一种压铸零件去披锋设备制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工的技术领域，尤其是指一种压铸零件去披锋设备，包括机架，所述机架设置有用于带动压铸零件转动的动力机构、用于顶住压铸零件的压料机构、用于对压铸零件进行车削的车加工机构以及用于对压铸零件进行去披锋处理的板牙机构，所述动力机构包括动力轴，动力轴的前端用于对压铸零件进行定位吸附。本实用新型专利技术结构新颖、设计合理，自动化程度高，实现对压铸零件进行去披锋，工作效率高。

A kind of equipment for removing the cutting edge of die casting parts

【技术实现步骤摘要】
一种压铸零件去披锋设备
本技术涉及零件加工的
，尤其是指一种压铸零件去披锋设备。
技术介绍
目前的加工设备在对压铸零件进行加工时，对堵头类零件压铸成型后尺寸不准，产品批锋大的问题，而且操作不便，工作效率低，人工成本大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种压铸零件去披锋设备，结构新颖、设计合理，自动化程度高，实现对压铸零件进行去披锋，工作效率高。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种压铸零件去披锋设备，包括机架，所述机架设置有用于带动压铸零件转动的动力机构、用于顶住压铸零件的压料机构、用于对压铸零件进行车削的车加工机构以及用于对压铸零件进行去披锋处理的板牙机构，所述动力机构包括动力轴，动力轴的前端用于对压铸零件进行定位吸附。其中，所述动力机构还包括动力支架、驱动电机、驱动同步轮、从动同步轮以及同步带，所述从动同步轮固定套设于所述动力轴的外周，所述动力轴转动设置于所述动力支架上，所述驱动电机的输出轴与驱动同步轮传动连接，所述驱动同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接，同步带绕设于所述驱动同步轮和所述从动同步轮。其中，所述动力轴的前端设置有用于对压铸零件进行定位的定位条以及用于吸附压铸零件的真空吸附孔。其中，所述压料机构包括压料滑块、压料滑轨、压料轴以及用于驱动压料轴往复移动的压料驱动件，压料轴的前端设置有用于顶住压铸零件的弹性体，压料滑轨和压料驱动件与机架固定连接，压料滑块与压料滑轨滑动连接，所述压料驱动件的输出端与压料滑块连接，压料轴固定在压料滑块上。其中，所述压料机构还包括压料液压缓冲器，所述压料滑块的一侧设置有压料限位缓冲板，所述压料液压缓冲器位于动力轴与压料限位缓冲板之间，所述压料液压缓冲器用于与压料限位缓冲板抵接，所述压料液压缓冲器固定在机架上。其中，所述车加工机构包括车削刀、车削滑块、车削滑轨以及用于驱动车削刀往复移动的车削驱动件，所述车削刀的前端设置有用于对压铸零件的外圆进行车削加工的外圆车削部以及用于对压铸零件的端面进行车削加工的端面车削部，所述车削滑轨和车削驱动件均与机架固定连接，车削滑轨与车削滑块滑动连接，车削刀固定在车削滑块上，车削驱动件的输出端与车削滑块连接。其中，所述车加工机构还包括车削液压缓冲器，所述车削滑块的一侧设置有车削限位缓冲板，所述车削液压缓冲器位于动力轴与车削限位缓冲板之间，所述车削液压缓冲器用于与车削限位缓冲板抵接，所述车削液压缓冲器固定在机架上。其中，所述板牙机构包括板牙支架、板牙滑轨、板牙滑块、板牙件以及板牙驱动件，板牙滑轨固定在板牙支架，板牙支架与机架固定连接，板牙滑块与板牙滑轨滑动连接，板牙驱动件的输出端与板牙滑块连接，板牙件固定在板牙滑块上，板牙驱动件用于驱使板牙件往复移动；所述板牙件的移动方向与所述压料轴的移动方向一致；所述板牙件设置有板牙孔，所述板牙孔与所述压料轴、所述弹性体同轴设置，所述板牙孔用于供压料轴以及弹性体穿过，所述板牙孔的内壁设置有用于对压铸零件进行去披锋的多个板牙齿。其中，所述板牙机构还包括板牙液压缓冲器，所述板牙滑块的一侧设置有板牙限位缓冲板，所述板牙液压缓冲器位于动力轴与板牙限位缓冲板之间，所述板牙液压缓冲器用于与板牙限位缓冲板抵接，所述板牙液压缓冲器固定在板牙支架上。其中，所述机架设置有落料口，所述落料口的下方倾斜设置有出料槽，所述出料槽的一端与机架连接，所述出料槽上设置有排屑口，排屑口上装设有排屑网。本技术的有益效果：本技术工作时，所述动力轴的前端对需要去披锋的压铸零件进行定位和吸附，保证压铸零件不易掉落，对压铸零件定位和吸附后，动力轴的一端与压铸零件的一侧面抵接，所述压料机构的压料端与压铸零件的另一侧面抵接，对压铸零件进行定位，防止其脱落，然后车加工机构的车削加工端伸出对压铸零件的外圆和端面抵接，动力机构驱使动力轴转动，带动压铸零件转动，在车加工机构的作用下对压铸零件的外圆和端面进行车削加工，车削完成后，板牙机构的工作区进入压铸零件的外周对压铸零件的外周去披锋，本技术结构新颖、设计合理，自动化程度高，实现对压铸零件进行去披锋，工作效率高。附图说明图1为本技术的一种压铸零件去披锋设备的结构示意图。图2为本技术的动力机构的结构示意图。图3为本技术的动力轴的结构示意图。图4为本技术的车加工机构的结构示意图。图5为本技术的压料机构的结构示意图。图6为本技术的板牙机构的结构示意图。图7为本技术的板牙件的结构示意图。图8为本实施例所述的压铸零件的结构示意图。在图1至图8中的附图标记包括：1—机架2—动力机构3—压料机构4—车加工机构5—板牙机构6—动力轴7—动力支架8—驱动电机9—驱动同步轮10—从动同步轮11—同步带12—定位条13—真空吸附孔14—压料滑块15—压料滑轨16—压料轴17—压料驱动件18—弹性体19—压料液压缓冲器20—压料限位缓冲板21—车削刀22—车削滑块23—车削滑轨24—车削驱动件25—外圆车削部26—端面车削部27—车削液压缓冲器28—车削限位缓冲板29—板牙支架30—板牙滑轨31—板牙滑块32—板牙件33—板牙驱动件34—板牙孔35—板牙齿36—板牙液压缓冲器37—板牙限位缓冲板38—落料口39—出料槽40—排屑网。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种压铸零件去披锋设备，如图1至图8所示，包括机架1，所述机架1设置有用于带动压铸零件转动的动力机构2、用于顶住压铸零件的压料机构3、用于对压铸零件进行车削的车加工机构4以及用于对压铸零件进行去披锋处理的板牙机构5，所述动力机构2包括动力轴6，动力轴6的前端用于对压铸零件进行定位吸附。具体地，本技术工作时，所述动力轴6的前端对需要去披锋的压铸零件进行定位和吸附，保证压铸零件不易掉落，对压铸零件定位和吸附后，动力轴6的一端与压铸零件的一侧面抵接，所述压料机构3的压料端与压铸零件的另一侧面抵接，对压铸零件进行定位，防止其脱落，然后车加工机构4的车削加工端伸出对压铸零件的外圆和端面抵接，动力机构2驱使动力轴6转动，带动压铸零件转动，在车加工机构4的作用下对压铸零件的外圆和端面进行车削加工，车削完成后，板牙机构5的工作区进入压铸零件的外周对压铸零件的外周去披锋，本技术结构新颖、设计合理，自动化程度高，实现对压铸零件进行去披锋，工作效率高。本实施例所述的一种压铸零件去披锋设备，所述动力机构2还包括动力支架7、驱动电机8、驱动同步轮9、从动同步轮10以及同步带11，所述从动同步轮10固定套设于所述动力轴6的外周，所述动力轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸零件去披锋设备，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于带动压铸零件转动的动力机构、用于顶住压铸零件的压料机构、用于对压铸零件进行车削的车加工机构以及用于对压铸零件进行去披锋处理的板牙机构，所述动力机构包括动力轴，动力轴的前端用于对压铸零件进行定位吸附。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸零件去披锋设备，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于带动压铸零件转动的动力机构、用于顶住压铸零件的压料机构、用于对压铸零件进行车削的车加工机构以及用于对压铸零件进行去披锋处理的板牙机构，所述动力机构包括动力轴，动力轴的前端用于对压铸零件进行定位吸附。


2.根据权利要求1所述的一种压铸零件去披锋设备，其特征在于：所述动力机构还包括动力支架、驱动电机、驱动同步轮、从动同步轮以及同步带，所述从动同步轮固定套设于所述动力轴的外周，所述动力轴转动设置于所述动力支架上，所述驱动电机的输出轴与驱动同步轮传动连接，所述驱动同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接，同步带绕设于所述驱动同步轮和所述从动同步轮，动力支架与机架固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种压铸零件去披锋设备，其特征在于：所述动力轴的前端设置有用于对压铸零件进行定位的定位条以及用于吸附压铸零件的真空吸附孔。


4.根据权利要求1所述的一种压铸零件去披锋设备，其特征在于：所述压料机构包括压料滑块、压料滑轨、压料轴以及用于驱动压料轴往复移动的压料驱动件，压料轴的前端设置有用于顶住压铸零件的弹性体，压料滑轨和压料驱动件与机架固定连接，压料滑块与压料滑轨滑动连接，所述压料驱动件的输出端与压料滑块连接，压料轴固定在压料滑块上。


5.根据权利要求4所述的一种压铸零件去披锋设备，其特征在于：所述压料机构还包括压料液压缓冲器，所述压料滑块的一侧设置有压料限位缓冲板，所述压料液压缓冲器位于动力轴与压料限位缓冲板之间，所述压料液压缓冲器用于与压料限位缓冲板抵接，所述压料液压缓冲器固定在机架上。


6.根据权利要求1所述的一种压铸零件去披锋设备，其特征在于：所述车加工机构包括车削刀、车削滑块、车削滑轨以及用于驱动车削刀往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣涛，郑景贵，杨晓成，
申请(专利权)人：东莞华明灯具有限公司，美国华格照明公司，
类型：新型
国别省市：广东;44