本发明专利技术提供一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法，包括稳压系统，焚烧系统，急冷系统，喷淋吸收系统，喷淋液循环处理系统；在氧气存在的条件下，含氟有机物高温分解，转化为HF、CO2和H2O，高温烟气经急冷处理、两级喷淋处理后排入大气；通过换热将系统中热量排出，通过中和沉淀将系统中的氟以固废形式分离出来，达到废水零排放的目的。本发明专利技术在处理过程中分离得到一定浓度的氢氟酸，可以回收利用也可以处理后继续循环利用，处理过程中无废液排放，避免二次污染，节约水资源，系统关键参数自动控制，减少了人工操作，可以长期稳定运行。
A fluorine-containing organic waste gas treatment and zero discharge system and method of waste water
【技术实现步骤摘要】
一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法本专利技术涉及含氟有机废气处理
，尤其涉及一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法。
技术介绍
目前国内处理含氟有机废气的主要方法是碱洗等，将废气中的氟化物从气相转移到液相。这类方法一方面对含氟有机物的去除效率较低，另一方面会产生大量含盐废水，造成二次污染，常规处理方法难以使废水中的氟化物达标排放。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法，包括焚烧系统，急冷系统，喷淋吸收系统，喷淋液循环处理系统，包括,所述的稳压系统包括缓冲罐、引风机，缓冲罐入口与废气相连，缓冲罐出口与焚烧炉的燃烧室相连；所述的焚烧系统包括供氧风机、燃烧供热系统、焚烧炉；其中供氧风机位于缓冲罐和焚烧炉之间,所述燃烧供热系统与焚烧炉入口相连；所述的急冷系统包括急冷塔、急冷液接收槽、换热器、冷却器、HF回收槽及其相连接的管路，所述急冷塔的烟气入口与焚烧炉的出口相连，所述急冷塔的急冷液出口与急冷液接收槽的入口相连，所述急冷塔的急冷液入口与急冷喷淋泵的出口相连，所述换热器的热流体入口与急冷液接收槽的出口相连，所述换热器的热流体出口与急冷液接收槽的入口相连，所述换热器的冷流体入口与冷却器的出口相连，所述换热器的冷流体出口与冷却器的入口相连，所述HF回收槽的入口与急冷液接收槽的出口相连，所述的喷淋系统包括一级喷淋塔、一级喷淋泵、二级喷淋塔、二级喷淋泵及其相连的通风管道、喷淋管路，所述一级喷淋塔的烟气入口与急冷塔的烟气出口相连，所述一级喷淋塔的烟气出口与二级喷淋塔的烟气入口相连，所述一级喷淋塔的喷淋液出口与中和槽的入口相连，所述一级喷淋塔的喷淋液入口与一级喷淋泵的出口相连，所述一级喷淋泵的入口与澄清液接收槽的出口相连，所述二级喷淋塔的烟气入口与一级喷淋塔的烟气出口相连，所述二级喷淋塔的烟气出口与末端引风机的入口相连，所述引风机末端的烟气出口与烟囱相连，所述二级喷淋塔的喷淋液出口与中和槽的入口相连，所述二级喷淋塔的喷淋液入口与二级喷淋泵的出口相连，所述二级喷淋泵的入口与澄清液接收槽的出口相连；所述的喷淋液循环处理系统包括中和槽、沉淀池、泥渣接收槽、澄清液接收槽及其之间相连的管路，所述中和槽的入口与一级喷淋塔的喷淋液出口、二级喷淋塔的喷淋液出口相连，所述中和槽的出口与沉淀池的入口相连，所述沉淀池的上清液出口与澄清液接收槽的入口相连，所述沉淀池底部泥渣出口与泥渣接收槽的入口相连。在上述的一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法中，所述焚烧炉耐火面采用％刚玉浇筑成型，所述急冷塔与废气接触材质为石墨材质，所述焚烧炉压力设定值在-～-Pa，所述末端引风机运行频率由焚烧炉的压力设定值调节控制。与现有的技术相比，本专利技术优点在于：本专利技术所述的一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法，将含氟有机废气经缓冲罐送入焚烧系统，保证了废气来源的稳定性；通过末端风机将焚烧炉内压力维持在设定值，设定值取-51Pa～-150Pa，当废气流量波动时，末端引风机通过自动调整频率来适应废气的波动，一方面提高了系统的适应性，保证了处理过程的稳定性；另一方面整个系统负压运行，符合GB18484-2001的要求，避免废气泄漏，保证了处理过程的安全性。本专利技术设计的焚烧炉燃烧室内反应温度1100～1200℃，焚烧炉耐火面采用99％刚玉浇筑成型，耐温高，耐HF腐蚀性强，有效避免了HF对设备的腐蚀，保证了焚烧炉的寿命。本专利技术所述的一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法，通过急冷系统将废气温度降至80～100℃，急冷塔与烟气接触面采用石墨材质，换热器同样采用石墨材质，有效避免了设备腐蚀和抑制急冷液温度过高，使后续处理设备可选用耐HF但不耐高温的材质，同时回收利用一定浓度的氢氟酸，具有一定商业价值，若不需要回收利用也可进行处理后循环利用喷淋液。后续一级喷淋塔采用抗堵性能强的板式塔，二级喷淋塔采用处理效率高的填料塔，材质为玻璃钢材质，喷淋液采用熟石灰上清液，通过喷淋液循环处理系统不断将喷淋液内氟离子以固废的形式分离出来，保证了喷淋液的循环使用，达到了废水零排放的效果，节约水资源。本专利技术对传统含氟有机废气的处理工艺进行改进、补充，可用于有机硅、化工企业、电池回收等含氟有机废气的处理工序，也可用于其他相关行业中含氟有机废气的无害化处理，同时达到废水零排放的使用效果，节约水资源。附图说明图1为本专利技术所述的一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法系统示意图；图2为本专利技术所述的一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法工艺流程方框图。图中：1.缓冲罐；2.燃烧器；3.供氧风机；4.燃烧器高压风机；5.焚烧炉；6.急冷塔；7.一级喷淋塔；8二级喷淋塔；9.末端引风机；10.急冷液接收槽；11.HF回收槽；12.冷却器；13.石墨换热器；14.急冷喷淋泵；15.一级喷淋塔喷淋泵；16.二级喷淋塔喷淋泵；17.中和槽；18.沉淀池；19.泥渣接收槽；20.澄清液接收槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照1-2，一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法系统，包括稳压系统，焚烧系统，急冷系统，喷淋吸收系统，喷淋液循环处理系统。所述的稳压系统包括缓冲罐1、末端引风机9及其之间连接的通风管道；其中缓冲罐1的入口与废气相连，缓冲罐1的出口与焚烧炉5的燃烧室相连，通过焚烧炉5的燃烧室内压力反馈控制末端引风机9的频率，系统在负压状态下运行。所述的焚烧系统包括供氧风机2、燃烧供热系统、焚烧炉5；其中供氧风机2位于缓冲罐1和焚烧炉5之间；燃烧供热系统包括燃烧器3、高压补氧风机4、燃料管路、空气管路，高压补氧风机4通过空气管路与燃烧器3入口相连，燃料管路与燃烧器3入口相连，燃烧器3出口与焚烧炉5的燃烧室入口相连；焚烧炉5的内腔采用99％刚玉浇筑成型，耐HF腐蚀。所述的急冷系统包括急冷塔6、急冷液接收槽10、换热器13、冷却器12、HF回收槽11及其相连接的管路；其中急冷塔6与烟气接触材料为石墨，耐氢氟酸腐蚀，急冷塔6的烟气入口与焚烧炉5的出口相连，急冷塔6的急冷液出口与急冷液接收槽10的入口相连，急冷塔6的急冷液入口与急冷喷淋泵14的出口相连；换热器13的热流体入口与急冷液接收槽10的出口相连，换热器13的热流体出口与急冷液接收槽10的入口相连，换热器13的冷流体入口与冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法，包括焚烧系统，急冷系统，喷淋吸收系统，喷淋液循环处理系统，包括,其特征在于，所述的稳压系统包括缓冲罐、引风机，缓冲罐入口与废气相连，缓冲罐出口与焚烧炉的燃烧室相连；/n所述的焚烧系统包括供氧风机(2)、燃烧供热系统、焚烧炉(5)；其中供氧风机(2)位于缓冲罐(1)和焚烧炉(5)之间,所述燃烧供热系统与焚烧炉(5)入口相连；/n所述的急冷系统包括急冷塔(6)、急冷液接收槽(10)、换热器(13)、冷却器(12)、HF回收槽(11)及其相连接的管路，所述急冷塔(6)的烟气入口与焚烧炉(5)的出口相连，所述急冷塔(6)的急冷液出口与急冷液接收槽(10)的入口相连，所述急冷塔(6)的急冷液入口与急冷喷淋泵(14)的出口相连，所述换热器(13)的热流体入口与急冷液接收槽(10)的出口相连，所述换热器(13)的热流体出口与急冷液接收槽(10)的入口相连，所述换热器(13)的冷流体入口与冷却器(12)的出口相连，所述换热器(13)的冷流体出口与冷却器(12)的入口相连，所述HF回收槽(11)的入口与急冷液接收槽(10)的出口相连，/n所述的喷淋系统包括一级喷淋塔(7)、一级喷淋泵(15)、二级喷淋塔(8)、二级喷淋泵(16)及其相连的通风管道、喷淋管路，所述一级喷淋塔(7)的烟气入口与急冷塔(6)的烟气出口相连，所述一级喷淋塔(7)的烟气出口与二级喷淋塔(8)的烟气入口相连，所述一级喷淋塔(7)的喷淋液出口与中和槽(17)的入口相连，所述一级喷淋塔(7)的喷淋液入口与一级喷淋泵(15)的出口相连，所述一级喷淋泵(15)的入口与澄清液接收槽(20)的出口相连，所述二级喷淋塔(8)的烟气入口与一级喷淋塔(7)的烟气出口相连，所述二级喷淋塔(8)的烟气出口与末端引风机(9)的入口相连，所述引风机(9)末端的烟气出口与烟囱相连，所述二级喷淋塔(8)的喷淋液出口与中和槽(17)的入口相连，所述二级喷淋塔(8)的喷淋液入口与二级喷淋泵(16)的出口相连，所述二级喷淋泵(16)的入口与澄清液接收槽(20)的出口相连；/n所述的喷淋液循环处理系统包括中和槽(17)、沉淀池(18)、泥渣接收槽(19)、澄清液接收槽(20)及其之间相连的管路，所述中和槽(17)的入口与一级喷淋塔(7)的喷淋液出口、二级喷淋塔(8)的喷淋液出口相连，所述中和槽(17)的出口与沉淀池(18)的入口相连，所述沉淀池(18)的上清液出口与澄清液接收槽(20)的入口相连，所述沉淀池(18)底部泥渣出口与泥渣接收槽(19)的入口相连。/n...
【技术特征摘要】
1.一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法，包括焚烧系统，急冷系统，喷淋吸收系统，喷淋液循环处理系统，包括,其特征在于，所述的稳压系统包括缓冲罐、引风机，缓冲罐入口与废气相连，缓冲罐出口与焚烧炉的燃烧室相连；
所述的焚烧系统包括供氧风机(2)、燃烧供热系统、焚烧炉(5)；其中供氧风机(2)位于缓冲罐(1)和焚烧炉(5)之间,所述燃烧供热系统与焚烧炉(5)入口相连；
所述的急冷系统包括急冷塔(6)、急冷液接收槽(10)、换热器(13)、冷却器(12)、HF回收槽(11)及其相连接的管路，所述急冷塔(6)的烟气入口与焚烧炉(5)的出口相连，所述急冷塔(6)的急冷液出口与急冷液接收槽(10)的入口相连，所述急冷塔(6)的急冷液入口与急冷喷淋泵(14)的出口相连，所述换热器(13)的热流体入口与急冷液接收槽(10)的出口相连，所述换热器(13)的热流体出口与急冷液接收槽(10)的入口相连，所述换热器(13)的冷流体入口与冷却器(12)的出口相连，所述换热器(13)的冷流体出口与冷却器(12)的入口相连，所述HF回收槽(11)的入口与急冷液接收槽(10)的出口相连，
所述的喷淋系统包括一级喷淋塔(7)、一级喷淋泵(15)、二级喷淋塔(8)、二级喷淋泵(16)及其相连的通风管道、喷淋管路，所述一级喷淋塔(7)的烟气入口与急冷塔(6)的烟气出口相连，所述一级喷淋塔(7)的烟气出口与二级喷淋塔(8)的烟气入口相...
【专利技术属性】
技术研发人员：季宏飞，陈殿君，秦佩，吴晓伟，杨勇，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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