一种防错位易于拿取工件的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防错位易于拿取工件的铸造模具，包括底模、上模和连接槽，所述底模的内部一侧开设有安装槽，且安装槽的内部底端固定安装有支柱，所述上模固定安装于套轴的上方，所述底模的上端开设有铸造腔，且铸造腔的前侧安装有冷却管，所述凹槽的内部安装有活动板，且活动板的下方固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧设置有控制杆，且控制杆的下方安装有滚珠，所述控制杆的一端外侧套设有控制轴。该防错位易于拿取工件的铸造模具，上模和底模之间的安装不会出现错位的情况，使得该铸造模具可以稳定的进行生产零件，生产效率较高，同时铸造完成之后方便从底模内部取出，取出零件需要的时间较短。

A kind of casting mould for preventing dislocation and easy to take workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种防错位易于拿取工件的铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种防错位易于拿取工件的铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，提前在模具内部开和零件相同的槽，进而铸造出需要的零件，铸造模具生产的零件广泛应用于各个领域，现有的铸造模具存在以下问题：1、上模和底模安装在一起的时候可能会出现错位的情况，会造成零件的铸造失败，影响生产效率；2、铸造完成之后不方便将零件从底模中取出，零件和铸造腔贴合在一起，需要较长的时间来取出零件。因此我们设计了一种防错位易于拿取工件的铸造模具，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防错位易于拿取工件的铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的上模和底模安装在一起的时候可能会出现错位的情况，会造成零件的铸造失败，影响生产效率，铸造完成之后不方便将零件从底模中取出，零件和铸造腔贴合在一起，需要较长的时间来取出零件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防错位易于拿取工件的铸造模具，包括底模、上模和连接槽，所述底模的内部一侧开设有安装槽，且安装槽的内部底端固定安装有支柱，并且支柱的上方贯穿进套轴的内部，所述上模固定安装于套轴的上方，所述底模的上端开设有铸造腔，且铸造腔的前侧安装有冷却管，并且铸造腔的下方设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有活动板，且活动板的下方固定安装有固定杆，所述连接槽开设于铸造腔的一侧，所述固定杆的一侧设置有控制杆，且控制杆的下方安装有滚珠，并且滚珠安装于卡槽的内部，所述卡槽开设于固定轴的内部，所述控制杆的一端外侧套设有控制轴，且控制轴的外侧固定安装有固定板，并且固定板的下方设置有限制板，所述控制轴的一端固定安装有转轮。优选的，所述支柱和套轴构成伸缩结构，且支柱的上端为梯形，并且套轴的下端开口渐小。优选的，所述活动板和凹槽构成滑动结构，且活动板的厚度和凹槽的高度相等，并且活动板和固定杆为一体化结构。优选的，所述控制杆和固定轴构成滑动结构，且控制杆为扁平状。优选的，所述滚珠和卡槽卡合安装，且滚珠和卡槽均关于控制杆对称设置。优选的，所述控制轴和控制杆螺纹连接，且控制轴的上下对称设置有限制板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防错位易于拿取工件的铸造模具，上模和底模之间的安装不会出现错位的情况，使得该铸造模具可以稳定的进行生产零件，生产效率较高，同时铸造完成之后方便从底模内部取出，取出零件需要的时间较短：1、支柱和套轴之间的配合使得上模在向下落下的时候不会和底模发生错位的情况，使得该铸造模具可以稳定的对零件进行铸造生产；2、活动板、固定杆、控制杆、固定轴和控制轴之间的配合使得控制轴的旋转可以带动活动板向上运动，来将铸造腔内部铸造出来的零件向上顶起，方便取出零件。附图说明图1为本技术主视内部结构示意图；图2为本技术底模俯视结构示意图；图3为本技术侧视内部结构示意图；图4为本技术控制杆和固定轴侧视安装结构示意图；图5为本技术控制杆和控制轴侧视安装结构示意图；图6为本技术支柱和套轴安装内部结构示意图。图中：1、底模；2、安装槽；3、支柱；4、套轴；5、上模；6、铸造腔；7、冷却管；8、凹槽；9、活动板；10、连接槽；11、固定杆；12、控制杆；13、滚珠；14、卡槽；15、固定轴；16、控制轴；17、固定板；18、限制板；19、转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种防错位易于拿取工件的铸造模具，包括底模1、安装槽2、支柱3、套轴4、上模5、铸造腔6、冷却管7、凹槽8、活动板9、连接槽10、固定杆11、控制杆12、滚珠13、卡槽14、固定轴15、控制轴16、固定板17、限制板18和转轮19，底模1的内部一侧开设有安装槽2，且安装槽2的内部底端固定安装有支柱3，并且支柱3的上方贯穿进套轴4的内部，上模5固定安装于套轴4的上方，底模1的上端开设有铸造腔6，且铸造腔6的前侧安装有冷却管7，并且铸造腔6的下方设置有凹槽8，凹槽8的内部安装有活动板9，且活动板9的下方固定安装有固定杆11，连接槽10开设于铸造腔6的一侧，固定杆11的一侧设置有控制杆12，且控制杆12的下方安装有滚珠13，并且滚珠13安装于卡槽14的内部，卡槽14开设于固定轴15的内部，控制杆12的一端外侧套设有控制轴16，且控制轴16的外侧固定安装有固定板17，并且固定板17的下方设置有限制板18，控制轴16的一端固定安装有转轮19；支柱3和套轴4构成伸缩结构，且支柱3的上端为梯形，并且套轴4的下端开口渐小，伸缩结构、梯形和开口渐小使得支柱3和套轴4可以稳定的安装卡合在一起的，来对上模5的下落轨迹进行限制；活动板9和凹槽8构成滑动结构，且活动板9的厚度和凹槽8的高度相等，并且活动板9和固定杆11为一体化结构，滑动结构、厚度和高度相等以及一体化结构使得活动板9可以在凹槽8内部上下滑动，同时固定杆11的运动可以转化为活动板9的运动；控制杆12和固定轴15构成滑动结构，且控制杆12为扁平状，滑动结构和扁平状使得控制杆12只能在固定轴15内部左右滑动，不会出现旋转的情况；滚珠13和卡槽14卡合安装，且滚珠13和卡槽14均关于控制杆12对称设置，卡合安装和对称设置使得滚珠13可以在卡槽14内部滚动，来对固定轴15的上下端两侧进行支撑，使得控制杆12在固定轴15内部运动时受到的摩擦力较小；控制轴16和控制杆12螺纹连接，且控制轴16的上下对称设置有限制板18，螺纹连接和对称设置使得控制轴16的旋转可以带动控制杆12运动，来对固定杆11进行顶起。工作原理：在使用该防错位易于拿取工件的铸造模具时，根据图1-5，首先将铸造需要的溶化后的金属倾倒在铸造腔6的内部，然后将上模5向下盖下，然后通过冷却管7内部不停流通的冷水来对铸造腔6内部的零件进行冷却，生产出需要的零件，在取出零件的时候，首先旋转转轮19，限制板18和固定板17的配合使得控制轴16只能在原地旋转，来带动控制杆12活动，控制杆12和固定轴15之间的配合可以将控制杆12的旋转进行限制住，使得控制杆12只能在固定轴15内部向后运动，然后控制杆12向固定杆11运动，进而带动固定杆11向上运动，来带动活动板9在凹槽8内部向上运动，来对零件进行顶起，方便铸造腔6内部零件的取出，滚珠13和卡槽14之间的配合可以对控制杆12和固定轴15之间的摩擦进行消除，使得控制杆12可以稳定的在固定轴15内部滑动；根据图1和图6，上模5在向下落下的时候，支柱3和套轴4之间的配合使得上模5在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防错位易于拿取工件的铸造模具，包括底模(1)、上模(5)和连接槽(10)，其特征在于：所述底模(1)的内部一侧开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部底端固定安装有支柱(3)，并且支柱(3)的上方贯穿进套轴(4)的内部，所述上模(5)固定安装于套轴(4)的上方，所述底模(1)的上端开设有铸造腔(6)，且铸造腔(6)的前侧安装有冷却管(7)，并且铸造腔(6)的下方设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部安装有活动板(9)，且活动板(9)的下方固定安装有固定杆(11)，所述连接槽(10)开设于铸造腔(6)的一侧，所述固定杆(11)的一侧设置有控制杆(12)，且控制杆(12)的下方安装有滚珠(13)，并且滚珠(13)安装于卡槽(14)的内部，所述卡槽(14)开设于固定轴(15)的内部，所述控制杆(12)的一端外侧套设有控制轴(16)，且控制轴(16)的外侧固定安装有固定板(17)，并且固定板(17)的下方设置有限制板(18)，所述控制轴(16)的一端固定安装有转轮(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防错位易于拿取工件的铸造模具，包括底模(1)、上模(5)和连接槽(10)，其特征在于：所述底模(1)的内部一侧开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部底端固定安装有支柱(3)，并且支柱(3)的上方贯穿进套轴(4)的内部，所述上模(5)固定安装于套轴(4)的上方，所述底模(1)的上端开设有铸造腔(6)，且铸造腔(6)的前侧安装有冷却管(7)，并且铸造腔(6)的下方设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部安装有活动板(9)，且活动板(9)的下方固定安装有固定杆(11)，所述连接槽(10)开设于铸造腔(6)的一侧，所述固定杆(11)的一侧设置有控制杆(12)，且控制杆(12)的下方安装有滚珠(13)，并且滚珠(13)安装于卡槽(14)的内部，所述卡槽(14)开设于固定轴(15)的内部，所述控制杆(12)的一端外侧套设有控制轴(16)，且控制轴(16)的外侧固定安装有固定板(17)，并且固定板(17)的下方设置有限制板(18)，所述控制轴(16)的一端固定安装有转轮(19)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国栋，
申请(专利权)人：新昌县倍顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33