一种环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构，包括上下叠放的上部泥芯和下部泥芯，上部泥芯和下部泥芯均为环状结构，上部泥芯的上表面设有成型外冷铁，且成型外冷铁的内表面包裹有铬铁矿砂，铬铁矿砂与环状铸件浇注成型的轴颈部相贴合，所述下部泥芯外壁的顶端开设有退让环槽，且该退让环槽上设有退让环，上部泥芯的下表面与退让环的上表面接触，所述成型外冷铁在上部泥芯上表面沿圆周方向等间距分布，且上部泥芯之间均密封设有防裂筋木模，所述防裂筋木模与环状铸件的轴颈部相贴合，本实用新型专利技术具有防止铸件产生裂纹，避免进行焊补环状铸件轴颈部位裂纹的工作，提高生产效率等优点。提高生产效率等优点。提高生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构


[0001]本技术涉及铸件造型
，具体为一种环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构。

技术介绍

[0002]铸件在加工的过程中造型是重要的过程，铸造生产中造型是重要工序，造型工艺决定铸件生产成本、铸件质量、生产效率，现有的铸件造型通常采用组芯结构，组芯通常包括泥芯、外冷铁和铬铁矿砂组成，但是存在铸件在冷却成型时环状铸件轴颈部位在凝固初期的强度较低，组芯的退让性较差，铸件容易产生裂纹，需要进行焊补环状铸件轴颈部位裂纹的工作，造成焊材的浪费，延长了环状铸件的生产周期，生产效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构，铸件在冷却成型时环状铸件轴颈部位在凝固初期的强度高，组芯的退让性较好，防止铸件产生裂纹，避免进行焊补环状铸件轴颈部位裂纹的工作，避免焊材的浪费，有效缩短了环状铸件的生产周期，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构，包括上下叠放的上部泥芯和下部泥芯，上部泥芯和下部泥芯均为环状结构，上部泥芯的上表面设有成型外冷铁，且成型外冷铁的内表面包裹有铬铁矿砂，铬铁矿砂与环状铸件浇注成型的轴颈部相贴合，所述下部泥芯外壁的顶端开设有退让环槽，且该退让环槽上设有退让环，上部泥芯的下表面与退让环的上表面接触，所述成型外冷铁在上部泥芯上表面沿圆周方向等间距分布，且上部泥芯之间均密封设有防裂筋木模，所述防裂筋木模与环状铸件的轴颈部相贴合。
[0005]进一步的，所述退让环的宽度小于退让环槽的宽度，且退让环设置于退让环槽的外边缘。
[0006]进一步的，所述退让环为泡沫塑料。
[0007]进一步的，所述防裂筋木模为直角三角形结构。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构，通过成型外冷铁包裹铬铁矿砂和防裂筋提高环状铸件轴颈部位的凝固速度，提高了环状铸件轴颈部位在凝固初期的强度；且通过上部泥芯和下部泥芯之间设有的退让环，使上部泥芯和下部泥芯具有较强的退让性；防止环状铸件在冷却时产生裂纹，避免了焊补环状铸件轴颈部位裂纹的工作量，避免了焊材的浪费，有效地缩短了环状铸件的生产周期，提高生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术成型外冷铁和防裂筋结构示意图。
[0011]图中：1环状铸件、2成型外冷铁、3铬铁矿砂、4上部泥芯、5退让环、6下部泥芯、8防裂筋木模。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例一
[0014]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构，包括上下叠放的上部泥芯4和下部泥芯6，上部泥芯4和下部泥芯6均为环状结构，上部泥芯4的上表面设有成型外冷铁2，且成型外冷铁2的内表面包裹有铬铁矿砂3，铬铁矿砂3与环状铸件1浇注成型的轴颈部相贴合，所述下部泥芯4外壁的顶端开设有退让环槽，且该退让环槽上设有退让环5，上部泥芯4的下表面与退让环5的上表面接触，所述成型外冷铁2在上部泥芯4上表面沿圆周方向等间距分布，且上部泥芯4之间均密封设有防裂筋木模8，所述防裂筋木模8与环状铸件1的轴颈部相贴合，在环状铸件1浇注时通过上部泥芯4和下部泥芯6起到造型作用，同时钢水填充防裂筋木模8，且由于防裂筋厚度较薄凝固速度快，提高了环状铸件1轴颈部位的初始强度，通过成型外冷铁2和铬铁矿砂3提高环状铸件1轴颈部位的凝固速度，进一步提高了环状铸件1轴颈部位在凝固初期的强度；环状铸件1在冷却收缩时挤压上部泥芯4和下部泥芯6，通过退让环5和退让环槽使上部泥芯4和下部泥芯6具有较强的退让性；二者结合可以有效防止环状铸件1在冷却时产生裂纹，避免了焊补环状铸件1轴颈部位裂纹的工作量，避免了焊材的浪费，有效地缩短了环状铸件1的生产周期，提高生产效率。
[0015]进一步的，所述退让环5的宽度小于退让环槽的宽度，且退让环5设置于退让环槽的外边缘。
[0016]进一步的，所述退让环5为泡沫塑料，泡沫塑料的收缩性较好，组芯结构的退让性较好。
[0017]进一步的，所述防裂筋木模8为直角三角形结构。
[0018]在使用时：在环状铸件1浇注时通过上部泥芯4和下部泥芯6起到造型作用，同时钢水填充防裂筋木模8，且由于防裂筋厚度较薄凝固速度快，提高了环状铸件1轴颈部位的初始强度，通过成型外冷铁2和铬铁矿砂3提高环状铸件1轴颈部位的凝固速度，进一步提高了环状铸件1轴颈部位在凝固初期的强度，且通过上部泥芯4和下部泥芯6之间设有的退让环5，使环状铸件1轴颈部位在冷却收缩时具有较强的退让性，防止环状铸件1在冷却时产生裂纹。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环状铸件造型用防止轴颈产生裂纹的组芯结构，包括上下叠放的上部泥芯和下部泥芯，上部泥芯和下部泥芯均为环状结构，上部泥芯的上表面设有成型外冷铁，且成型外冷铁的内表面包裹有铬铁矿砂，铬铁矿砂与环状铸件浇注成型的轴颈部相贴合，其特征在于：所述下部泥芯外壁的顶端开设有退让环槽，且该退让环槽上设有退让环，上部泥芯的下表面与退让环的上表面接触，所述成型外冷铁在上部泥芯上表面沿圆周方向等间距分布，且上部泥芯之间均密封设有防裂筋木...

【专利技术属性】
技术研发人员：申波，罗永扬，王忠福，袁宗星，段玉琪，
申请(专利权)人：新乡市长城铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：