一种活塞浇铸模具及排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气结构，包括内模以及由所述内模的盐芯支撑孔中伸出的盐芯支撑杆，所述内模设有多个与所述盐芯支撑孔连通的排气槽，所述排气槽沿所述盐芯支撑孔的长度方向贯穿延伸设置。本实用新型专利技术还公开了一种活塞浇铸模具。上述排气结构通过加工排气槽以预留出专门的排气通道，消除了活塞毛坯进出油孔附近“飞边”，提高了活塞浇铸模具型腔内部的排气可靠性和生产效率，降低了铸造作业时的废品率和后续工序的工作难度。

A piston casting mould and exhaust structure

【技术实现步骤摘要】
一种活塞浇铸模具及排气结构
本技术涉及活塞浇铸
，特别涉及一种排气结构。还涉及一种活塞浇铸模具。
技术介绍
在重力铸造成型的传统铝活塞毛坯铸造中，铸造模具内的大部分空气在铝合金溶液浇入后通过模具顶端的冒口1排出，由于活塞内腔结构复杂，导致浇铸模具存在许多局部狭小空间，如内模10与盐芯支撑杆9之间区域、模盖边缘处等。在这些狭小空间往往存在排气不畅的现象，铝液凝固后毛坯会在空气未排净的地方出现浇不起、也即行业内的“憋气”。为了解决“憋气”的问题，在模具设计之初会在这些局部狭小空间增设排气孔8或采用间隙配合，由于内模10与盐芯支撑杆9之间区域结构复杂、过于狭小，不适合在该处打排气孔8，所以现有都是通过内模10与盐芯支撑杆9之间的配合间隙来排气。现有的间隙排气具有以下缺点：第一，盐芯支撑杆9与内模10之间的配合间隙大小自然形成，难以控制，浇铸模具每次的排气效果有好有差，不稳定，易产生废品；第二，如果间隙过大则会在毛坯的进出油孔7边缘产生“飞边”，给后续毛坯机加过程增加负担；第三，配合间隙在现场浇铸作业时容易被内模10表面喷涂的浇铸涂料或铁锈堵死，丧失排气的功能，造成活塞毛坯局部浇不起的缺陷。因此，如何能够提供一种解决盐芯支撑杆9与内模10之间排气不畅、从而有效改善铸造缺陷等问题的排气结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排气结构，通过加工排气槽以预留出专门的排气通道，消除了活塞毛坯进出油孔附近“飞边”，提高了活塞浇铸模具型腔内部的排气可靠性和生产效率，降低了铸造作业时的废品率和后续工序的工作难度。本技术的另一目的是提供一种活塞浇铸模具。为实现上述目的，本技术提供一种排气结构，包括内模以及由所述内模的盐芯支撑孔中伸出的盐芯支撑杆，所述内模设有与所述盐芯支撑孔连通的排气槽，所述排气槽沿所述盐芯支撑孔的长度方向贯穿延伸设置。优选地，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽沿所述盐芯支撑孔的圆周均布设置。优选地，所述排气槽的数量为六个，六个所述排气槽轴对称设置。优选地，所述排气槽为方形槽。优选地，所述方形槽的宽度为0.5-0.8mm、深度为0.3-0.5mm。优选地，所述盐芯支撑杆的数量为两个，所述盐芯支撑孔的数量为两个。优选地，两个所述盐芯支撑杆斜对角设置。优选地，所述内模还设有与排气销配合的排气孔。本技术还提供一种活塞浇铸模具，包括上述排气结构。优选地，具体为铝合金活塞浇铸模具。相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的排气结构包括内模，内模设有盐芯支撑孔，盐芯支撑孔中设有盐芯支撑杆，盐芯支撑杆从盐芯支撑孔中伸出，内模还设有排气槽，排气槽与盐芯支撑孔连通，排气槽沿盐芯支撑孔的长度方向贯穿延伸，该排气结构通过加设与盐芯支撑孔连通的排气槽以作为专门的排气通道，不同于现有技术中盐芯支撑杆与盐芯支撑孔之间的配合间隙，气体沿排气槽通畅排出，铸造过程中浇入的溶液在排气槽中具有良好的排气效果，消除了活塞毛坯进出油孔附近“飞边”，提高了活塞浇铸模具型腔内部的排气可靠性和生产效率，降低了铸造作业时的废品率和后续工序的工作难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中活塞毛坯的结构示意图；图2为图1中活塞毛坯的仰视结构示意图；图3为现有技术中内模的装配示意图；图4为图3中内模的装配剖视图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为本技术实施例提供的内模的装配示意图；图7为图6中内模的俯视结构示意图；图8为图7中盐芯支撑孔处的局部放大示意图。其中：1-冒口、2-活塞头部、3-镶圈、4-内冷油道、5-销孔、6-活塞裙部、7-进出油孔、8-排气孔、9-盐芯支撑杆、10-内模、11-盐芯支撑孔、12-排气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图8，其中，图1为现有技术中活塞毛坯的结构示意图，图2为图1中活塞毛坯的仰视结构示意图，图3为现有技术中内模的装配示意图，图4为图3中内模的装配剖视图，图5为图4中A处的局部放大示意图，图6为本技术实施例提供的内模的装配示意图，图7为图6中内模的俯视结构示意图，图8为图7中盐芯支撑孔处的局部放大示意图。在现有的活塞毛坯中，包括冒口1、活塞头部2和活塞裙部6，还包括镶圈3、销孔5、内冷油道4以及与内冷油道4连通的进出油孔7。铸造模具内的大部分空气由冒口1排出，为了解决其余小部分空气在局部狭小空间的排气，现有的内模10采用排气孔8以及盐芯支撑杆9与内模10之间配合间隙的方式，然而配合间隙的方式排气效果不稳定，具有诸多铸造缺陷。在第一种具体的实施方式中，本技术提供的排气结构包括内模10，内模10设有盐芯支撑孔11，盐芯支撑孔11中设有盐芯支撑杆9，盐芯支撑杆9由盐芯支撑孔11中伸出，内模10设有排气槽12，排气槽12与盐芯支撑孔11连通，排气槽12沿盐芯支撑孔11的长度方向贯穿延伸设置。在本实施例中，排气槽12与盐芯支撑孔11连通，也即排气槽12作为盐芯支撑杆9与盐芯支撑孔11之间的专属排气通道，排气槽12的设置保障盐芯支撑杆9与内模10之间具有良好的排气性能，除此以外，排气槽12的长度方向与盐芯支撑孔11的长度方向相同，同为竖直方向，以此保障铸造过程中内部的空气顺利由下向上冒出。为了更好的技术效果，排气槽12的数量为多个，多个排气槽12沿盐芯支撑孔11的圆周均匀布置，具体而言，多个排气槽12位于盐芯支撑孔11或盐芯支撑杆9的边缘周围，排气槽12均匀包围盐芯支撑杆9的同时进一步保障了铸造过程中的排气通畅。示例性的，排气槽12的数量为六个，六个排气槽12轴对称设置。在本实施例中，六个排气槽12以正六边形的外围形状包围盐芯支撑杆9，六个排气槽12以盐芯支撑杆9或盐芯支撑孔11的中轴线为轴中心对称，盐芯支撑杆9在盐芯支撑孔11中固定的同时，六个排气槽12作为专门的排气通道，避免了现有铸造过程中配合间隙的诸多缺陷。示例性的，排气槽12为方形槽，换句话说，排气槽12的截面形状为方形，方形槽的设置形式不仅易于加工而且结构稳定，与此类似的，还可以采用如圆形等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气结构，其特征在于，包括内模(10)以及由所述内模(10)的盐芯支撑孔(11)中伸出的盐芯支撑杆(9)，所述内模(10)设有与所述盐芯支撑孔(11)连通的排气槽(12)，所述排气槽(12)沿所述盐芯支撑孔(11)的长度方向贯穿延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气结构，其特征在于，包括内模(10)以及由所述内模(10)的盐芯支撑孔(11)中伸出的盐芯支撑杆(9)，所述内模(10)设有与所述盐芯支撑孔(11)连通的排气槽(12)，所述排气槽(12)沿所述盐芯支撑孔(11)的长度方向贯穿延伸设置。


2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气槽(12)的数量为多个，多个所述排气槽(12)沿所述盐芯支撑孔(11)的圆周均布设置。


3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述排气槽(12)的数量为六个，六个所述排气槽(12)轴对称设置。


4.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气槽(12)为方形槽。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德威，易绿林，朱亿鹏，王熹，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43