【技术实现步骤摘要】
本技术属于盾构机工程，具体涉及一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘。
技术介绍
1、随着社会经济的发展，人类利用地下空间的需求不断增加，隧道工程呈现出爆发式的增长，盾构工法也得到了广泛地应用。在使用盾构机进行隧道施工时，通常需要根据不同的地质条件选择不同类型的盾构机。目前，常用的广义的盾构机类型主要有土压平衡盾构机（epb）、泥水平衡盾构机和硬岩掘进机（tbm）。由于地质的复杂性，特别对一些长距离的软硬地层交替的地下隧道工程，单一类型的盾构机已经不能满足施工的需要，因此，专利技术了多模式盾构机，土压-硬岩双模式盾构机就是其中的一种。在进行模式变换时，因其出渣方式的不同，需要对刀盘进行相应的改造。而变换或者改造作业的效率将工期产生极大的影响。
2、目前，土压-硬岩双模式盾构机刀盘的设计，在进行模式转换时，改造的工作量较大，工期较长，需要耗费大量的人力物力。因此，急需专利技术一种新的土压-硬岩双模式盾构机刀盘及其转换方法，以解决上述施工难题。
技术实现思路
1、为了解决上述施工难题，本技术提供了一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘。本技术的刀盘能够适应软土、复合和岩石地层的掘进要求，并且能够简便、快捷地实现在土压与硬岩模式之间进行转换，降低施工成本，缩短工期。
2、本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本技术的一个实施方式提供了一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，包括盾构机主体、刀具以及管路装置；所述盾构机主体包括固定安装的辐条、辐板、外圈锥
4、根据本技术的上述一个实施方式提供的一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，所述辐条在盾构机主体上呈星型式均匀分布；所述辐板设置于所述辐条的间隙；所述外圈锥环板设置于所述盾构机主体正面外侧；所述连接法兰与所述盾构机主体同轴心，并设置于所述盾构机主体背面通过所述支撑臂连接；所述搅拌棒在所述盾构机主体的背面均匀分布于所述辐条的间隙。
5、根据本技术的上述一个实施方式提供的一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，所述滚刀设置于所述盾构机主体正面，且在所述辐条上呈条状排列，在所述辐板上呈线状排列；所述刮刀固定设置于所述辐条两侧；所述超挖刀设置于所述辐条底端；所述耐磨保护板焊接在盾构机主体的正面和外圈锥环板的外表面。
6、根据本技术的上述一个实施方式提供的一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，所述管路包括3条，分别为渣土改良剂、水和液压油的管路。
7、根据本技术的上述一个实施方式提供的一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，在土压模式下所述盾构机刀盘还包括渣土改良剂喷口、多通道旋转接头以及连接箱；所述渣土改良剂喷口从所述盾构机刀盘背面更换或者清理；所述多通道旋转接头的渣土改良剂和液压油管口通过所述连接箱、管路分配盒及相应的管路分别与所述渣土改良剂喷口和超挖刀连接；所述渣土改良剂喷口通过喷射泡沫或膨润土浆，经所述搅拌棒和所述支撑臂搅拌与渣土混合，提高渣土的流动性。
8、根据本技术的上述一个实施方式提供的一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，在硬岩模式下所述盾构机刀盘还包括喷水嘴、小旋转接头以及溜渣板；所述喷水嘴可从刀盘背面更换；所述小旋转接头与所述管路分配盒连接；所述溜渣板通过紧固件与预留接口连接；所述小旋转接头的除尘水口通过所述管路分配盒及相应的管路分别与喷水口连接；所述喷水嘴通过喷洒清水，起到除尘的效果。
9、根据本技术的上述一个实施方式提供的一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，所述盾构机刀盘从土压模式转换为硬岩模式时，拆除所述渣土改良喷口，安装所述喷水嘴；拆除所述多通道旋转接头和所述连接箱，将所述小旋转接头与所述管路分配盒连接；所述溜渣板利用紧固件与预留接口连接。
10、根据本技术的上述一个实施方式提供的一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，所述盾构机刀盘从硬岩模式转换为土压模式时，拆除所述喷水嘴，安装所述渣土改良喷口；拆除所述小旋转接头，将所述多通道旋转接头、连接箱与所述管路分配盒连接；拆除所述溜渣板。
11、本技术带来的有益效果是：通过模式转换，能够满足盾构机在土压和硬岩两种模式下的掘进作业要求，模式转换简便，转换作业的工期短，能够节省施工成本。
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1.一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，包括盾构机主体、刀具以及管路装置；所述盾构机主体包括固定安装的辐条、辐板、外圈锥环板、支撑臂、连接法兰以及搅拌棒；所述刀具包括设置在所述盾构机主体上的滚刀、刮刀、超挖刀以及耐磨保护板；所述管路装置包括设置在所述盾构机主体背面的管路以及管路分配盒。
2.根据权利要求1所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，所述辐条在盾构机主体上呈星型式均匀分布；所述辐板设置于所述辐条的间隙；所述外圈锥环板设置于所述盾构机主体正面外侧；所述连接法兰与所述盾构机主体同轴心，并设置于所述盾构机主体背面通过所述支撑臂连接；所述搅拌棒在所述盾构机主体的背面均匀分布于所述辐条的间隙。
3.根据权利要求1所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，所述滚刀设置于所述盾构机主体正面，且在所述辐条上呈条状排列，在所述辐板上呈线状排列；所述刮刀固定设置于所述辐条两侧；所述超挖刀设置于所述辐条底端；所述耐磨保护板焊接在盾构机主体的正面和外圈锥环板的外表面。
4.根据权利要求1所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，所述管路
5.根据权利要求4所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，在土压模式下所述盾构机刀盘还包括渣土改良剂喷口、多通道旋转接头以及连接箱；所述渣土改良剂喷口从所述盾构机刀盘背面更换或者清理；所述多通道旋转接头的渣土改良剂和液压油管口通过所述连接箱、管路分配盒及相应的管路分别与所述渣土改良剂喷口和超挖刀连接；所述渣土改良剂喷口通过喷射泡沫或膨润土浆，经所述搅拌棒和所述支撑臂搅拌与渣土混合，提高渣土的流动性。
6.根据权利要求1所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，在硬岩模式下所述盾构机刀盘还包括喷水嘴、小旋转接头以及溜渣板；所述喷水嘴可从刀盘背面更换；所述小旋转接头与所述管路分配盒连接；所述溜渣板通过紧固件与预留接口连接；所述小旋转接头的除尘水口通过所述管路分配盒及相应的管路分别与喷水口连接；所述喷水嘴通过喷洒清水，起到除尘的效果。
7.根据权利要求5所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，所述盾构机刀盘从土压模式转换为硬岩模式时，拆除所述渣土改良喷口，安装所述喷水嘴；拆除所述多通道旋转接头和所述连接箱，将所述小旋转接头与所述管路分配盒连接；所述溜渣板利用紧固件与预留接口连接。
8.根据权利要求6所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，所述盾构机刀盘从硬岩模式转换为土压模式时，拆除所述喷水嘴，安装所述渣土改良喷口；拆除所述小旋转接头，将所述多通道旋转接头、连接箱与所述管路分配盒连接；拆除所述溜渣板。
...【技术特征摘要】
1.一种土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，包括盾构机主体、刀具以及管路装置；所述盾构机主体包括固定安装的辐条、辐板、外圈锥环板、支撑臂、连接法兰以及搅拌棒；所述刀具包括设置在所述盾构机主体上的滚刀、刮刀、超挖刀以及耐磨保护板；所述管路装置包括设置在所述盾构机主体背面的管路以及管路分配盒。
2.根据权利要求1所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，所述辐条在盾构机主体上呈星型式均匀分布；所述辐板设置于所述辐条的间隙；所述外圈锥环板设置于所述盾构机主体正面外侧；所述连接法兰与所述盾构机主体同轴心，并设置于所述盾构机主体背面通过所述支撑臂连接；所述搅拌棒在所述盾构机主体的背面均匀分布于所述辐条的间隙。
3.根据权利要求1所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，所述滚刀设置于所述盾构机主体正面，且在所述辐条上呈条状排列，在所述辐板上呈线状排列；所述刮刀固定设置于所述辐条两侧；所述超挖刀设置于所述辐条底端；所述耐磨保护板焊接在盾构机主体的正面和外圈锥环板的外表面。
4.根据权利要求1所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，所述管路包括3条，分别为渣土改良剂、水和液压油的管路。
5.根据权利要求4所述的土压-硬岩双模式盾构机刀盘，其特征在于，在土压模式下所述盾构机刀盘还包括渣土改良剂喷口...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏延奇，
申请(专利权)人：徐工集团凯宫重工南京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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