一种蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式氧化炉，属于氧化炉领域，包括蓄热式氧化炉、废气风机和排气管，所述废气风机的出气口连接有废气管，废气管的一端连接在蓄热式氧化炉上，蓄热式氧化炉上连接有出气管一，出气管一上连接有出气管二，出气管二的一端连接在排气管上，蓄热式氧化炉的一侧壁上连接有出气管三，且出气管三上设置有水箱，出气管三的一端连接在出气管二上，水箱一侧壁的底部连接有冷却管，冷却管呈螺旋状分布在出气管三上；本实用新型专利技术设计新颖，利用水冷将管道降温，避免管道因高温而损坏，热量可以将水加热而回收利用，减少热量的浪费，且可以对气体排放进行检测，保证排放的气体的不会污染环境，值得推广。

A regenerative oxidation furnace

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉
本技术属于氧化炉
，具体涉及一种蓄热式氧化炉。
技术介绍
RTO(蓄热式氧化炉)利用有机废气高温分解成水和二氧化碳的原理来处理有机废气，RTO由一个炉膛和两个或多个蓄热床组成，在废气处理时，有时废气分解产生热量过多，会造成炉膛超温，由于RTO出口管道及设备为了防腐蚀，大部分为非金属材料，不能耐受高温，容易导致出口管道损坏，且产生的热量也浪费了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式氧化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉，包括蓄热式氧化炉、废气风机和排气管，所述废气风机的出气口连接有废气管，废气管的一端连接在蓄热式氧化炉上，蓄热式氧化炉上连接有出气管一，出气管一上连接有出气管二，出气管二的一端连接在排气管上，蓄热式氧化炉的一侧壁上连接有出气管三，且出气管三上设置有水箱，出气管三的一端连接在出气管二上，水箱一侧壁的底部连接有冷却管，冷却管呈螺旋状分布在出气管三上，冷却管的一端连接在水箱的顶壁，且冷却管上安装有水泵，排气管的顶部安装有电动阀一，排气管的一侧连接有回流管，回流管的一端连接在废气管上，且回流管上安装有电动阀二，排气管顶端的内壁上安装有气体检测仪，水箱的顶壁上安装有温度计，且温度计的底端伸入水箱的内部，水箱的一侧壁上安装有加水管和排水管。优选的，所述废气管上连接有两根支管，且两根支管分别与蓄热式氧化炉的两个蓄热室相连通。优选的，所述出气管三贯穿水箱的顶壁和底壁连接在出气管二上，且出气管三和水箱的连接处设置有密封圈，出气管三呈S型分布在水箱内。优选的，所述气体检测仪与电动阀一和电动阀二电性连接。优选的，所述加水管位于排水管的上方，且排水管上安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种蓄热式氧化炉通过设置水箱、冷却管、水泵、温度计、加水管和排水管等结构，利用水冷的方式将蓄热式氧化炉出口管道降温，水箱内的水加热后可以进行利用，避免出口管道因高温而损坏，减少热量的浪费；该一种蓄热式氧化炉通过设置出气管一、出气管二、出气管三、排气管、电动阀一、电动阀二和气体检测仪，可以对排放的气体进行检测，未到达排放标准的气体则通过回流管再次进入蓄热式氧化炉内处理，保证排放的气体的不会污染环境，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的水箱的剖视图；图3为本技术中的排气管和气体检测仪的结构示意图。图中：1、蓄热式氧化炉；2、废气风机；3、排气管；4、废气管；5、出气管一；6、出气管二；7、出气管三；8、水箱；9、冷却管；10、水泵；11、电动阀一；12、回流管；13、电动阀二；14、气体检测仪；15、温度计；16、加水管；17、排水管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种蓄热式氧化炉，上述方案中，包括蓄热式氧化炉1、废气风机2和排气管3，废气风机2的出气口连接有废气管4，废气管4的一端连接在蓄热式氧化炉1上，蓄热式氧化炉1上连接有出气管一5，出气管一5上连接有出气管二6，出气管二6的一端连接在排气管3上，蓄热式氧化炉1的一侧壁上连接有出气管三7，且出气管三7上设置有水箱8，出气管三7的一端连接在出气管二6上，水箱8一侧壁的底部连接有冷却管9，冷却管9呈螺旋状分布在出气管三7上，冷却管9的一端连接在水箱8的顶壁，且冷却管9上安装有水泵10，排气管3的顶部安装有电动阀一11，排气管3的一侧连接有回流管12，回流管12的一端连接在废气管4上，且回流管12上安装有电动阀二13，排气管3顶端的内壁上安装有气体检测仪14，水箱8的顶壁上安装有温度计15，且温度计15的底端伸入水箱8的内部，水箱8的一侧壁上安装有加水管16和排水管17。具体的，废气管4上连接有两根支管，且两根支管分别与蓄热式氧化炉1的两个蓄热室相连通；通过废气风机2将废气通过废气管4输送到蓄热式氧化炉内，两根支管方便的将废气输送到两个蓄热室内。具体的，出气管三7贯穿水箱8的顶壁和底壁连接在出气管二6上，且出气管三7和水箱8的连接处设置有密封圈，出气管三7呈S型分布在水箱8内；密封圈保证了出气管三7和水箱8的密封性，出气管三7呈S型分布在水箱8内，提高出气管三7与水的接触面积，吸热效果更好。具体的，气体检测仪14与电动阀一11和电动阀二13电性连接；通过气体检测仪14来检测气体的成分，控制电动阀一和电动阀二13的开合，使废气不会排入大气中。具体的，加水管16位于排水管17的上方，且排水管17上安装有阀门。需要说明的是：所述水泵10的型号为FL-2202A。本技术的工作原理及使用流程：操作时，将废气通过废气风机2输送到蓄热式氧化炉1内，废气管4上连接有两根支管，且两根支管分别与蓄热式氧化炉1的两个蓄热室相连通，两根支管方便的将废气输送到两个蓄热室内，废气进入蓄热式氧化炉1内后，废气在蓄热式氧化炉1处理后通过出气管三7排出，此时气体温度较高，打开水泵10，将水箱8内水通过冷却管9循环，对刚出蓄热式氧化炉1的气体进行降温，气体通过水箱8内，密封圈保证了出气管三7和水箱8的密封性，出气管三7呈S型分布在水箱8内，提高出气管三7与水的接触面积，吸热效果更好，最后气体进入排气管3内，通过气体检测仪14来检测气体的成分，当检测到气体达到排放标准时，打开电动阀一11关闭电动阀二13，当气体未到达排放标准时，关闭电动阀一11打开电动阀二13，通过回流管将废气再次输送入蓄热式氧化炉1内处理，保证排放的气体的不会污染环境，值得推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式氧化炉，包括蓄热式氧化炉(1)、废气风机(2)和排气管(3)，其特征在于：所述废气风机(2)的出气口连接有废气管(4)，废气管(4)的一端连接在蓄热式氧化炉(1)上，蓄热式氧化炉(1)上连接有出气管一(5)，出气管一(5)上连接有出气管二(6)，出气管二(6)的一端连接在排气管(3)上，蓄热式氧化炉(1)的一侧壁上连接有出气管三(7)，且出气管三(7)上设置有水箱(8)，出气管三(7)的一端连接在出气管二(6)上，水箱(8)一侧壁的底部连接有冷却管(9)，冷却管(9)呈螺旋状分布在出气管三(7)上，冷却管(9)的一端连接在水箱(8)的顶壁，且冷却管(9)上安装有水泵(10)，排气管(3)的顶部安装有电动阀一(11)，排气管(3)的一侧连接有回流管(12)，回流管(12)的一端连接在废气管(4)上，且回流管(12)上安装有电动阀二(13)，排气管(3)顶端的内壁上安装有气体检测仪(14)，水箱(8)的顶壁上安装有温度计(15)，且温度计(15)的底端伸入水箱(8)的内部，水箱(8)的一侧壁上安装有加水管(16)和排水管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉，包括蓄热式氧化炉(1)、废气风机(2)和排气管(3)，其特征在于：所述废气风机(2)的出气口连接有废气管(4)，废气管(4)的一端连接在蓄热式氧化炉(1)上，蓄热式氧化炉(1)上连接有出气管一(5)，出气管一(5)上连接有出气管二(6)，出气管二(6)的一端连接在排气管(3)上，蓄热式氧化炉(1)的一侧壁上连接有出气管三(7)，且出气管三(7)上设置有水箱(8)，出气管三(7)的一端连接在出气管二(6)上，水箱(8)一侧壁的底部连接有冷却管(9)，冷却管(9)呈螺旋状分布在出气管三(7)上，冷却管(9)的一端连接在水箱(8)的顶壁，且冷却管(9)上安装有水泵(10)，排气管(3)的顶部安装有电动阀一(11)，排气管(3)的一侧连接有回流管(12)，回流管(12)的一端连接在废气管(4)上，且回流管(12)上安装有电动阀二(13)，排气管(3)顶端的内壁上安装有气体检测仪(14)，水箱(8)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，涂玉燕，
申请(专利权)人：福建云驰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35