具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置，包括轴承安装壳体、轴承、弹簧安装板、弹簧、定位销、静环、动环和旋转轴，轴承装配于轴承安装壳体的内孔中；旋转轴的一端穿置于轴承内，并与轴承的内圈固定；静环和动环相对密封设置于轴承安装壳体的内孔的孔壁与旋转轴之间，弹簧安装板固定于轴承安装壳体上，弹簧的两端分别通过定位销固定于弹簧安装板和所述静环远离动环的一侧面上。该轴承包装置在动环外密封圈密封失效的情况下，静环和动环的端面起到主要密封作用，并通过弹簧驱动静环微调以对动环和静环之间的磨损量不断进行补偿，使静环始终紧紧贴合在动环端面上，从而保证了良好的密封效果，又能实现自动补偿功能。

Packing of grouting bearing of shield machine with automatic compensation function

【技术实现步骤摘要】
具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置
本技术属于盾构机设备
，具体的说是涉及一种轴承包装置，尤其涉及一种具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置。
技术介绍
盾构机注浆轴承包用于盾构机注浆系统中，其主要作用如下：1)支撑注浆搅拌轴，注浆轴承包安装在注浆箱体两端，搅拌轴通过配合安装于轴承包内的轴承上，通过注浆搅拌电机的驱动，搅拌轴开始旋转，从而保证注浆箱体内的浆液不致凝固；2)密封性能，在搅拌轴旋转的过程中，由于搅拌轴两端偏心或搅拌轴弯曲，会导致箱体内的浆液流出，而轴承包内安装有密封圈，在搅拌轴偏心或较小弯曲时，密封圈的压缩量可以补偿因偏心或弯曲引起的间隙，进而保证注浆箱体的密封性能。现有注浆轴承包有以下结构：1)轴承包内安装1件轴承及若干密封圈；2)轴承包内安装2件轴承及若干密封圈。以上结构存在如下缺陷：1)搅拌轴在旋转过程中会不可避免的产生偏心及弯曲，轴承包内安装1件轴承会造成搅拌轴支撑刚度不足，长时间运转之后搅拌轴偏心量过大，密封磨损后无法补偿搅拌轴偏心过大引起的间隙，导致轴承包漏浆；2)2件轴承支撑会造成搅拌轴在箱体两端存在4个支撑点，搅拌轴转动时会因两端轴承包偏心导致搅拌轴“别劲”，长时间运转会造成密封圈偏磨、轴承散架、搅拌轴卡死、轴承包漏浆等。如轴承包产生漏浆，将会严重污染隧道，造成隧道后期清理困难；轴承包漏浆严重时会导致浆液大量流出，无法保证对盾构管片环状间隙的填充，造成地表沉降等重大危险，同时造成施工进度缓慢，增大施工成本等问题。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置，可以有效的对密封圈磨损量进行补偿，同时也可对搅拌轴偏心量及弯曲进行自适应调整，从而实现提高轴承包使用寿命，增强轴承包运转稳定性及密封性的目的。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置，包括轴承安装壳体、轴承、弹簧安装板、弹簧、定位销、静环、动环和旋转轴，所述轴承安装壳体具有一端开口的内孔，所述轴承装配于该内孔中，且所述轴承的外圈与该内孔的孔壁之间固定；所述旋转轴的一端穿置于所述轴承内，并与所述轴承的内圈固定；所述静环和动环相对密封设置于所述轴承安装壳体的内孔的孔壁与所述旋转轴之间，所述动环的内圈与所述旋转轴密封固定连接，所述动环的外圈上设有第一密封圈与所述轴承安装壳体的内孔的孔壁密封连接；所述静环的外圈上设有第二密封圈与所述轴承安装壳体的内孔的孔壁密封连接，所述静环的内圈上设有第三密封圈与所述旋转轴的外侧面密封连接；所述弹簧安装板固定于所述轴承安装壳体上，并位于所述静环远离所述动环的一侧面外，所述弹簧的两端分别通过定位销固定于所述弹簧安装板和所述静环远离所述动环的一侧面上。作为本技术的进一步改进，所述轴承安装壳体的内孔半径从里到外呈阶梯形变大，所述轴承安装于该内孔的第二个阶梯位置，另在该内孔的第二个阶梯和第三个阶梯的侧壁上固定有截面呈L型的压盖，该压盖的内端压紧固定于所述轴承的外圈的侧面上。作为本技术的进一步改进，所述弹簧安装板和压盖通过同一螺栓固定于所述压盖上。作为本技术的进一步改进，所述定位销与弹簧安装板通过过盈配合进行装配，所述弹簧通过定位销凸出部分进行定位。作为本技术的进一步改进，所述轴承安装壳体上设有注油脂孔。作为本技术的进一步改进，所述动环的内圈与所述旋转轴通过平键和O型密封圈密封固定连接。本技术的有益效果是：该具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置具有自动补偿密封圈磨损功能，既可以在搅拌轴偏心或弯曲时对偏心或弯曲自适应，又可以在间隙过大时对其进行补偿，从而保证轴承包的密封性能，提高其使用寿命，增强其运转稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中局部放大结构示意图。结合附图，作以下说明：1——轴承安装壳体；2——轴承；3——压盖；4——弹簧安装板；5——弹簧；6——定位销；7——静环；8——动环；9——旋转轴；71——第二密封圈；72——第三密封圈；81——第一密封圈；82——平键；83——O型密封圈。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。一种具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置，包括轴承安装壳体1、轴承2、压盖3、弹簧安装板4、弹簧5、定位销6、静环7、动环8、旋转轴9等。轴承安装壳体1是安装调心滚子轴承2的壳体，轴承安装壳体1的内孔与轴承2的外圈通过配合关系进行装配，在轴承安装壳体1上加工有润滑油脂孔，可通过自动注脂泵对壳体内腔进行注脂，以便于对轴承2和轴承安装壳体1内的其他零件进行润滑。为了便于安装，轴承安装壳体1的内孔半径从里到外呈阶梯形变大，轴承安装于该内孔的第二个阶梯位置，另在该内孔的第二个阶梯和第三个阶梯的侧壁上固定有截面呈L型的压盖3，该压盖的内端压紧固定于所述轴承2的外圈的侧面上。即压盖3用来压紧轴承2外圈端面，防止轴承在工作时外圈转动，压盖3与轴承安装壳体1通过螺栓进行连接。弹簧安装板4用来安装定位销6以及弹簧5，定位销6与弹簧安装板4通过过盈配合进行装配，弹簧5通过定位销6凸出部分进行定位，弹簧5主要提供静环7与动环8的压紧力。静环7和动环8相对密封设置于轴承安装壳体1的内孔的孔壁与旋转轴9之间，动环的内圈与旋转轴密封固定连接，动环的外圈上设有第一密封圈81与所述轴承安装壳体1的内孔的孔壁密封连接；静环的外圈上设有第二密封圈71与轴承安装壳体1的内孔的孔壁密封连接，静环的内圈上设有第三密封圈72与旋转轴的外侧面密封连接。静环7分为两部分，一部分为金属主体结构，另一部分为橡胶结构，即分别通过特殊粘接工艺与金属结构的内圈和外圈粘接为一体的第二密封圈71和第三密封圈72。在轴承包工作时，静环7不随旋转轴9旋转。动环8分为两部分，一部分为金属主体结构，一部分为橡胶结构，即通过特殊粘接工艺与金属主体的外圈粘接为一体的第一密封圈81；在轴承包工作时，动环8随旋转轴9旋转，在动环8与旋转轴9之间安装有平键82以及O型密封圈83，平键传递旋转运动，O型圈起密封作用，防止浆箱内的浆液通过动环8与旋转轴9之间的间隙进入轴承包。旋转轴9一端与轴承2内孔配合，一端与注浆箱体内的搅拌轴连接，在轴承包工作时，旋转轴9、轴承2内圈、动环8均随之旋转。静环7与动环8端面接触部位为密封面，在动环8橡胶密封圈失效时，该密封面仍可起到密封作用，从而可以有效防止浆液进入壳体腔体，进而损坏轴承造成注浆搅拌系统失效、停机。该轴承包装置在工作前，通过轴承安装壳体1上的油脂孔想腔体内注满油脂，在轴承包工作时，油脂源源不断的注入腔体中。同时，旋转轴9、轴承2内圈，动环8在轴承包工作时旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置，其特征在于：包括轴承安装壳体(1)、轴承(2)、弹簧安装板(4)、弹簧(5)、定位销(6)、静环(7)、动环(8)和旋转轴(9)，所述轴承安装壳体(1)具有一端开口的内孔，所述轴承装配于该内孔中，且所述轴承的外圈与该内孔的孔壁之间固定；所述旋转轴(9)的一端穿置于所述轴承(2)内，并与所述轴承(2)的内圈固定；所述静环(7)和动环(8)相对密封设置于所述轴承安装壳体(1)的内孔的孔壁与所述旋转轴(9)之间，所述动环的内圈与所述旋转轴密封固定连接，所述动环的外圈上设有第一密封圈(81)与所述轴承安装壳体(1)的内孔的孔壁密封连接；所述静环的外圈上设有第二密封圈(71)与所述轴承安装壳体(1)的内孔的孔壁密封连接，所述静环的内圈上设有第三密封圈(72)与所述旋转轴的外侧面密封连接；所述弹簧安装板固定于所述轴承安装壳体(1)上，并位于所述静环远离所述动环的一侧面外，所述弹簧的两端分别通过定位销固定于所述弹簧安装板和所述静环远离所述动环的一侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动补偿功能的盾构机注浆轴承包装置，其特征在于：包括轴承安装壳体(1)、轴承(2)、弹簧安装板(4)、弹簧(5)、定位销(6)、静环(7)、动环(8)和旋转轴(9)，所述轴承安装壳体(1)具有一端开口的内孔，所述轴承装配于该内孔中，且所述轴承的外圈与该内孔的孔壁之间固定；所述旋转轴(9)的一端穿置于所述轴承(2)内，并与所述轴承(2)的内圈固定；所述静环(7)和动环(8)相对密封设置于所述轴承安装壳体(1)的内孔的孔壁与所述旋转轴(9)之间，所述动环的内圈与所述旋转轴密封固定连接，所述动环的外圈上设有第一密封圈(81)与所述轴承安装壳体(1)的内孔的孔壁密封连接；所述静环的外圈上设有第二密封圈(71)与所述轴承安装壳体(1)的内孔的孔壁密封连接，所述静环的内圈上设有第三密封圈(72)与所述旋转轴的外侧面密封连接；所述弹簧安装板固定于所述轴承安装壳体(1)上，并位于所述静环远离所述动环的一侧面外，所述弹簧的两端分别通过定位销固定于所述弹簧安装板和所述静环远离所述动环的一侧面上。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏延奇，徐昊朗，李留涛，
申请(专利权)人：徐工集团凯宫重工南京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32