一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱制造技术

技术编号:24002875 阅读:38 留言:0更新日期:2020-05-01 23:22
本实用新型专利技术提供一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱,包括箱体、铸件模具、浇道以及补缩冒口;呈筒状的铸件模具竖直设置于箱体内部,铸件模具的顶端和底端分别抵靠在箱体的顶面和底面,铸件模具的底端为承压部,浇道为连通管路,浇道的一端连通箱体的顶面并伸出箱体,另一端连接在承压部的底端,补缩冒口穿过箱体的顶面并连通到箱体外部。铸件在凝固的过程中采用逐层凝固方式,可以有效解决铸件缩松现象,有利于解决铸件渗漏的问题。竖直放置的铸件模具,同一水平面上的部分铸件冷却速度相同,从而可以使得铸件组织整体均匀,可以解决铸件的不同部位致密性不均匀导致的渗漏问题。

A kind of anti leakage die box for milling head casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱
本技术涉及铸件模具箱,尤其涉及一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱。
技术介绍
机床铸件中有许多零件需要承受一定的油压,这类铸件内部组织必须要致密且均匀,如果铸件的内部有缩松或缩孔,零件在油压的作用下将会产生渗漏现象导致零件报废,影响生产周期和增加生产成本。机床的铸件是在铸件模具箱中浇铸出来的,传统的铸件模具箱中,铸件模具是横放在箱中,浇铸的铸件上下两部分材质的致密性不均匀,在铸件箱的上箱部分内部结构缩松严重,因此铸件经受油压时会产生渗漏现象,严重影响了铸件的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的铸件模具箱浇铸出来的铸件致密性不同而发生渗漏现象的问题,而提出的一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱。为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱,包括箱体、铸件模具、浇道以及补缩冒口;所述箱体包括相对的底面和顶面,呈筒状的所述铸件模具垂直于所述底面并设置于所述箱体内部,所述铸件模具包括相对的顶端和底端,并且所述顶端和所述底端分别抵靠在所述箱体的顶面和底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱,其特征在于,包括箱体、铸件模具、浇道以及补缩冒口;所述箱体包括相对的底面和顶面,呈筒状的所述铸件模具垂直于所述底面并设置于所述箱体内部,所述铸件模具包括相对的顶端和底端,并且所述顶端和所述底端分别抵靠在所述箱体的顶面和底面,所述铸件模具的底端为承压部,所述浇道设置在所述箱体内部,所述浇道为连通管路,所述浇道的一端连通所述箱体的顶面并伸出所述箱体,所述浇道的另一端连接在所述承压部的底端,所述补缩冒口设置在所述铸件模具的与所述承压部相对的一端,所述补缩冒口穿过所述箱体的顶面并连通到所述箱体外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱,其特征在于,包括箱体、铸件模具、浇道以及补缩冒口;所述箱体包括相对的底面和顶面,呈筒状的所述铸件模具垂直于所述底面并设置于所述箱体内部,所述铸件模具包括相对的顶端和底端,并且所述顶端和所述底端分别抵靠在所述箱体的顶面和底面,所述铸件模具的底端为承压部,所述浇道设置在所述箱体内部,所述浇道为连通管路,所述浇道的一端连通所述箱体的顶面并伸出所述箱体,所述浇道的另一端连接在所述承压部的底端,所述补缩冒口设置在所述铸件模具的与所述承压部相对的一端,所述补缩冒口穿过所述箱体的顶面并连通到所述箱体外部。


2.如权利要求1所述的铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱,其特征在于,所述箱体的顶面为可拆卸的结构,所述铸件模具的顶端设有分型面,所述分型面紧贴在所述顶面的下方,所述铸件模具的顶端位于分型面的同一个砂型内。


3.如权利要求1所述的铸件防渗漏的铣头体铸件模具箱,其特征在于,所述铸件模具为一体铸造的整体木模...

【专利技术属性】
技术研发人员:范洪雷薛锋锋
申请(专利权)人:启东市聚旺铸造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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