一种外形砂芯锁芯方法技术

本发明专利技术涉及铸造工艺技术领域，公开了一种外形砂芯锁芯方法。该外形砂芯锁芯方法用于对外形砂芯进行锁紧，外形砂芯包括第一外形芯和第二外形芯，第一外形芯和第二外形芯之间通过多个榫卯结构定位相盖合，外形砂芯锁芯方法包括以下步骤：S1，将第二外形芯与第一外形芯盖合形成一个砂包；S2，采用多个压紧机构对第一外形芯和第二外形芯进行压紧；S3，采用射钉枪在榫卯结构处垂直于第一外形芯和第二外形芯的合型方向进行射钉，使射钉穿设第一外形芯和第二外形芯的榫卯结构。通过射钉穿设铆钉结构对第一外形芯和第二外形芯进行连接锁紧，射钉枪射钉操作方便，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种外形砂芯锁芯方法


[0001]本专利技术涉及铸造工艺
，尤其涉及一种外形砂芯锁芯方法。

技术介绍

[0002]精密组芯包括外形砂芯和内腔砂芯，铸造过程中，能否对砂芯进行准确的定位和锁紧是影响铸件质量的重要因素。
[0003]目前的工艺，对外形砂芯的锁芯方式主要有螺栓锁芯、砂芯锁芯和打包带锁芯三种。螺栓锁芯是采用多根螺栓将外形砂芯从四周多点锁住，开箱时再将螺栓拆卸下来，拆卸的螺栓易混入砂处理系统，影响砂处理系统的运行，而且拆装螺栓较为费时费力，工作效率低下。砂芯锁芯需要设计额外的的砂芯，用于从两侧或四周锁住现有外形砂芯，增加了锁芯投入成本。打包带锁芯是采用打包带将外形砂芯整体捆绑住，由于外形砂芯表面强度不够，在精密组芯打包或运转过程中，打包带与外形砂芯之间会出现松动，导致外形砂芯锁不紧，容易导致铸件浇注过程中跑火问题。
[0004]因此，亟需一种锁芯方法能够解决现有锁芯工艺中的以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种外形砂芯锁芯方法，解决了现有外形砂芯锁芯方式步骤复杂、成本较高及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外形砂芯锁芯方法，用于对外形砂芯(11)进行锁紧，所述外形砂芯(11)包括第一外形芯(111)和第二外形芯(112)，其特征在于，所述第一外形芯(111)和所述第二外形芯(112)之间通过多个榫卯结构定位相盖合，所述外形砂芯锁芯方法包括以下步骤：S1,将所述第二外形芯(112)与所述第一外形芯(111)盖合形成一个砂包(1)；S2,采用多个压紧机构(3)对所述第一外形芯(111)和所述第二外形芯(112)进行压紧；S3,采用射钉枪在所述榫卯结构处垂直于所述第一外形芯(111)和所述第二外形芯(112)的合型方向进行射钉，使射钉(4)穿设所述第一外形芯(111)和所述第二外形芯(112)的所述榫卯结构。2.根据权利要求1所述的外形砂芯锁芯方法，其特征在于，在将所述第二外形芯(112)与所述第一外形芯(111)盖合前，将所述第一外形芯(111)和/或所述第二外形芯(112)放置于所述支撑结构(2)上，组入内腔砂芯(12)。3.根据权利要求1所述的外形砂芯锁芯方法，其特征在于，所述射钉(4)穿设所述榫卯结构后，松开所述压紧机构(3)，将所述砂包(1)移动至下一工序进行浇注。4.根据权利要求1所述的外形砂芯锁芯方法，其特征在于，所述第一外形芯(111)和所述第二外形芯(112)的至少二个侧面上设置有所述榫卯结构。5.根据权利要求1所述的外形砂芯锁芯方法，其特征在于，所述第一外形芯(111)和所述第二外形芯(112)的其中一个的盖合面上设置有凸起(1121)，所述凸起(1121)的厚度小于与其相连的所述外形砂芯(11)的壁厚，所述第一外形芯(111)和所述第二外形芯(112)的其中另一个上的对应位置有凹陷，所述凸起(1121)和所述凹陷配合形成所述榫卯结构。6.根据权利要求5所述的外形砂芯锁芯方法，其特征在于，所述凸起(1121)为梯形结构，所述凸起(1121)的宽度由与所述第一外形芯(111)或所述第二外形芯(112)相连的一端向另一端逐渐减小。7.根据权利要求2
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6任一项所述的外形砂芯锁芯方法，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林龙，王玉平，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：