【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造造型机用砂箱
本技术涉及砂型铸造领域,尤其涉及一种砂型铸造造型机用砂箱。
技术介绍
铸造造型生产线中会使用到造型机,现有造型机的主要工作内容为填砂,将型砂填充入砂箱内,常用的填砂方式为射砂填充,射砂填充的同时可将松散的型砂压紧实,使砂型搬运和浇注等过程中具有必要的强度。但目前造型机的射砂造型效率不高,如存在充砂造型耗时长或型砂外泄较多等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种充砂造型性能优良的砂型铸造造型机用砂箱,为实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种砂型铸造造型机用砂箱,包括砂箱本体、悬臂梁、射砂口和排气孔,其特征在于,所述悬臂梁对称的设于砂箱本体的两外侧面上,导向孔设于所述悬臂梁远离砂箱本体的一端,所述射砂口设于砂箱本体上,且射砂口中心轴线向下偏离砂箱本体高度中心线,所述排气孔设于射砂口所在的同侧及对侧砂箱本体侧壁上;所述排气孔在射砂口中心轴线以上分布数量少且在射砂口中心轴线以下分布数量多。型砂通过射砂口进入砂箱本体的型腔内,射入的型砂在重力作用下在型腔内堆积,会造成砂箱型腔内下部气体的排出效率降低且气体排出不均匀,进而影响造型效果,本技术通过在射砂口与砂箱本体的分型面间设置较多数量的排气孔,增强砂箱的排气效果,使充型过程中该部分出气更易排出,且在射砂口中心轴线上部设置适当数量的排气孔使充型过程中砂箱型腔上部的气体排出,可达到更好的造型效果。进一步的,所述排气孔分为大孔径排气孔和小孔径排气孔,且所述大孔径排气孔设于射砂口的中心轴线以下。 ...
【技术保护点】
1.一种砂型铸造造型机用砂箱,包括砂箱本体(1)、悬臂梁(2)、射砂口(3)和排气孔(4),其特征在于,所述悬臂梁(2)对称的设于砂箱本体(1)的两外侧面上,导向孔设于所述悬臂梁(2)远离砂箱本体(1)的一端,所述射砂口(3)设于砂箱本体(1)上,且射砂口(3)的中心轴线向下偏离砂箱本体(1)高度中心线且靠近分型面(5),所述排气孔(4)设于射砂口(3)所在的同侧及对侧砂箱本体(1)侧壁上;所述排气孔(4)在射砂口(3)中心轴线以上分布数量少且在射砂口(3)中心轴线以下分布数量多。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造造型机用砂箱,包括砂箱本体(1)、悬臂梁(2)、射砂口(3)和排气孔(4),其特征在于,所述悬臂梁(2)对称的设于砂箱本体(1)的两外侧面上,导向孔设于所述悬臂梁(2)远离砂箱本体(1)的一端,所述射砂口(3)设于砂箱本体(1)上,且射砂口(3)的中心轴线向下偏离砂箱本体(1)高度中心线且靠近分型面(5),所述排气孔(4)设于射砂口(3)所在的同侧及对侧砂箱本体(1)侧壁上;所述排气孔(4)在射砂口(3)中心轴线以上分布数量少且在射砂口(3)中心轴线以下分布数量多。
2.如权利要求1所述的砂型铸造造型机用砂箱,其特征在于,所述排气孔(4)分为大孔径排气孔和小孔径排气孔,且所述大孔径排气孔设于射砂口(3)的中心轴线以下。
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【专利技术属性】
技术研发人员:韩继晓,
申请(专利权)人:青岛牛途金属有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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