组件的调整轮安装在限位杆的一端，限位杆的另一端对准固定组件的顶端，限位组件的调整轮用于调整限位杆的位置，安装或拆卸分体式凹印版辊时，限位杆顶住芯轴的固定端以避免压紧组件压紧碟簧时芯轴发生位移。
3.根据权利要求2所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述拆装装置还包括百分表安装架，百分表安装架水平安装在机架上且位于限位杆和固定组件的侧上方，百分表安装架与固定在拆装装置的分体式凹印版辊平行，检测安装完成的分体式凹印版辊时，百分表的一端安装在百分表安装架上，百分表的另一端接触分体式凹印版辊的辊筒，人工转动分体式凹印版辊的同时观察百分表，根据百分表的数值变化确认装配好后的分体式凹印版辊的数值的变化是否在要求的范围之内。
4.根据权利要求3所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述固定组件包括两条导轨、标尺、两个滑块底座和固定部件，两条导轨水平固定在机架上，标尺水平设置在导轨下方并固定连接机架上，滑块底座设置在导轨上且能够沿其水平移动，固定部件固定连接滑块底座上。
5.根据权利要求4所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述固定部件包括支架、固定夹、支撑块、第一气缸、第二气缸、支撑滚轮、滑轨和连杆，所述支架与固定组件的滑块底座固定连接，第一气缸安装在支架下方并与支架连接，固定夹安装在支架内且固定夹的下端通过连杆与第一气缸连接，支撑块安装在支架顶部，支撑块的高度低于固定夹的头部的高度，第二气缸、滑轨和支撑滚轮安装在支架的同一侧，滑轨竖直安装在支架的侧面，第二气缸安装在支架的侧面且位于滑轨的下方，支撑滚轮安装在滑轨上且能够沿滑轨上下滑动，支撑滚轮通过连杆与第二气缸连接。
6.根据权利要求5所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述压紧组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、套筒、伸缩套和连接杠，第一气缸位于机架中间靠下的位置且与机架固定连接，第一气缸通过连接杠与套筒的上部连接，套筒的顶部通过销轴与机架连接且套筒能以销轴为轴心摆动，第二气缸安装在套筒内的底部，第三气缸安装在第二气缸顶部，伸缩套安装在套筒内并与第三气缸的顶部连接，伸缩套能够从套筒伸出或缩回。
7.根据权利要求6所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述伸缩套的顶部呈凹形且凹形内侧设有滚珠轴承。
8.根据权利要求7所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，当输送装置推入或拉出拆装装置时，压紧组件的第三气缸和第二气缸收缩使伸缩套缩回套筒内以免阻挡输送装置；当安装或拆卸分体式凹印版辊时，压紧组件的第三气缸收缩同时第二气缸抬高，伸缩套伸出套筒但伸缩套未顶起芯轴的安装端；当检测安装完成的分体式凹印版辊时，第二气缸和第三气缸同时缸抬高，伸缩套伸出套筒但伸缩套并顶起芯轴的安装端，伸缩套并顶起芯轴的安装端时，芯轴的安装端嵌入伸缩套顶部的凹形区域内，伸缩套的滚珠轴承与芯轴接触使芯轴能够自由转动。
9.根据权利要求8所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述拆装装置还包括操作台，所述操作台通过连接架连接至机架上，操作台与固定部件的第一气缸和第二气缸以及压紧组件的第一气缸、第二气缸和第三气缸电连接，操作台控制固定部件的第一气缸和第二气缸以及压紧组件的第一气缸、第二气缸和第三气缸电的伸缩。
10.根据权利要求1所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述输送装置包括车架、支撑部件和四个万向轮，四个万向轮安装在车架底部的四角，支撑部件安装在车架顶部，支撑部件下方的车架为镂空状，车架的高度高于压紧组件的伸缩套缩回套筒时压紧组件的高度，从而使输送装置推入拆装装置时压紧组件能够从支撑部件的下方穿过车架。
11.根据权利要求10所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述输送装置还包括托架，托架的两边相互平行且呈平板状，托架的中段下凹并夹在相互平行的托架的两边之间，托架的中段下凹部分的两端分别设有凹口，托架用于运输分体式凹印版辊的芯轴，使用时，分体式凹印版辊的芯轴置于中段下凹部分中，芯轴两端分别架在托架的中段下凹部分的两端的凹口上，托架置于输送装置的支撑部件上。
12.根据权利要求11所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述支撑部件包括底板、第一支撑轮单元、第二支撑轮单元和联动单元，第一支撑轮单元安装在底板上靠近输送装置前端的一侧，第二支撑轮单元安装在底板上靠近输送装置后端的一侧，第一支撑轮单元和第二支撑轮单元相互平行，联动单元的两端分别与第一支撑轮单元和第二支撑轮单元的一端连接。
13.根据权利要求12所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述第一支撑轮单元包括两个滚轮，丝杠、两个滚轮座、两条导向架和手轮，所述两条导向架与丝杠平行设置，丝杠位于两条导向架中间，两条导向架与底板固定连接，丝杠的通过固定块与底板连接且能够转动，丝杠的一端与联动单元固定连接，手轮安装在丝杠的另一端，两个滚轮座设置在两条导向架之间，丝杠穿过滚轮座底部，丝杠转动时两个滚轮座之间的间距根据丝杠转动的方向扩大或缩小，滚轮竖直安装在滚轮座上，滚轮的轴心与丝杠呈90度夹角。
14.根据权利要求13所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述第二支撑轮单元包括两个滚轮，丝杠、两个滑轨滚轮座、两条导向架和手轮，所述第二支撑轮单元的两条导向架与第二支撑轮单元的丝杠平行设置，第二支撑轮单元的丝杠位于第二支撑轮单元的两条导向架中间，第二支撑轮单元的两条导向架与底板固定连接，第二支撑轮单元的丝杠的通过固定块与底板连接且能够转动，第二支撑轮单元的丝杠的一端与联动单元固定连接，第二支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓松，刘同建，霍天超，孙增林，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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