一种新型金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属铸造模具，包括冷却组件、存放组件和模座，所述模座的顶部固定安装有固定座，所述固定座内部的两侧皆固定设置有推模组件，所述固定座的顶部活动设置有成型组件，所述成型组件的顶部活动安装有存放组件，所述存放组件与固定座的内部皆固定设置有定位组件，所述存放组件的顶部活动安装有凸模，所述凸模的顶部固定设置有冷却组件。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用冷却管方便工作人员添加冷却液，提高成型的效率，接着利用定位销对成型组件与存放组件进行定位，方便工作人员拆装与检修，然后利用外接液压设备带动顶杆将产品推出，方便工作人员进行收集。

A new type of metal casting mold

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种新型金属铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有的新型金属铸造模具存在的缺陷是：1、成型慢，工作效率低，2、不方便工作人员进行拆装，影响工作进行检修工作，提高了装置的维修成本，为此我们提出一种新型金属铸造模具来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属铸造模具，包括冷却组件、存放组件和模座，所述模座的顶部固定安装有固定座，所述固定座内部的两侧皆固定设置有推模组件，所述固定座的顶部活动设置有成型组件，所述成型组件的顶部活动安装有存放组件，所述存放组件与固定座的内部皆固定设置有定位组件，所述存放组件的顶部活动安装有凸模，所述凸模的顶部固定设置有冷却组件。优选的，所述冷却组件的内部固定安装有上模板，上模板内部的两侧皆固定设置有冷却管，上模板的底部固定设置有固定槽。优选的，所述存放组件的内部固定设置有存放槽，存放槽的底部固定安装有压板，压板的内部固定设置有注料口。优选的，所述成型组件的内部固定安装有成型座，成型座的内部固定设置有安装孔，成型座的内部固定设置有成型腔。优选的，所述推模组件的内部固定设置有导套，且导套的内部活动安装有顶杆。优选的，所述定位组件的内部固定设置有定位套，且定位套的内部活动安装有定位销。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型金属铸造模具通过在凸模的顶部设置有冷却组件，能够利用冷却管方便工作人员添加冷却液，提高成型的效率，而通过在存放组件与固定座的内部皆固定设置有定位组件，能够利用定位销对成型组件与存放组件进行定位，方便工作人员拆装与检修，保证本装置的正常运行，且通过在固定座内部的两侧皆固定设置有推模组件，能够利用外接液压设备带动顶杆将产品推出，方便工作人员进行收集，而通过在成型组件的顶部设置有存放组件，能够利用存放槽对金属液体进行存放，方便工作人员利用外接设备带动凸模进行铸造工作，且通过在固定座的顶部安装有成型组件，能够利用成型腔方便工作人员进行金属成型工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的成型组件局部结构示意图；图3为本技术的推模组件局部结构示意图；图4为本技术的定位组件局部结构示意图。图中：1、冷却组件；101、上模板；102、冷却管；103、固定槽；2、存放组件；201、存放槽；202、注料口；203、压板；3、成型组件；301、成型腔；302、安装孔；303、成型座；4、推模组件；401、导套；402、顶杆；5、模座；6、凸模；7、定位组件；701、定位套；702、定位销；8、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型金属铸造模具，包括冷却组件1、存放组件2和模座5，模座5的顶部固定安装有固定座8，固定座8内部的两侧皆固定设置有推模组件4，推模组件4能够利用外接液压设备带动顶杆402将产品推出，方便工作人员进行收集，固定座8的顶部活动设置有成型组件3，成型组件3能够利用成型腔301方便工作人员进行金属成型工作，成型组件3的顶部活动安装有存放组件2，存放组件2能够利用存放槽201对金属液体进行存放，方便工作人员利用外接设备带动凸模6进行铸造工作，存放组件2与固定座8的内部皆固定设置有定位组件7，定位组件7能够利用定位销702对成型组件3与存放组件2进行定位，方便工作人员拆装与检修，保证本装置的正常运行，存放组件2的顶部活动安装有凸模6，当本装置进行工作时，能够利用外接设备配合凸模6进行对金属进行铸造工作，凸模6的顶部固定设置有冷却组件1，冷却组件1能够利用冷却管102方便工作人员添加冷却液，提高成型的效率。进一步，冷却组件1的内部固定安装有上模板101，上模板101内部的两侧皆固定设置有冷却管102，上模板101的底部固定设置有固定槽103，当本装置进行工作时，能够利用冷却管102方便工作人员添加冷却液，提高成型的效率。进一步，存放组件2的内部固定设置有存放槽201，存放槽201的底部固定安装有压板203，压板203的内部固定设置有注料口202，当本装置进行工作时，能够利用存放槽201对金属液体进行存放，方便工作人员利用外接设备带动凸模6进行铸造工作。进一步，成型组件3的内部固定安装有成型座303，成型座303的内部固定设置有安装孔302，成型座303的内部固定设置有成型腔301，当本装置进行工作时，能够利用成型腔301方便工作人员进行金属成型工作。进一步，推模组件4的内部固定设置有导套401，且导套401的内部活动安装有顶杆402，当本装置进行工作时，能够利用外接液压设备带动顶杆402将产品推出，方便工作人员进行收集。进一步，定位组件7的内部固定设置有定位套701，且定位套701的内部活动安装有定位销702，当本装置进行工作时，能够利用定位销702对成型组件3与存放组件2进行定位，方便工作人员拆装与检修，保证本装置的正常运行。工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后，使用时，先利用存放槽201对金属液体进行存放，方便工作人员利用外接设备带动凸模6进行铸造工作，接着利用成型腔301方便工作人员进行金属成型工作冷却管102方便工作人员添加冷却液，提高成型的效率，然后利用外接液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属铸造模具，包括冷却组件（1）、存放组件（2）和模座（5），其特征在于：所述模座（5）的顶部固定安装有固定座（8），所述固定座（8）内部的两侧皆固定设置有推模组件（4），所述固定座（8）的顶部活动设置有成型组件（3），所述成型组件（3）的顶部活动安装有存放组件（2），所述存放组件（2）与固定座（8）的内部皆固定设置有定位组件（7），所述存放组件（2）的顶部活动安装有凸模（6），所述凸模（6）的顶部固定设置有冷却组件（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金属铸造模具，包括冷却组件（1）、存放组件（2）和模座（5），其特征在于：所述模座（5）的顶部固定安装有固定座（8），所述固定座（8）内部的两侧皆固定设置有推模组件（4），所述固定座（8）的顶部活动设置有成型组件（3），所述成型组件（3）的顶部活动安装有存放组件（2），所述存放组件（2）与固定座（8）的内部皆固定设置有定位组件（7），所述存放组件（2）的顶部活动安装有凸模（6），所述凸模（6）的顶部固定设置有冷却组件（1）。


2.根据权利要求1所述的一种新型金属铸造模具，其特征在于：所述冷却组件（1）的内部固定安装有上模板（101），上模板（101）内部的两侧皆固定设置有冷却管（102），上模板（101）的底部固定设置有固定槽（103）。


3.根据权利要求1所述的一种新型金属铸造模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁自贞，王照新，王玉海，耿斌，
申请(专利权)人：新乡市长城铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41