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新一代高效节能多用自燃式暖风机制造技术

技术编号:2387531 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高效节能多用自燃式暖风机,其特征是:水套暖水器供应日常及沐浴用热水,冷热气流交换器提供暖风,消音消污总承过滤余气带有变气室的油汽变换总承使油变成可燃气体,回油回气总承使余油变成可燃气体,回油回气总承使余油气还原重新注回油箱,可自动点燃和停机,节省能源和资金,无环境污染,加工安装方便,一机多用的取暖设施,较实际的适合我国城乡的情况。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及公共场所及家用取暖日常生活用热水及沐浴用水的,使柴油煤油汽化后燃烧加温的暖风机。现有的燃油取暖设施,直接燃烧柴油或煤油或汽化程度不够,造成热量及能源的浪费且点燃困难,易产生油气味及浓烟,对环境有一定程度的污染。本技术的目的,是提供一种使柴油或煤油汽化后以燃烧柴油或煤油汽化气为主,充分节省能源,提高热效率利用率,无环境污染,结构科学,加工简单,安装方便,一机多用的,可供应日常用暖水及取暖用暖风的取暖设施。本技术用以下技术方案实现,它包括壳体、炉体、其特征壳体(1)固定在骨架(2)上,骨架(2)上部中心位置固定利用余热加温的水套暖水器(3)水套暖水器(3)的内部,装有冷热气流交换器(4)水套暖水器(3),由两只成倒桶状且装在一起密封焊接,圆周及顶部都有一定间隙的外罩(5),内罩(6)和外罩(5)上部一侧焊有供热管道(7)下部同一侧焊有冷水注入管道(8)组成,供热管道(7)与冷水注入管道(8)的中孔与外罩(5)内罩(6)的环型间隙相通,水套暖水器(3)的下部成环型,冷热气流交换器(4)由多块隔板(9)立式加热筒(10),外封体(11)多个余热利用管(12)暖风出口管(13)冷风吹入管(14),热风机(15)组成,立式加热筒(10)上部成直管状,下部成锥桶状,多块隔板(9)沿立式加热筒(10)的外径360度圆周成放射状垂直摆列焊接且上下错开一定距离,多个余热利用管(12)沿立式加热筒(10)的圆周成放射状螺旋上升水平摆列焊接,且每隔一定数量的多块隔板(9)置入一根余热利用管(12)余热利用管(12)中孔的一端与立式加热筒(10)的内径相通,中孔的另一端与外封体(11)的外径相通,立式加热筒(10)上端面焊接在外封体(11)的上盖中心位置,有锥体的一端与外封体(11)的下端圆周焊接,焊接后的冷热气流交换器(4)成一环型密封风套,多块隔板(9)的其中只有一块将环型密封风套完全隔断,在这块隔板(9)的一侧外封体(11)的上部一侧,焊有暖风出口管道(13),在这块隔板(9)另一侧外封体(11)的下部一侧,焊有冷风吹入管(14)热风机(15)的入口与冷风吹入管(14)的另一端相联接,热风机(15)吹入的风经冷风吹入管道(14)吹入冷热气流交换器(4)的密封风套空间,在多块隔板(9)的其中一块隔板(9)的隔断作用下,冷风沿设计给定的方向,经其它多块隔板(9)的上下错开的一定距离反复上下流动加温后沿暖风出口管道(13)排出冷热气流交换器(4)体外进室内。冷热气流交换器(4)上的暖风出口管道(13)冷风吹入管(14)穿出水套暖水器(3)一侧并密封焊接在外罩(5)内罩(6)上,冷热气流交换器成悬空状固定在水套暖水器(3)的正中位置,且水套暖水器(3)的内罩(6)的内径与冷热气流交换器(4)的外封体(11)的外径有一定的环型空间,水套暖水器(3)与冷热气流交换器(4)的上下之间有一定距离。在水套暖水器(3)的圆周上部一侧的位置上,装有消音消污总承(16),消音消污总承(16),由添料盒(17)添料(18)消音器(19)排气管(20)余气出口(21)组成,排气管(20)的一端穿过外罩(5)内罩(6)并密封焊接,另一端与消音器(19)焊接,并装在添料盒(17)内,添料盒(17)内部及消音器(19)的周围装有过滤添料(18)上部有余气出口(21),排气管(20)的中孔与水套暖水器(3)冷热气流交换器(4)的环型空间及上下之间的距离相通,与消音器(19)并通过消音器(19)圆周遍布的微型通孔及添料(18)与余气出口(21)相通。水套暖水器(3)环型下部通过2根式立罗柱(22)坐入托盘(23)上端的凹环内。立式螺柱(22)上端焊接在冷热气流交换器(4)的下部,立式罗柱(22)的下部穿过托盘(23)两侧的通孔用螺母固定在一起,托盘(23)的上部为带有凹环的园盘,下部为方型,在内部装有油汽变换总承(25)后,仍有较大的供空气流通的环型空间的圆孔状铸件,油汽变换总承(25)装在托盘(23)内孔上部正中位置上。油汽变换总承(25)由变气室(26)供风罩(27)环型加热器(28)组成,变气室(26)内部为空腔,上部为圆弧,下部向下有一定弧度的圆盘(29)及多根引气管(30)组成,圆盘(29)的中间有加工成出油口的螺母及以中心为圆心与中心有一定的距离的圆周上钻有多个小孔,且每隔一个小孔置入空腔内一根引气管(30)引气管(30)上端中孔与变气室(26)内空腔相通,下端与圆盘(29)在外部焊严下端中孔与圆盘(29)的外弧面及供风罩(27)内部空间相通,其余小孔均与变气室(26)内空腔及供风罩(27)的内径相通。供风罩(27)为有下底的有一定高度的管状体,管状体的内外径遍布相通的微型供风通孔,底部有一定数量的微型通孔。变气室(26)装在供风罩(27)的内部中间位置,环型加热器(28)装在供风罩(27)的底部下部,并通过变气室(26)有出油口的锣母与回油回气总承(31)上的锣栓(36)串联固定在一起,供风罩(27),通过螺钉固定在托盘(23)上。回油回气总承(31)装在供风罩(27)的底部,回油回气总承(31)由油气回收环(32),油气回收罩(33)供油管(34)回油管(35)螺栓(36)油气还原室(37)组成,上部360度圆周上外圆与内径钻有数个通孔的油气回收环(32)装在上部向内凹下部向下凸的油气回收罩(31)内凹部,油气回收罩(33)的中间焊有中间有通孔的螺栓(36)螺栓(36)的下部油气回收罩(33)底下焊有供油管(34)供油管(34)的中孔与螺栓(36)的中孔相通并与油泵(38)相连接,在油气回收罩(33)底下供油管(34)的侧旁,焊有回油管(35),回油管(35)上端中孔与油汽回收罩(33)上部相通,下端中孔与油气还原室(37)内腔相通,油气还原室(37)的另一端焊有S型弯管(39),S型弯管(39)的中孔与油气还原室(37)的内腔相通,另一端插入油箱(40)内部,油箱(40)上装有存油量指示电路(41)和注油管(42)内部装有油泵(38)在托盘(23)的方型体下部装有风机(43),在壳体(1)上,装有室温控制电路(44),中央控制电路(45),在水套暖水器(3)的下部一侧靠近托盘(23),穿过并与外罩(5)内罩(6)密封焊接有火焰观察管(24),火焰观察管(24)的中孔与水套暖水器(3)的内径相通。本技术与现有技术相比,考虑到暖风进入室内应干净纯洁,设计了密封后形成风套形式的冷风进入和暖风吹出结构冷热气流交换器(4),使入室内的暖风绝无杂气杂味进入。本技术与现有技术相比,考虑到节省能源节约人们的开支,设计了开机即暖风吹出系统,按单位(平方米)面积比其它燃油、燃煤等取暖设施缩短四分之三的时间使室温达到人们需要的温度,自动停机后可继续提供暖风一小时三十分钟的时间,当室温低于人们需要的温度时,可自动点火加温。自动停机后一小时三十分钟内继续提供的暖风平均温度于高45℃,以小型机人们50平方米面积居室为例,可在开机10分钟时间内使室温达25℃,当达到人们规定的温度后即可自动停机并在一小时三十分钟时间内继续提供暖风,就是开机10分钟可提供暖风一小时四十分钟。本技术考虑到一机多用及热效率再利用,设计了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能多用自燃式暖风机,它包括壳体炉体,其特征:由外罩(5),内罩(6),供热管道(7),冷水注入管道(8)组成的水套暖水器(3)的内部装有由多块隔板(9)、立式加热筒(10)、外封体(11)、多个余热利用管(12)、暖风出口管道(13)、冷风吹入管(14)组成的冷热气流交换器(4)、与水套暖水暖器(3)和冷热气流交换器(4)形成的环型空间相通的,在水套暖水器(3)上部一侧装有由添料盒(17),添料(18),消音器(19),排气管(20),余气出口(21)组成的消音消污总承(16)、水套暖水器(3)的下部通过立式锣柱(22)固定有托盘(23),托盘(23)的内部通过螺纹固定装有由变气室(26),供风罩(27)环型加热器(28)组成的油气变换总承(25),变气室(26)内部为空腔、上部为有一定圆弧度下部有一定圆弧度的圆盘(29)、圆盘(29)的中心钻有供油孔、以供油孔中心为圆心离中心有一定距离的圆周上钻有与内腔相通的小孔,每隔一个小孔置一根引气管(30)的密封体,引气管(30)的上端在空腔的内部,下端与圆盘(29)的外弧面相通,在供风罩(27)的底部装有由在一定的高度上钻有数个内外径相通小孔的油气回收环(32),有一定凹度的油气回收罩(33)和供油管(34),回油管(35),螺栓(36)油气还原室(37)组成的回油回气总承(31)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨春江
申请(专利权)人:杨春江
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]

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