高效节能多用燃油炉具制造技术

本实用新型专利技术涉及家用及公共场所取暖和日常生活用的一种燃油炉具，它包括：壳体、炉具、油泵、蓄油箱，其特征是：子母炉为取暖用及日常生活用炉，可带热水器多用途，雾化室、汽化室、承气室可使油汽产生汽化充分燃烧，底部和圆周排满斜孔通孔的涡流室使油汽形成涡流，无喷出口式气化室的环形空间及淌油加油方法，充分节约了能源，是一种无烟无污染的炉具，较实际的适应我国城镇乡村的实际情况。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高效节能多用燃油炉具本技术涉及家用一种燃烧柴油和煤油的炉具(以下称燃油炉具)。现有的燃油炉具，只具备单一的功能，而且耗油量大、能源浪费严重，开启关闭时气味大、烟多，积炭严重，对家庭单位和周围的环境都有一定程度的污染。本技术的目的，是提供一种结构科学，燃烧充分，成本低廉多用节约能源，无环境污染的高效节能多用燃油炉具。本技术是通过以下技术方案来实现的，它包括，壳体炉具，其特征是，壳体(1)用锣钉固定在用角钢制成的固定架(2)上，侧面具有豁口后侧面具有通孔的保温坐(3)，侧面具有豁口后侧面也具有豁口的绝热坐(4)，中间有一定距离，并列固定在固定架(2)的横梁上，由上部成圆盒状，内部是空的速热盒(5)和底部用钢管制成的圆圈状的回水盒(7)，并由具有内弧管道(8)和外弧管道(6)按顺时针方向斜向焊接联接成一体的，并通过具有流水和导热作用的双层通道(9)与另一端用钢管焊接制成的具有降温作用的钢圈(10)组成的子母炉(11)，子母炉(11)上的速热盒(5)与回水盒(7)相焊接的内弧管(8)，外弧管(6)的中孔与速热盒(5)的空间及回水盒(7)的管内经相通，焊接无漏失，外弧管(6)焊后成放射状有一定弧度和斜度的顺时针方向排列，内弧管(8)焊后成束状有一定内弧和斜度的顺时针方向排列的子母炉(11)通过豁口放置在保温坐(3)和绝热坐(4)的内腔，保温坐(3)和绝热坐(4)的下部通过锣丝连接聚风筒(12)和由管壁圆周水平方向钻有一定斜度排满整个高度和圆周通孔的涡流室(13)，涡流室(13)底部同-->样钻有排满底部的斜孔，涡流室(13)的内部装有含有内胆外罩下部成120°锥度。在锥度的圆周上钻有多个微小孔且外罩侧壁上焊有流通管道，管道的内径与外罩与内胆形成的环型空间相通的气化室(14)，气化室(14)的下部装120°锥度，且直径大于汽化室(14)直径的承气盘(15)，承气盘(15)通过锣丝与涡流室(13)汽化室(14)串连在一起。在聚风筒(12)的下部装有高速直流调速风机(16)汽化室(14)侧壁上的管道经涡流室(13)聚风筒(12)侧壁一定高度上的通孔引出、与具有通气和注油两种功能的两用阀门(17)通过罗纹相连接，两用阀门(17)的另一端连接内部装有电热元件，和双向流体管道有雾化腔的雾化室(18)、两用阀门(17)的上端，连接雾化室(18)两端的上部点火通气管道(19)，在雾化室(18)的中间侧旁位置上，焊有微型蓄油箱(20)，雾化室(18)与微型蓄油箱(20)底部有一小孔相通微型蓄油箱(20)的内部装有带导向针的浮子(21)，微型蓄油箱盖(22)，中间通孔和旁边钻有的输油管道注油孔(23)，在微型蓄油箱盖(22)的上部还装有油泵(24)的开关(25)，在浮子(21)导向针的作用下，开启和关闭油泵(24)的电路，实现自动调节雾化室(18)和微型蓄油箱(20)内部的油量。在涡流室(13)的内部装有电子点火器(26)，在炉具的内部如图所示的位置上装有配电装置和电源电路(27)，在壳体的前面装有能源调整旋钮(28)，能源调整旋钮(28)通过锣丝与两用阀门(17)相连接、并通过导线与电源电路(27)(电源电路另行申报)、电子打火器(26)、雾化室(18)、相连接，油泵(24)和开关(25)通过导线与电源电路(27)连接，油泵(24)安置于大蓄油箱(29)中，在子母炉(11)的上面，放置承重圈(30)。本技术与现有技术相比，考虑到现有技术上用火柴点燃时需要通过介质烧烤一段时间才能点燃并产生严重的浓黑烟气，设计了雾-->化装置和电子打火装置，从而消灭了浓烟和缩短了点火时间。本技术考虑到现有技术在燃烧时火焰发黄油汽燃烧不充分，从而导致的燃烧中的烟气曛黑锅底的问题，设计了汽化装置涡流装置及承气装置，从而使火焰呈蓝色并无烟气。本技术考虑到现有技术只有一种功能，设计成子母炉(11)的形式，从而变成一炉多用，可以取暖、热水及正常的日常生活用炉。本技术考虑到现有技术在熄灭时，产生的气味过浓和余烟长时间的不散问题，设计了带有外罩内胆的气化室(14)，从而达到了熄火即无味无烟。本技术考虑到现有技术是使能源在喷出状态燃烧的，导致浪费严重，从而使一部分能源形成炭化燃烧的不彻底的问题，设计了无喷出口式淌油管路和环型气化室(14)，当雾化室(18)的功能完成后气化室(14)正处于高温状态，进入气化室(14)环型空间的微量能源在高温状态下迅速气化，并通过喷口，喷到承气盘(15)上散开并燃烧，直流调速风机(16)，通过聚风筒(12)向涡流室(13)内提供大量氧气助燃，涡流室(13)的通气孔是沿圆周斜向钻成，聚风筒(12)吹入的风，通过涡流室(13)的斜孔时在内腔中形成高速旋转的涡流使油气在涡流室(13)内有一定时间，从而充分的利用了能源，高效的产生热量，达到节约能源的目的。本技术还考虑到大中城市与中小城镇及乡村的需要不同，设计了带有取暖锅炉和不带取暖锅炉的两种样式的炉具，其中，具有取暖锅炉是的北方和中小城镇、乡村无集体供暖的地区和人家设计的，无取暖锅炉的是为不需要取暖的城市和地区的住户设计的。两种炉具都具有两种以上的功能。图一、是本技术的示意图-->图二、是本技术俯视剖视图图三、是本技术保温坐(3)的剖视图。图四、是本技术子母炉(11)上的双层通道(9)接头(33)，安装部位剖示图。图五、是双层通道(9)的俯视图。1—壳体  2—固定架  3—保温坐  4—绝热坐  5—速热盒6—外弧管道  7—回水盒  8—内弧管道  9—双层通道10—降温钢圈  11—子母炉  12—聚风筒  13—涡流室14—汽化室  15—承气盘  16—直流调速风机  17—两用阀门18—雾化室  19—点火通汽管道  20—微型蓄油箱  21—浮子22—微型蓄油箱盖  23—输油管道注油孔  24—油泵  25—开关26—电子点火器  27—电源电路  28—能源调整旋钮29—大蓄油箱  30—承重圈  31—风机卡子  32—降温圈回水接头  33—上管道接头  34—回水盒接头  35—油泵油管。下面结合附图描述本技术的实施例：如图三所示，保温坐(3)的实施过程为铸造毛坯，工艺处理后，车床加工大内孔，大外圆，车削内孔，并将大外圆的端面及内端面车削好，车床同时加工好小内径与内端面的圆弧。调头，车制下端面小外圆及端面圆弧，经平台钳工划线后，铣床加工装镶子母炉(11)双层通道(9)两端的工艺豁口，钻床钻侧面通孔钻把合锣纹孔，钳工攻丝，该件实施完成，图四是子母炉(11)双层流通管道的加工方法，该管道分内、外两层，可采用钢板焊制，其方法为，下料，折弯，焊成所需要形状，将小的内层装入大的外层内部，找好距离，点焊几点后，与子母炉(11)的速热盒(5)，降温钢圈(10)，制好的接通口对好，采取连续焊接的方法焊接即成，也可以用一粗一细两根方型钢管细径的钢管装入粗径钢管的内孔，按上述方法焊接，需要注意的是，速热盒(5)与降温钢圈(10)上通口与-->双层通道(9)的内经与外经的夹层必须相通，且对接的外壁部分，必须连续焊牢焊严，不许有漏失。按以上方法加工后，该件加工完成。本技术的组装过程为：如图一、图二所示：固定架(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能多用燃油炉具，它包括壳体炉具，其特征是：双层通道（９）一端焊接降温钢圈（１０）另一端焊接内弧管道（８）外弧管道（６）沿圆周斜向焊在回水盒（７）和速热盒（５）上且所有管道内径夹层都相通组成的子母炉（１１）放置在固定架（２）横梁上保温坐（３）绝热坐（４）的内腔，由底部和圆周排满钻有一定斜度通孔的涡流室（１３）和底部孔中用镙钉与上部成１２０°凸度的承气盘（１５）及有外罩内胆形成的环形空间底部向下凹成１２０°凹度，在凹度圆周，有多个微形通孔的气化室（１４）串连在一起，组成的燃烧室与聚风筒（１２）用螺钉固定在保温坐（３）和绝热坐（４）的下部止口内，气化室（１４）的外罩上焊接淌油管道，淌油管道的内孔与气化室（１４）的外罩内胆的环形空间相通，淌油管道的另一端与两用阀门（１７）螺纹连接，两用阀门（１７）另一端与上端分别与雾化室（１８）的淌油管道和点火通气管道螺纹连接，雾化室（１８）的内部装有电热元件且有雾化腔。

【技术特征摘要】
1、一种高效节能多用燃油炉具，它包括壳体炉具，其特征是：双层通道(9)一端焊接降温钢圈(10)另一端焊接内弧管道(8)外弧管道(6)沿圆周斜向焊在回水盒(7)和速热盒(5)上且所有管道内径夹层都相通组成的子母炉(11)放置在固定架(2)横梁上保温坐(3)绝热坐(4)的内腔，由底部和圆周排满钻有一定斜度通孔的涡流室(13)和底部孔中用镙钉与上部成120°凸度的承气盘(15)及有外罩内胆形成的环形空间底部向下凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春江，
申请(专利权)人：杨春江，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]