一种新型全自动静压造型线用砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动静压造型线用砂箱，包括砂箱本体、悬臂梁、导向孔、射砂口、排气孔和第一筋板和第二筋板，所述砂箱本体的砂箱壁包括主体壁和周边壁，且主体壁和周边壁围合形成壁腔，所述第一筋板设于所述壁腔内；所述悬臂梁对称的设于砂箱本体两周边壁外侧，且所述导向孔设于悬臂梁上远离砂箱本体的一端，所述第二筋板设于悬臂梁上且连接砂箱本体，相比于现有技术，本实用新型专利技术具有结构简单、重量小、制造成本低、刚性强且运行平稳的优点。

A new type of sand box for automatic static pressure molding line

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动静压造型线用砂箱
本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种新型全自动静压造型线用砂箱。
技术介绍
铸造车间全自动静压造型线主机采用的砂箱数量较大，同时静压线在造型时传递给砂箱的压力很大，因而对砂箱的刚性要求高。所以通常在砂箱设计中往往会增加砂箱壁的厚度来保证砂箱的刚性，但上述做法使得砂箱的造价较高。此外，砂箱是在频繁射砂的工况下使用的，因而对砂箱的耐磨性能和清理方便程度有要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、重量小、制造成本低、刚性强且方便清理的全自动静压造型线用砂箱，为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型全自动静压造型线用砂箱，包括砂箱本体、悬臂梁、导向孔、射砂口、排气孔、第一筋板和第二筋板，所述砂箱本体的砂箱壁包括主体壁和周边壁，所述主体壁和周边壁围合形成壁腔，且所述第一筋板竖直设于所述壁腔内，优选的所述第一筋板均匀分布；通过将砂箱壁设计成主体壁和周边壁围合形成壁腔的形式，可在降低主体壁和周边壁壁厚的同时保证砂箱本体具有可靠的刚性，如此可减轻砂箱本体的重量达到降低砂箱本体造价的目的。所述悬臂梁对称的设于砂箱本体两周边壁外侧，且所述导向孔设于悬臂梁上远离砂箱本体的一端，优选的，所述导向孔的轴线的平行度小于等于0.05mm。砂箱在充型完成后由举升油缸带动举升台连同砂箱本体一起上升，完成合箱操作，这个举升过程由套设在导向孔内的导向杆完成，将导向孔的轴线平行度设计成小于或等于0.05mm，可以很好的解决实际运行中砂箱本体沿导向杆爬行中出现上下活动不畅等问题。所述第二筋板竖直设于悬臂梁上且连接所述砂箱本体，优选的所述第二筋板有两个，且所述悬臂梁上设有镂空结构。所述砂箱本体两侧的悬臂梁往往跨距较大，设计两个第二筋板可保证导向杆与砂箱本体间的刚性连接。进一步的，所述射砂口所在的同侧及对侧砂箱壁上设有若干个排气孔，且所述主体壁上的排气孔与同侧周边壁上对应的排气孔间连接有圆筒状加强筋。优选的，所述排气孔在射砂口中心轴线以上的分布数量比在射砂口中心轴线以下的分布数量少。所述圆筒状加强筋不仅增强砂箱本体的刚性，同时，可保证在射砂充型的过程中型砂不会泄露至砂箱壁的壁腔中，方便使用后清理残留型砂；在射砂口中心轴线下方设置相对较多的排气孔可使在射砂过程中保证此处的空气可快速均匀排出，达到较好的造型效果。进一步的，所述射砂口的中心轴线向下偏离砂箱本体高度中点且靠近砂箱本体上的分型面。进一步的，靠近分型面的所述主体壁为斜面。型砂通过射压的方式进入到砂箱本体的型腔内并压实型砂，在实际生产中，在射砂过程中射砂口与分型面间往往存在射砂盲区，将射砂口中心轴线靠近分型面、将靠近分型面的主体壁设计成斜面均可缩减射砂盲区的区域，进一步提升射砂充型效果。有益效果：本技术公开的新型全自动静压造型线用砂箱，具有重量小、制造成本低的特点；本技术在砂箱壁腔内设计了竖直均匀排布的第一加强筋和圆筒状加强筋，在降低砂箱本体重量的同时可满足造型时满足使用刚性需求。本技术设计了连接悬臂梁与砂箱本体的第二加强筋，保证了套设在导向孔内导向杆与砂箱本体间的刚性连接。本技术中排气孔在射砂口中心轴线下方的分布数量比在射砂口中心轴线上方的分布数量多，且射砂口中心轴线相对于砂箱本体高度中点向下偏移靠近分型面，如此可缩小射砂盲区的区域，同时有利于射砂过程中该区域内内气体迅速均匀排出附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术转角剖视图的结构示意图；图3为本技术主视图的半剖视图；图4为本技术左视图的半剖视图；图5为本技术俯视图的全剖视图；1-砂箱本体；2-悬臂梁；3-导向孔；4-射砂口；5-排气孔；6-分型面；11-第一筋板；12-主体壁；13-周边壁；14-圆筒状加强筋；21-第二筋板；具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细介绍：如图1至图5所示的一种新型全自动静压造型线用砂箱，包括砂箱本体1、悬臂梁2、导向孔3、射砂口4、排气孔5、第一筋板11和第二筋板21，所述砂箱本体1的砂箱壁包括主体壁12和周边壁13，所述主体壁12和周边壁13围合形成壁腔，所述第一筋板11在所述壁腔内均匀分布；所述悬臂梁2对称的焊接于砂箱本体1两周边壁13的外侧，且所述导向孔3设于悬臂梁2上远离砂箱本体1的一端，导向孔3的轴线的平行度小于等于0.05mm。所述第二筋板21有两个，且竖直设于悬臂梁2上且连接所述砂箱本体1，且所述悬臂梁2上设有镂空结构。所述射砂口4所在的同侧及对侧砂箱壁上开有若干个排气孔5，且所述主体壁12上的排气孔5与同侧周边壁13上对应的排气孔5间连接有圆筒状加强筋14。此外排气孔5在射砂口4中心轴线以下的分布数量比在射砂口4中心轴线以上的分布数量多。此外，所述射砂口4的中心轴线向下偏离砂箱本体1高度中点且靠近砂箱本体上1的分型面6。靠近分型面6的所述主体壁12为斜面。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动静压造型线用砂箱，包括砂箱本体(1)、悬臂梁(2)、导向孔(3)、射砂口(4)、排气孔(5)、第一筋板(11)和第二筋板(21)，其特征在于，所述砂箱本体(1)的砂箱壁包括主体壁(12)和周边壁(13)，所述主体壁(12)和周边壁(13)围合形成壁腔，且所述第一筋板(11)竖直设于所述壁腔内；所述悬臂梁(2)对称的设于砂箱本体(1)两周边壁(13)外侧，且所述导向孔(3)设于悬臂梁(2)上远离砂箱本体(1)的一端，所述第二筋板(21)竖直设于悬臂梁(2)上且连接所述砂箱本体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动静压造型线用砂箱，包括砂箱本体(1)、悬臂梁(2)、导向孔(3)、射砂口(4)、排气孔(5)、第一筋板(11)和第二筋板(21)，其特征在于，所述砂箱本体(1)的砂箱壁包括主体壁(12)和周边壁(13)，所述主体壁(12)和周边壁(13)围合形成壁腔，且所述第一筋板(11)竖直设于所述壁腔内；所述悬臂梁(2)对称的设于砂箱本体(1)两周边壁(13)外侧，且所述导向孔(3)设于悬臂梁(2)上远离砂箱本体(1)的一端，所述第二筋板(21)竖直设于悬臂梁(2)上且连接所述砂箱本体(1)。


2.如权利要求1所述的全自动静压造型线用砂箱，其特征在于，所述射砂口(4)所在的同侧及对侧砂箱壁上设有若干个排气孔(5)，且所述主体壁(12)上的排气孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩继晓，
申请(专利权)人：青岛牛途金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37