本实用新型专利技术公开了一种RTO燃烧炉的保温装置，通过将保温层与炉体的内壁固定连接，保温层的一端通过胶粘固定安装有耐火层，将若干支撑杆用于对保温层和耐火层定位固定，同时，燃烧管上安装隔离层，观察口的一端设置保温板，并在耐火层的顶端设置隔板，隔板的底端连通进气管，使得进气管与设置在耐火层一端的燃烧室连通，通过设保温层和耐火层，使得当生产线停机时，保温层能将燃烧室内的温度进行保温，进而减少燃烧室与外界的热交换，使得燃烧室内的余热能够被保存的时间更长，减少热量的消散，进而当生产线再次启机时，燃烧室内的温度能够快速升高至工作温度，进而大大避免了能源浪费。
A heat preservation device of RTO combustion furnace
【技术实现步骤摘要】
一种RTO燃烧炉的保温装置
本技术涉及保温装置
，尤其涉及一种RTO燃烧炉的保温装置。
技术介绍
随着工业的发展，工业废气的排放也需要进一步的处理，目前废气处理的方法包括活性炭吸附法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法等。RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。现有技术中，RTO燃烧炉在使用时由于内部没有保温机构，使得当RTO燃烧炉在停机后炉内的温度会消散，当重新启机时，RTO燃烧炉需要重新升温后才能开始工作，能源消耗较大，资源较为浪费。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种RTO燃烧炉的保温装置，以解决RTO燃烧炉在使用时由于内部没有保温机构，使得当RTO燃烧炉在停机后炉内的温度会消散，当重新启机时，RTO燃烧炉需要重新升温后才能开始工作，能源消耗较大，资源较为浪费的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种RTO燃烧炉的保温装置，包括：炉体、与炉体连通的燃烧管、位于炉体底端的进气管、位于炉体内用于对炉体内的余热保温隔离的保温机构；保温机构包括保温层和耐火层，保温层通过螺栓与炉体的内壁固定连接，保温层的一端通过胶粘固定安装有耐火层，耐火层的四周等间距设置有若干安装槽，若干安装槽内卡接固定有用于对保温机构定位的支撑杆，若干支撑杆的一端贯穿保温层向外延伸，且若干支撑杆的一端通过螺栓与抽板固定连接，抽板通过螺栓与炉体固定连接，保温层和耐火层的底端均设置有安装孔，安装孔内通过螺栓与进气管固定连接。作为本技术的进一步方案，炉体的一端通过套筒固定安装有燃烧管，燃烧管上设置有隔离层，隔离层的一端贯穿保温层向耐火层内延伸，且隔离层的一端通过螺栓与耐火层固定连接。作为本技术的进一步方案，燃烧管的一端设置有单向阀，单向阀通过螺栓与燃烧管固定连接，且单向阀与燃烧管连通，燃烧管的一端贯穿炉体向燃烧室内延伸，燃烧管的一端通过螺栓固定安装有烧嘴。作为本技术的进一步方案，炉体的底端通过螺栓固定安装有进气管，进气管的顶端通过螺栓固定安装有隔板，隔板位于耐火层上端，且隔板的两端均通过螺栓与耐火层固定连接。作为本技术的进一步方案，炉体的底端通过螺栓与底座固定连接，炉体的一端设置有观察口，观察口的两端通过定位轴与炉体固定连接，且观察口的一端通过螺栓固定安装有保温板。作为本技术的进一步方案，炉体的顶端固定安装有排气管，排气管的一端通过螺栓与烟囱固定连接，炉体的顶端等间距设置有若干管帽，若干管帽均通过螺纹孔与炉体固定连接。作为本技术的进一步方案，底座的底端通过螺栓固定安装有支撑架，支撑架的上端通过螺栓固定安装有风机，风机的一端连通有导管，导管的顶端通过销轴固定安装有气腔，气腔的一端通过定位销与炉体固定连接。作为本技术的进一步方案，气腔的一端通过螺栓固定安装有流量阀，气腔的底端连通有底风管道，底风管道的一端与进气管连通。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供一种RTO燃烧炉的保温装置，通过将保温层与炉体的内壁固定连接，保温层的一端通过胶粘固定安装有耐火层，将若干支撑杆用于对保温层和耐火层定位固定，同时，燃烧管上安装隔离层，观察口的一端设置保温板，并在耐火层的顶端设置隔板，隔板的底端连通进气管，使得进气管与设置在耐火层一端的燃烧室连通，通过设保温层和耐火层，使得当生产线停机时，保温层能将燃烧室内的温度进行保温，进而减少燃烧室与外界的热交换，使得燃烧室内的余热能够被保存的时间更长，减少热量的消散，进而当生产线再次启机时，燃烧室内的温度能够快速升高至工作温度，进而大大避免了能源浪费。附图说明图1是本技术的一种RTO燃烧炉的保温装置的结构示意图；图2是本技术的一种RTO燃烧炉的保温装置的左视图；图3是本技术的支撑杆的安装示意图；图4是本技术的保温层的安装示意图；图5是本技术的耐火层的结构示意图；图中：1、底座；2、炉体；3、燃烧室；4、燃烧管；5、烧嘴；6、单向阀；7、观察口；8、隔板；9、进气管；10、隔离层；11、保温板；12、定位轴；13、支撑杆；14、抽板；15、保温层；16、耐火层；17、安装槽；18、管帽；19、排气管；20、支撑架；21、风机；22、销轴；23、气腔；24、定位销；25、流量阀；26、底风管道；27、安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1至图5所示，本技术提供一种RTO燃烧炉的保温装置，包括：炉体2、与炉体2连通的燃烧管4、位于炉体2底端的进气管9、位于炉体2内用于对炉体2内的余热保温隔离的保温机构。保温机构包括保温层15和耐火层16，保温层15通过螺栓与炉体2的内壁固定连接，保温层15的一端通过胶粘固定安装有耐火层16，耐火层16的四周等间距设置有若干安装槽17，若干安装槽17内卡接固定有用于对保温机构定位的支撑杆13，若干支撑杆13的一端贯穿保温层15向外延伸，且若干支撑杆13的一端通过螺栓与抽板14固定连接，抽板14通过螺栓与炉体2固定连接，保温层15和耐火层16的底端均设置有安装孔27，安装孔27内通过螺栓与进气管9固定连接，当使用时，通过推动抽板14将支撑杆13依次贯穿保温层15和耐火层16并最终卡接在耐火层16四周设置的安装槽17内，最终通过螺栓将抽板14与炉体2固定，安装过程简单方便，同时支撑杆13的数量也可以根据具体需要进行调整，若干支撑杆13将保温层15与耐火层16进一步固定限位，使得保温层15与耐火层16紧固在炉体2内，使得进气管9与设置在耐火层16一端的燃烧室3连通，通过设置保温机构，使得当生产线停机时，保温层15能将燃烧室3内的温度进行保温，进而减少燃烧室3与外界的热交换，使得燃烧室3内的余热能够被保存的时间更长，减少热量的消散，进而当生产线再次启机时，燃烧室3内的温度能够快速升高至工作温度，进而大大避免了能源浪费。炉体2的一端通过套筒固定安装有燃烧管4，燃烧管4上设置有隔离层10，隔离层10的一端贯穿保温层15向耐火层16内延伸，且隔离层10的一端通过螺栓与耐火层16固定连接，隔离层10能够隔绝燃烧管4在燃烧时与外界的热对流，进而进一步减少生产线停机后燃烧室3内的余热通过燃烧管4散热。燃烧管4的一端设置有单向阀6，单向阀6通过螺栓与燃烧管4固定连接，且单向阀6与燃烧管4连通，燃烧管4的一端贯穿炉体2向燃烧室3内延伸，燃烧管4的一端通过螺栓固定安装有烧嘴5。炉体2的底端通过螺栓固定安装有进气管9，进气管9的顶端通过螺栓固定安装有隔板8，隔板8位于耐火层16上端，且隔板8的两端均通过螺栓与耐火层16固定连接。炉体2的底端通过螺栓与底座1固定连接，炉体2的一端设置有观察本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种RTO燃烧炉的保温装置，其特征在于，包括：炉体（2）、与炉体（2）连通的燃烧管（4）、位于炉体（2）底端的进气管（9）、位于炉体（2）内用于对炉体（2）内的余热保温隔离的保温机构；/n保温机构包括保温层（15）和耐火层（16），保温层（15）通过螺栓与炉体（2）的内壁固定连接，保温层（15）的一端通过胶粘固定安装有耐火层（16），耐火层（16）的四周等间距设置有若干安装槽（17），若干安装槽（17）内卡接固定有用于对保温机构定位的支撑杆（13），若干支撑杆（13）的一端贯穿保温层（15）向外延伸，且若干支撑杆（13）的一端通过螺栓与抽板（14）固定连接，抽板（14）通过螺栓与炉体（2）固定连接，保温层（15）和耐火层（16）的底端均设置有安装孔（27），安装孔（27）内通过螺栓与进气管（9）固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种RTO燃烧炉的保温装置，其特征在于，包括：炉体（2）、与炉体（2）连通的燃烧管（4）、位于炉体（2）底端的进气管（9）、位于炉体（2）内用于对炉体（2）内的余热保温隔离的保温机构；
保温机构包括保温层（15）和耐火层（16），保温层（15）通过螺栓与炉体（2）的内壁固定连接，保温层（15）的一端通过胶粘固定安装有耐火层（16），耐火层（16）的四周等间距设置有若干安装槽（17），若干安装槽（17）内卡接固定有用于对保温机构定位的支撑杆（13），若干支撑杆（13）的一端贯穿保温层（15）向外延伸，且若干支撑杆（13）的一端通过螺栓与抽板（14）固定连接，抽板（14）通过螺栓与炉体（2）固定连接，保温层（15）和耐火层（16）的底端均设置有安装孔（27），安装孔（27）内通过螺栓与进气管（9）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种RTO燃烧炉的保温装置，其特征在于，所述炉体（2）的一端通过套筒固定安装有燃烧管（4），燃烧管（4）上设置有隔离层（10），隔离层（10）的一端贯穿保温层（15）向耐火层（16）内延伸，且隔离层（10）的一端通过螺栓与耐火层（16）固定连接。
3.如权利要求1所述的一种RTO燃烧炉的保温装置，其特征在于，所述燃烧管（4）的一端设置有单向阀（6），单向阀（6）通过螺栓与燃烧管（4）固定连接，且单向阀（6）与燃烧管（4）连通，燃烧管（4）的一端贯穿炉体（2）向燃烧室（3）内延伸，燃烧管（4）的一端通过螺栓固定安装有烧嘴（5）。
4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖惠良，赖圣平，赖惠敏，
申请(专利权)人：苏州夏威宜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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