一种铣挖头截齿座用焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及竖井掘进机制造技术领域，具体涉及一种铣挖头截齿座用焊接工装，包括滚筒和截齿座，筒体外圈表面固定安装有旋转架，端盖上表面螺栓连接有刻度盘，旋转架一端固定连接有标尺，标尺表面开设有多个标尺孔，旋转架一侧固定安装有指针，标尺表面非永久性固定连接有调节装置，通过多个标尺孔和调节装置完成截齿座的竖直方向、水平方向、周向角度、姿态角度的位置定位，简化了截齿座焊接前的测量工作，降低了焊接出错的可能，保证截齿装配到滚筒表面后形成一个与设计尺寸符合的曲线分布，在提高截齿座焊接效率同时，也保证了其焊接准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铣挖头截齿座用焊接工装


[0001]本专利技术涉及竖井掘进机制造
，具体涉及一种铣挖头截齿座用焊接工装。

技术介绍

[0002]竖井掘进机的铣挖头通过自身的旋转运动,利于其装配在筒壁上的有规律分布的截齿,对铣挖头前方的采掘面进行不断切削,以最终达到持续掘进的目的。
[0003]截齿的齿尖轨迹构成了铣挖头的最终切削工作轨迹,其自身分布遵循一定的曲线规律。这要求齿尖的分布位置必须准确且均匀,同时截齿的安装轴线必须处于适当的角度,以保证截齿的掘进效率。对截齿的所有安装尺寸要求,都对应于截齿座在铣挖头上的焊接尺寸要求。
[0004]但是,现有技术中的铣挖头往往需要焊接的截齿座数量较多,使得定位的尺寸也较多,导致工作人员操作测量的过程变为复杂,降低了截齿座焊接工作效率。
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种铣挖头截齿座用焊接工装，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种铣挖头截齿座用焊接工装，解决了现有技术中的铣挖头往往需要焊接的截齿座数量较多,使得定位的尺寸也较多,导致工作人员操作测量的过程变为复杂,降低了截齿座焊接工作效率的技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣挖头截齿座用焊接工装，包括滚筒和截齿座，还包括：所述滚筒两端均非永久性固定连接有的固定板，位于所述滚筒底端的固定板的下表面固定安装有底座，位于所述滚筒顶端的固定板的上表面固定安装有芯轴；所述底座和芯轴均位于固定板圆心位置；所述芯轴上下两端均套有轴承；位于所述芯轴下方的轴承，其下表面与靠近滚筒顶端的固定板的上表面固定连接，且上表面固定安装有筒体；所述筒体的内圈与芯轴表面转动连接，且外圈表面固定安装有旋转架；位于所述芯轴上方的轴承，其下表面与筒体远离固定板的一端固定连接，且上表面固定安装有端盖；所述端盖与芯轴固定连接，且上表面螺栓连接有刻度盘；所述旋转架一端固定连接有标尺，所述标尺表面开设有多个标尺孔；所述旋转架一侧固定安装有指针；所述标尺表面非永久性固定连接有调节装置，所述调节装置用于完成截齿座的焊接姿态角度的调整和定位。
[0008]优选的，所述调节装置包括：连接板、蝶形螺栓、第一蝶形螺母、轴套、转轴、销、齿座轴、圆头螺栓、角度板、限位板、第二蝶形螺母；所述连接板表面开设有通孔；所述蝶形螺栓的自由端依次穿过通孔和标尺孔；所述第一蝶形螺母与蝶形螺栓的自由端螺纹连接；所述轴套固定安装在连接板一端且表面开
设有多个角度孔；所述转轴转动安装在轴套内部且表面开设有多个定位孔；所述销位于角度孔和定位孔内部；所述齿座轴一侧通过圆头螺栓与转轴远离连接板的一侧转动连接；所述齿座轴另一侧开设有限位孔；所述角度板位于齿座轴一侧且与圆头螺栓转动连接；所述角度板远离圆头螺栓的一端固定安装有限位板；所述第二蝶形螺母与圆头螺栓的自由端螺纹连接；所述截齿座带有齿尖的一端放置于限位孔内部。
[0009]优选的，所述旋转架远离标尺的一端固定连接有齿尖尺。
[0010]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一，通过多个标尺孔和调节装置完成截齿座的竖直方向、水平方向、周向角度、姿态角度的位置定位，简化了截齿座焊接前的测量工作，降低了焊接出错的可能，保证截齿装配到滚筒表面后形成一个与设计尺寸符合的曲线分布，在提高截齿座焊接效率同时，也保证了其焊接准确性。
[0011]其二，通过转动的转轴带动截齿座在滚筒表面旋转，并利用不同位置的角度孔，可以组成特定的多种角度，保证滚筒表面边缘的多个截齿座以特殊姿态角度进行焊接。
[0012]其三，通过旋转架远离标尺的一端固定连接有齿尖尺，可以检查多个截齿座的齿尖周向距离是合格的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的截齿座安装后的结构示意图；图2是本专利技术的截齿座安装时的主视图；图3是本专利技术的截齿座安装时的后视图；图4是本专利技术的俯视图；图5是本专利技术顶部的旋转结构示意图；图6是本专利技术调节装置安装有截齿座的立体图；图7是本专利技术调节装置没有安装截齿座的立体图；图8是本专利技术截齿座的焊接示意图图中：滚筒1、截齿座2、固定板11、底座12、芯轴13、轴承14、筒体15、旋转架16、端盖17、刻度盘18、标尺19、标尺孔20、指针21、连接板31、蝶形螺栓32、第一蝶形螺母33、轴套34、转轴35、销36、齿座轴37、圆头螺栓38、角度板39、限位板40、第二蝶形螺母41、通孔42、角度孔43、定位孔44、限位孔45、齿尖尺5。
实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
8所示，包括滚筒1和截齿座2，滚筒1两端均非永久性固定连接有的固定板11（可使用胶粘实现非永久性固定连接），位于滚筒1底端的固定板11的下表面固定安装有底座12，位于滚筒1顶端的固定板11的上表面固定安装有芯轴13；底座12和芯轴13均位于固定板11圆心位置；芯轴13上下两端均套有轴承14；位于芯轴13下方的轴承14，其下表面与靠近滚筒1顶端的固定板11的上表面固定连接且上表面固定安装有筒体15；筒体15的内圈与芯轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣挖头截齿座用焊接工装，包括滚筒（1）和截齿座（2），其特征在于，还包括：所述滚筒（1）两端均非永久性固定连接有的固定板（11），位于所述滚筒（1）底端的固定板（11）的下表面固定安装有底座（12），位于所述滚筒（1）顶端的固定板（11）的上表面固定安装有芯轴（13）；所述底座（12）和芯轴（13）均位于固定板（11）圆心位置；所述芯轴（13）上下两端均套有轴承（14）；位于所述芯轴（13）下方的轴承（14），其下表面与靠近滚筒（1）顶端的固定板（11）的上表面固定连接，且上表面固定安装有筒体（15）；所述筒体（15）的内圈与芯轴（13）表面转动连接，且外圈表面固定安装有旋转架（16）；位于所述芯轴（13）上方的轴承（14），其下表面与筒体（15）远离固定板（11）的一端固定连接，且上表面固定安装有端盖（17）；所述端盖（17）与芯轴（13）固定连接，且上表面螺栓连接有刻度盘（18）；所述旋转架（16）一端固定连接有标尺（19），所述标尺（19）表面开设有多个标尺孔（19）；所述旋转架（16）一侧固定安装有指针（21）；所述标尺（19）表面非永久性固定连接有调节装置，所述调节装置用于完成截齿座（2）的焊接姿态角度的调整和定位。2.根据权利要求1所述的一种铣挖头截齿座用焊接工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩乐，
申请(专利权)人：徐工集团凯宫重工南京股份有限公司，
类型：发明
国别省市：