本发明专利技术涉及一种大型砂芯下芯柔性定位装置，包括光源发射器和观测组件，所述光源发射器设置于砂型上；所述砂芯中竖直并贯穿地设置有导向孔，所述观测组件设置于所述导向孔背离所述砂型一端；所述光源发射器、所述导向孔和所述观测组件同轴设置，所述光源发射器发射光束穿过所述导向孔到达所述观测组件。本发明专利技术还涉及一种采用所述大型砂芯下芯柔性定位装置进行下芯定位的砂芯。本发明专利技术公开的大型砂芯下芯柔性定位装置，避免因下芯不准确导致的芯头磕碰砂型、夹砂、壁厚尺寸不合格等缺陷；下芯前及下芯过程中均可对砂芯与砂型进行定位，操作过程简单，安全性高；可随时对定位精度进行观测，提高下芯精度，一次下芯到位，提升铸件质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种大型砂芯下芯柔性定位装置及应用该装置的砂芯
[0001]本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种大型砂芯下芯柔性定位装置及应用该装置的砂芯。
技术介绍
[0002]圆筒类的大型铸件，例如风电塔筒、矿机耳轴类，在其生产过程中，铸型一般均由圆柱形的空心砂型和圆柱形的砂芯组合而成，合箱时主体砂型准备完成后需将砂芯置于砂型的型腔内。圆筒类的大型铸件生产所需的砂芯均有直径大、重量大且下芯深度较深的情况，在下芯过程中，如何保证砂芯与砂型型腔同心从而确保铸件沿周壁厚均匀，一直以来是圆筒类的大型铸件的铸造难题。随着铸件设计不断轻量化的趋势，顾客对于壁厚的控制精度要求也越来越严格，目前常见的使用芯头定位导向或采用下芯导向杆的方式下芯精度低。
[0003]芯头定位导向方式因为下芯深度和砂芯结构问题，很难在下芯较深时观察到芯头沿周的情况，在芯头开始进入砂型型腔定位时极易与砂型型腔发生剐蹭或碰撞，导致砂芯或砂型损坏，造成夹砂缺陷。芯头定位导向方式对于模具的精度要求非常高，如果采用加大芯头间隙及斜度的方法，则使芯头失去了有效的定位作用，壁厚的控制难度加大。
[0004]下芯导向杆属于刚性导向装置，砂芯吊运下芯过程中的摆动难以避免，导向杆间隙大则定位导向不准确，间隙小则极易在下芯过程中因砂芯摆动带来的强大外力的影响下发生导向管的变形或损坏，造成定位不准确带来尺寸缺陷问题。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对大型铸件生产过程中，下芯定位难度大、定位不准确，铸件壁厚控制难度大，铸造缺陷大等技术问题，提供一种可精确控制的大型砂芯下芯柔性定位装置。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]本专利技术实施例公开一种大型砂芯下芯柔性定位装置，包括光源发射器和观测组件，所述光源发射器设置于砂型上；所述砂芯中竖直并贯穿地设置有导向孔，所述观测组件设置于所述导向孔背离所述砂型一端；所述光源发射器、所述导向孔和所述观测组件同轴设置，所述光源发射器发射光束穿过所述导向孔到达所述观测组件。
[0008]在其中一种实施例中，本专利技术公开的大型砂芯下芯柔性定位装置还包括导向管道，所述导向管道设置于所述砂芯中用于形成所述导向孔。
[0009]在其中一种实施例中，本专利技术公开的大型砂芯下芯柔性定位装置还包括定位组件，所述定位组件一端设置于所述砂型中，另一端设置有所述光源发射器；所述定位组件包括定位件和第一定位套；所述砂型上设置有第一容纳腔，用于放置所述定位件，所述定位件与所述第一容纳腔之间设置有所述第一定位套；所述定位件背离所述砂型一端设置有放置所述光源发射器的光源发射器放置孔。
[0010]在其中一种实施例中，所述导向孔背离所述观测组件一端设置有第二容纳腔，用于容纳所述定位件凸出所述第一容纳腔的部分；所述定位组件还包括第二定位套，所述定位件与所述第二容纳腔之间设置有所述第二定位套，且所述第二定位套与所述导向孔同轴。
[0011]在其中一种实施例中，所述定位件的两端均设置有斜度。
[0012]在其中一种实施例中，所述定位组件的材质为金属材质。
[0013]在其中一种实施例中，所述观测组件包括透光板，所述透光板上设置有十字刻度。
[0014]在其中一种实施例中，所述观测组件还包括定位塞，所述定位塞设置于所述砂芯和所述透光板之间；所述定位塞设置有透光孔，所述光束穿过所述透光孔到达所述透光板。
[0015]第二方面，本专利技术实施例还公开一种砂芯，采用以上任意实施例所述的大型砂芯下芯柔性定位装置进行定位。
[0016]进一步地，采用3组所述大型砂芯下芯柔性定位装置进行定位。
[0017]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]本专利技术公开的大型砂芯下芯柔性定位装置，采用柔性定位方式，避免因下芯不准确导致的芯头磕碰砂型、夹砂、壁厚尺寸不合格等缺陷。本专利技术公开的大型砂芯下芯柔性定位装置，下芯前及下芯过程中均可对砂芯与砂型进行定位，操作过程简单，安全性高；可随时对定位精度进行观测，提高下芯精度，一次下芯到位，提升铸件质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例公开的大型砂芯下芯柔性定位装置的剖视图；
[0020]图2为图1的定位组件的局部放大图；
[0021]图3为图1的观测组件的局部放大图；
[0022]图4为本专利技术实施例公开的砂芯下芯定位示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100
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砂芯，200
‑
砂型，300
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定位组件，310
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定位件，320
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第一定位套，330
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第二定位套，400
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导向孔，500
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观测组件，510
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透光板，520
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定位塞，600
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光源发射器，700
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导向管道。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1至图3所示，本专利技术实施例公开一种大型砂芯下芯柔性定位装置，所公开的大型砂芯下芯柔性定位装置包括光源发射器600和观测组件500；光源发射器600设置于砂型200上，砂芯100对应位置竖直地设置有导向孔400，导向孔400由上至下贯穿整个砂芯100，导向孔400的顶部设置有观测组件500。下芯时，当砂芯100与砂型200的下芯位置对齐，光源发射器600发射的光束穿过导向孔400，观测组件500接收到光束并转化成光点显示。通过观测组件500上的光点位置判断砂芯100与砂型200的下芯位置是否对齐。下芯过程中亦可随时观测并调整下芯位置，实现对砂芯100的柔性和准确定位。
[0029]本专利技术公开的实施例中，大型砂芯下芯柔性定位装置还包括导向管道700，导向管道700设置于砂芯100中用于形成导向孔400。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型砂芯下芯柔性定位装置，其特征在于，包括光源发射器和观测组件，所述光源发射器设置于砂型上；所述砂芯中竖直并贯穿地设置有导向孔，所述观测组件设置于所述导向孔背离所述砂型一端；所述光源发射器、所述导向孔和所述观测组件同轴设置，所述光源发射器发射光束穿过所述导向孔到达所述观测组件。2.根据权利要求1所述的大型砂芯下芯柔性定位装置，其特征在于，还包括导向管道，所述导向管道设置于所述砂芯中用于形成所述导向孔。3.根据权利要求1所述的大型砂芯下芯柔性定位装置，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件一端设置于所述砂型中，另一端设置有所述光源发射器；所述定位组件包括定位件和第一定位套；所述砂型上设置有第一容纳腔，用于放置所述定位件，所述定位件与所述第一容纳腔之间设置有所述第一定位套；所述定位件背离所述砂型一端设置有放置所述光源发射器的光源发射器放置孔。4.根据权利要求3所述的大型砂芯下芯柔性定位装置，其特征在于，所述导向孔背离所述观测组件一端设置有第二容纳腔，用于容...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思明，苏少静，纳建虹，齐菊，彭志宁，田鑫，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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