消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，包括基座、振动装置、铸造容器、复数个型壳以及降温装置，基座包括底板以及第一侧壁；振动装置，包括振动器、复数个第一弹性元件以及复数个第二弹性元件；铸造容器安装于该振动器上，包括底盘以及第二侧壁，第一与第二侧壁之间具有间隙，第一弹性元件均匀分布于该第一以及第二侧壁之间，第二弹性元件均匀分布于底盘与底板之间；型壳放置于铸造容器内；降温装置包括压缩泵、气瓶、气嘴、复数个流量计、复数个喷嘴、复数个温度感测器、温度采集器以及计算机，每一喷嘴对应其中一个型壳。本实用新型专利技术可以解决现有技术中熔模精密铸造中浇铸均匀度以及焙烧冷却效果不理想的问题。

Investment casting device for eliminating shrinkage cavity and porosity

【技术实现步骤摘要】
消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置
本技术涉及熔模精密铸造
，特别涉及一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置。
技术介绍
在熔模精密铸造过程中会碰到许多问题，而在生产铸件过程中的最大问题是铸件有缩松缺陷。由于缩孔缩松的存在，使得零件的品质大大降低；且大型铸件内部的缩孔缩松缺陷均是粗加工之后才发现，此时毛坯铸件已经在大型精密机床上经历了钻、磨、镗等加工以及大量冷热成型工艺，在产品中附加的劳动成本非常高。并且，有些区域的缩孔缩松缺陷以现有条件无法修复，发现缺陷后如果直接报废机身产品，将造成巨大的浪费。而造成铸件缩松的根本原因就是钢液补缩不好，造成钢液补缩不好的原因则大致如下：内浇口的多少、大小和位置；模头；铸件结构；浇铸温度、速度以及均匀度；型壳焙烧后是否冷却等。目前研究较多的是内浇口、模头以及铸件结构，而对于浇铸的均匀度以及型壳焙烧的冷却效果的研究还不够完善，但是上述任一项的不完善设置都会造成产品后续的缩孔或缩松，对产品产量产生较大影响，残次品较多，间接造成生产成本的增高。
技术实现思路
因此，本技术的目的之一在于提供一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，以解决现有技术中熔模精密铸造中浇铸均匀度以及焙烧冷却效果不理想的问题。为达上述目的，本技术提供一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，该熔模精密铸造装置包括：基座，该基座包括底板以及自该底板周边向上延伸形成的第一侧壁；振动装置，包括振动器、复数个第一弹性元件以及复数个第二弹性元件，该振动器设置于该基座的底板上；铸造容器，安装于该振动器上，该铸造容器包括底盘以及自该底盘周边向上延伸形成的第二侧壁，该第一侧壁与该第二侧壁之间具有间隙，其中该复数个第一弹性元件均匀分布于该第一侧壁以及该第二侧壁之间，该复数个第二弹性元件均匀分布于该底盘与该底板之间；复数个型壳，放置于该铸造容器内，且每个型壳上设置有至少三个浇冒口；以及降温装置，该降温装置包括压缩泵、气瓶、气嘴、复数个流量计、复数个喷嘴、复数个温度感测器、温度采集器以及计算机，其中每一喷嘴对应其中一个型壳，该压缩泵与该气瓶连接，该气瓶的上部设置该气嘴，该气嘴通过管路与复数个支管分别连接，且每一支管连接其中一个喷嘴，每一支管上设置有一个流量计，每一型壳上设置有一个温度传感器，该复数个温度感测器均与该温度采集器连接，该温度采集器与计算机连接。作为可选的技术方案，该温度感测器为多路热电偶。作为可选的技术方案，每一喷嘴均通过可调节支架固定于其对应型壳的上方。作为可选的技术方案，每一喷嘴包括第一子喷嘴、第二子喷嘴以及第三子喷嘴，该第二子喷嘴与其对应的型壳垂直设置，该第一子喷嘴与其对应的型壳呈45度角设置，该第三子喷嘴与其对应的型壳呈135度角设置，且该第一子喷嘴与该第三子喷嘴于该第二子喷嘴两侧对称设置。作为可选的技术方案，该铸造容器内放置有沙，该复数个型壳埋设于该沙中。作为可选的技术方案，该底板与该底盘的形状相同。与现有技术相比，本技术的熔模精密铸造装置利用在铸造容器的下方以及周边均设置弹性元件，再配合振动器以一定频率振动以增加钢液在型壳内的流动性，同时在对浇铸后的型壳进行多角度的冷却，结合钢液在型壳内的均匀度，使得冷却效果非常好，可以最大程度地减轻或避免缩松，浇铸工艺简单，产品质量高，生产成本降低。关于本技术的优点与精神可以藉由以下的技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明图1所示为根据本技术的熔模精密铸造装置的示意图。具体实施方式请参见图1，图1所示为根据本技术的熔模精密铸造装置的示意图，本技术提供一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，包括：基座1、振动装置、铸造容器3、复数个型壳4以及降温装置。基座1包括底板11以及自底板11周边向上延伸形成的第一侧壁12。其中，上述底板可以为方形、矩形或圆形底板，具体根据实际需要来设定，以底板11为矩形为例，自底板11周边向上延伸形成的第一侧壁即具有四边结构。振动装置包括振动器21、复数个第一弹性元件22以及复数个第二弹性元件23，振动器21设置于基座1的底板11上。铸造容器3安装于振动器21上，铸造容器3包括底盘31以及自底盘31周边向上延伸形成的第二侧壁32，同样的，底盘31也可以为方形、矩形或圆形，具体根据实际需要来设定，但较佳地，底板11与底盘31的形状相同。而且，第一侧壁12与第二侧壁32之间具有间隙，其中复数个第一弹性元件22均匀分布于第一侧壁12以及第二侧壁32之间。这里的间隙指的是相向且对应的侧壁之间的空隙，例如图1中弹性元件22即决定了该弹性元件22所在处的第一侧壁12与第二侧壁32之间的间隙距离。复数个第二弹性元件23均匀分布于底盘31与底板11之间。复数个型壳4放置于铸造容器3内，且每个型壳4上设置有至少三个浇冒口，多个浇冒口的设置也能有效减轻缩松情况。本技术在铸造容器3的下方以及侧面的四周均设置弹性元件，再结合振动器的作用能够提供均匀的振动幅度，保证钢液或铁液等在型壳内的流动性，从而能有效减轻或避免缩松。此外，上述降温装置包括压缩泵51、气瓶52、气嘴53、复数个流量计54、复数个喷嘴55、复数个温度感测器56、温度采集器以及计算机，其中每一喷嘴55对应其中一个型壳4，压缩泵51与该气瓶52连接，气瓶52的上部设置气嘴53，气嘴53通过管路57与复数个支管58分别连接，且每一支管58连接其中一个喷嘴55，每一支管58上设置有一个流量计54，每一型壳4上设置有一个温度传感器56，复数个温度感测器56均与温度采集器连接，温度采集器与计算机连接。其中，上述温度感测器56例如为多路热电偶，多路热电偶沿径向分布于对应的型壳内。对于降温装置而言，空气流经压缩泵51、气瓶52后经由气嘴53进入管路57后再进入各支管58从对应的喷嘴55喷出，各支管均利用对应的流量计54来控制气流的流速，用温度采集器以及温度传感器56对对应的型壳4的温度进行采集，将数据传输给计算机，对型壳4的温度进行实时监控。而且，铸造容器3内还放置有沙，这些型壳4埋设于沙中。另外，喷嘴55通过可调节支架59固定于对应型壳4的上方，借助可调节支架59可以调节喷嘴与对应型壳之件的距离，以更好地对型壳起到冷却作用。另一实施方式中，每一喷嘴55包括第一子喷嘴551、第二子喷嘴552以及第三子喷嘴553，该第二子喷嘴552与其对应的型壳4垂直设置，该第一子喷嘴551与其对应的型壳4呈45度角设置，第三子喷嘴553与其对应的型壳4呈135度角设置，且该第一子喷嘴551与该第三子喷嘴553于该第二子喷嘴552两侧对称设置。通过多个以及不同角度的子喷嘴的设置，在型壳内的铁液或钢液流动均匀的情况下，可以全方位地对型壳进行冷却，冷却时间短但冷却效果好，避免了缩孔缩松等缺陷的产生。综上所述，本技术的熔模精密铸造装置利用在铸造容器的下方以及周边均设置弹性元件，再配合振动器以一定频率振动以增加钢液在型壳内的流动性，同时在对浇铸后的型壳进行多角度的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，其特征在于，该熔模精密铸造装置包括：/n基座，该基座包括底板以及自该底板周边向上延伸形成的第一侧壁；/n振动装置，包括振动器、复数个第一弹性元件以及复数个第二弹性元件，该振动器设置于该基座的底板上；/n铸造容器，安装于该振动器上，该铸造容器包括底盘以及自该底盘周边向上延伸形成的第二侧壁，该第一侧壁与该第二侧壁之间具有间隙， 其中该复数个第一弹性元件均匀分布于该第一侧壁以及该第二侧壁之间，该复数个第二弹性元件均匀分布于该底盘与该底板之间；/n复数个型壳，放置于该铸造容器内，且每个型壳上设置有至少三个浇冒口；以及/n降温装置，该降温装置包括压缩泵、气瓶、气嘴、复数个流量计、复数个喷嘴、复数个温度感测器、温度采集器以及计算机，其中每一喷嘴对应其中一个型壳，该压缩泵与该气瓶连接，该气瓶的上部设置该气嘴，该气嘴通过管路与复数个支管分别连接，且每一支管连接其中一个喷嘴，每一支管上设置有一个流量计，每一型壳上设置有一个温度传感器，该复数个温度感测器均与该温度采集器连接，该温度采集器与计算机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，其特征在于，该熔模精密铸造装置包括：
基座，该基座包括底板以及自该底板周边向上延伸形成的第一侧壁；
振动装置，包括振动器、复数个第一弹性元件以及复数个第二弹性元件，该振动器设置于该基座的底板上；
铸造容器，安装于该振动器上，该铸造容器包括底盘以及自该底盘周边向上延伸形成的第二侧壁，该第一侧壁与该第二侧壁之间具有间隙，其中该复数个第一弹性元件均匀分布于该第一侧壁以及该第二侧壁之间，该复数个第二弹性元件均匀分布于该底盘与该底板之间；
复数个型壳，放置于该铸造容器内，且每个型壳上设置有至少三个浇冒口；以及
降温装置，该降温装置包括压缩泵、气瓶、气嘴、复数个流量计、复数个喷嘴、复数个温度感测器、温度采集器以及计算机，其中每一喷嘴对应其中一个型壳，该压缩泵与该气瓶连接，该气瓶的上部设置该气嘴，该气嘴通过管路与复数个支管分别连接，且每一支管连接其中一个喷嘴，每一支管上设置有一个流量计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪雷，薛锋锋，
申请(专利权)人：启东市聚旺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32