一种高熵合金浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高熵合金浇铸模具，包括用于浇铸成型的模具主体，还包括用于分段保温保证合金溶液能够以相同的冷却速率进行冷却的保温机构，以及用于保证在冷却速率相同的情况下最终冷却为铸态合金的冷却机构，其中，所述保温机构安装于所述模具主体的外侧，所述冷却机构安装在所述模具主体上。本实用新型专利技术采用高熵合金作为模具本体，可以充分发挥高熵合金的性能优势，采用由上向下套着的几个感应线圈可以通过调整不同的电流来保证在整个过程中金属溶液以相同的冷却速率进行冷却并且方便安装和拆卸，采用冷却水的冷却装置可以在保证冷却速率相同的情况下冷却为最终的铸态合金。

A high entropy alloy casting mold

【技术实现步骤摘要】
一种高熵合金浇铸模具
本技术涉及浇铸模具
，特别是涉及一种高熵合金浇铸模具。
技术介绍
模具是使合金溶液冷却并成型成一定形状的工具，主要用于制造业和加工业，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的浇铸模具大多都是使金属以不同的冷却速率进行冷却成型，使得金属原子不能充分的进行扩散，从而影响浇铸后的合金的性能。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高熵合金浇铸模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高熵合金浇铸模具，包括用于浇铸成型的模具主体，还包括用于分段保温保证合金溶液能够以相同的冷却速率进行冷却的保温机构，以及用于保证在冷却速率相同的情况下最终冷却为铸态合金的冷却机构，其中，所述保温机构安装于所述模具主体的外侧，所述冷却机构安装在所述模具主体上。进一步设置：所述保温机构包括固定架、加热线圈，所述加热线圈安装于所述固定架的内侧，且所述加热线圈从上到下分为3个部分，且所述加热线圈的缠绕从上到下依次由密到疏。如此设置，所述保温机构用于使合金溶液能够以相同的冷却速率进行冷却。进一步设置：所述冷却机构包括进水管、分隔板，所述分隔板内成型有水流通道，所述分隔板的前端设置有所述进水管，所述进水管的一侧设置有出水管。如此设置，所述冷却机构用于使合金溶液冷却成型。进一步设置：所述模具主体包括前模板、凹模腔，所述凹模腔安装于所述前模板的下方，所述凹模腔内成型有模槽，所述模槽内设置有浇道口，所述凹模腔的四个边角处设置有导柱，所述前模板的上方设置有浇道环，所述凹模腔的下方设置有凸模腔，所述凸模腔的上方设置有凸模板，所述凸模板的外侧在所述凸模腔上设置有导套，所述凸模腔的下方设置有后模板，所述凸模腔、所述后模板、所述凸模板通过螺栓连接。如此设置，所述模具主体用于为合金溶液的成型提供型腔。进一步设置：所述出水管、所述进水管均与所述分隔板通过螺纹连接。如此设置，通过螺纹连接便于进行拆装固定。进一步设置：所述浇道环与所述前模板通过螺钉连接。如此设置，通过螺钉连接方便对所述浇道环的安装固定以及拆卸更换。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：采用高熵合金作为模具本体，可以充分发挥高熵合金的性能优势，采用由上向下套着的几个感应线圈可以通过调整不同的电流来保证在整个过程中金属溶液以相同的冷却速率进行冷却并且方便安装和拆卸，采用冷却水的冷却装置可以在保证冷却速率相同的情况下冷却为最终的铸态合金。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种高熵合金浇铸模具的第一结构示意图；图2是本技术所述一种高熵合金浇铸模具的第二结构示意图；图3是本技术所述一种高熵合金浇铸模具凹模腔的结构示意图；图4是本技术所述一种高熵合金浇铸模具凸模腔的结构示意图；图5是本技术所述一种高熵合金浇铸模具分隔板的结构示意图。附图标记说明如下：1、模具主体；101、前模板；102、凹模腔；103、凸模腔；104、后模板；105、浇道环；106、模槽；107、浇道口；108、导柱；109、导套；110、凸模板；2、保温机构；201、固定架；202、加热线圈；3、冷却机构；301、进水管；302、出水管；303、分隔板；304、水流通道。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：一种高熵合金浇铸模具，包括用于浇铸成型的模具主体1，还包括用于分段保温保证合金溶液能够以相同的冷却速率进行冷却的保温机构2，以及用于保证在冷却速率相同的情况下最终冷却为铸态合金的冷却机构3，其中，保温机构2安装于模具主体1的外侧，冷却机构3安装在模具主体1上。实施例如图1-5所示，保温机构2包括固定架201、加热线圈202，加热线圈202安装于固定架201的内侧，加热线圈202用于产生热量，且加热线圈202从上到下分为3个部分，且加热线圈202的缠绕从上到下依次由密到疏，保温机构2用于使合金溶液能够以相同的冷却速率进行冷却，冷却机构3包括进水管301、分隔板303，分隔板303内成型有水流通道304，分隔板303的前端设置有进水管301，进水管301的一侧设置有出水管302，冷却机构3用于使合金溶液冷却成型，出水管302、进水管301均与分隔板303通过螺纹连接，通过螺纹连接便于进行拆装固定，模具主体1包括前模板101、凹模腔102，凹模腔102安装于前模板101的下方，凹模腔102内成型有模槽106，模槽106内设置有浇道口107，凹模腔102的四个边角处设置有导柱108，导柱108用于导向的作用，前模板101的上方设置有浇道环105，凹模腔102的下方设置有凸模腔103，凸模腔103的上方设置有凸模板110，凸模板110的外侧在凸模腔103上设置有导套109，凸模腔103的下方设置有后模板104，凸模腔103、后模板104、凸模板110通过螺栓连接，模具主体1用于为合金溶液的成型提供型腔，浇道环105与前模板101通过螺钉连接，通过螺钉连接方便对浇道环105的安装固定以及拆卸更换。本技术工作原理及使用流程：当在进行浇注时，使凹模腔102的下端面与凸模腔103的上端面相互接触贴合，并使导柱108沿着导套109向下滑动，通过浇道环105向凹模腔102与凸模腔103相互贴合形成的模腔内注入浇注液，同时使加热线圈202通电，并产生热量，由于加热线圈202从上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高熵合金浇铸模具，包括用于浇铸成型的模具主体(1)，其特征在于：还包括用于分段保温保证合金溶液能够以相同的冷却速率进行冷却的保温机构(2)，以及用于保证在冷却速率相同的情况下最终冷却为铸态合金的冷却机构(3)，其中，所述保温机构(2)安装于所述模具主体(1)的外侧，所述冷却机构(3)安装在所述模具主体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高熵合金浇铸模具，包括用于浇铸成型的模具主体(1)，其特征在于：还包括用于分段保温保证合金溶液能够以相同的冷却速率进行冷却的保温机构(2)，以及用于保证在冷却速率相同的情况下最终冷却为铸态合金的冷却机构(3)，其中，所述保温机构(2)安装于所述模具主体(1)的外侧，所述冷却机构(3)安装在所述模具主体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种高熵合金浇铸模具，其特征在于：所述保温机构(2)包括固定架(201)、加热线圈(202)，所述加热线圈(202)安装于所述固定架(201)的内侧，且所述加热线圈(202)从上到下分为3个部分，且所述加热线圈(202)的缠绕从上到下依次由密到疏。


3.根据权利要求1所述的一种高熵合金浇铸模具，其特征在于：所述冷却机构(3)包括进水管(301)、分隔板(303)，所述分隔板(303)内成型有水流通道(304)，所述分隔板(303)的前端设置有所述进水管(301)，所述进水管(301)的一侧设置有出水管(302)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏然，张开盛，凡艳舟，张伟伟，刘士磊，苗家凯，李福山，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41