【技术实现步骤摘要】
一种用于生产异型铸件的铸造模具
本技术属于铸造模具领域，尤其涉及一种用于生产异型铸件的铸造模具。
技术介绍
大型铸件生产过程中，其铸造模具都是由多个外模和内芯拼装而成的，工人在进行拼装时，一般使用的是手工下箱研箱工艺，即下箱研箱时使用行车吊起砂芯人工控制位置下入到砂芯对应芯头中，下箱完毕后使用专用样板检测，并人工移动砂芯调整尺寸，以保证砂芯相对位置满足工艺设计，在此操作过程中，型芯安放不当，或型芯组合不当，都可能造成铸件尺寸出现偏差，手工下箱沿箱工艺主要针对形状规则的舱体，而且在舱体工艺设计上需要大量的加工余量来保证舱体壁厚，浪费材料，而且对工人的要求特别高，需要操作者具有较高的操作技能，劳动强度非常大。如果给定一个形状不规则的异型舱体，采用上述沿箱工艺，在下箱合箱过程中，有0.1mm的偏差都会造成舱体的报废，舱体质量难以保证。针对目前手工下箱沿箱工艺方法的不足与缺陷，本申请提出一种用于生产异型铸件的铸造模具，解决目前铸造舱体定位操作难度大，劳动强度高，材料浪费，合格率不稳定等问题。
技术实现思路
为解决上述...
【技术保护点】
1.一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：包括外模底板(1)、外模(2)、内芯(3)，所述外模底板(1)中部设有凹槽A(4)，内芯(3)下部设有与凹槽A(4)形状相对应的凸块A(5)，内芯(3)通过凸块A(5)和凹槽A(4)安装在外模底板(1)上；所述外模(2)内部嵌有定位套筒A(6)，外模(2)有多个，多个外模(2)之间通过定位套筒A(6)连接，且最下一个的外模(2)通过定位套筒A(6)与外模底板(1)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：包括外模底板(1)、外模(2)、内芯(3)，所述外模底板(1)中部设有凹槽A(4)，内芯(3)下部设有与凹槽A(4)形状相对应的凸块A(5)，内芯(3)通过凸块A(5)和凹槽A(4)安装在外模底板(1)上；所述外模(2)内部嵌有定位套筒A(6)，外模(2)有多个，多个外模(2)之间通过定位套筒A(6)连接，且最下一个的外模(2)通过定位套筒A(6)与外模底板(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：所述定位套筒A(6)上部和下部分别设有定位孔A(7)和定位销(8)，定位套筒A(6)中部的截面为十字形。
3.如权利要求1所述的一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：所述外模底板(1)内部嵌有定位套筒B(9)，定位套筒B(9)上部设有定位孔A(7)。
4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振华，陈义勇，李翔光，敖四海，谯亚娟，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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