一种自动码料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动码料装置，涉及机械设备技术领域。包括机架，机架横撑上表面分别设有一导轨，两个导轨均滑动连接送料机构，送料机构上面设有泵站，第二液压缸推动送料机构沿导轨移动，送料机构下面连接第三液压缸，第三液压缸活塞杆连接磁性装置，在磁性装置下方设有落料平台，磁性装置在第二液压缸的推到下将落料平台上的棒料吸住并放入料筐内，落料平台一端与棒料锯切装置的输送带相接，推料装置将棒料推到落料平台上。本发明专利技术公开的自动码料装置直接将棒料锯切装置输送带上的棒料收集在料筐内，省去人工操作，减轻人员劳动强度，增加生产安全性，避免和减少安全事故发生。

An automatic material coding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动码料装置
本专利技术涉及机械设备
，具体是指一种自动码料装置。
技术介绍
楔横轧成形技术是一种高效、节材、环保的轴类零件成形工艺，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。楔横轧采用的工艺设备有加热设备和楔横轧轧机。坯料在进入轧机轧制前需先进行切割分段，将整根棒料切成需要的长度尺寸。切割棒料一般采用锯片冷切，切好的棒料收集起来运到加热设备处进行预加热。一般切好的一根棒料重量很大，采用人工搬运收集特别费劲，遇到较粗的棒料根本搬不动。若用天车吊装运输单根棒料，不仅效率低下，操作麻烦还易发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动码料装置，直接将棒料锯切装置输送带上的棒料收集在料筐内，省去人工操作，减轻人员劳动强度，增加生产安全性，避免和减少安全事故发生。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种自动码料装置，包括机架，机架四角有四个支腿，四个支腿均与地面用膨胀螺栓或是地脚螺栓固定连接，在每两个支腿上方均固定连接一横撑，在两横撑上表面分别设有一导轨，两导轨平行，两个导轨均滑动连接送料机构；送料机构上面设有泵站，送料机构一侧连接第二液压缸的活塞杆，第二液压缸尾部连接第三支座，第三支座连接机架，第二液压缸推动送料机构沿导轨移动，送料机构下面连接至少一个第三液压缸，第三液压缸活塞杆连接磁性装置，在磁性装置下方设有落料平台，磁性装置在第二液压缸的推到下将落料平台上的棒料吸住并放入料筐内，料筐位于机架和导轨下方，磁性装置电连接外部电源，泵站与第二液压缸、第三液压缸联通；落料平台位于机架下方靠近第二液压缸侧，棒料在落料平台上平行导轨放置，落料平台垂直导轨，落料平台一端与棒料锯切装置的输送带相接，在输送带另一侧正对落料平台设有推料装置，推料装置将棒料推到落料平台上；优选地，送料机构包括滑座，滑座上面设有两根平行设置的方矩管，泵站固定连接在两方矩管上面，在两根方矩管两端下面分别连接一平板，每一平板下面连接至少一个滑块，滑块与导轨滑动连接，在两方矩管中间下面连接第三液压缸尾部。进一步优选地，在方矩管中间位置垂直方矩管连接有第二支座，第二支座设有透孔，透孔内设有第一转轴，第一转轴穿过第一连接件与第一连接件转动连接，第一连接件设有内螺纹孔，第二液压缸活塞杆头部螺纹连接第一连接件。更进一步优选地，导轨横截面为优弧形。优选地，磁性装置上面连接有第四支座，第四支座设有透孔，透孔中心轴线与轨道平行，透孔内设有第二转轴，第二转轴穿过第二连接件与第二连接件转动连接，第二连接件上面设有内螺纹孔，第三液压缸的活塞杆头部螺纹连接第二连接件。优选地，推料装置包括底座，底座用膨胀螺栓或是地脚螺栓固定连接地面，在底座上面螺栓连接有第一支座，第一支座为L形，在L形竖直面螺栓连接第一液压缸，第一液压缸的活塞杆头部螺纹连接推板，第一液压缸与泵站联通。优选地，在机架两横撑上表面分别连接一挡块，挡块与导轨末端相接，挡块高于导轨。优选地，落料平台两侧分别设有一第一挡板，第一挡板垂直棒料设置，两第一挡板内侧距离大于棒料长度，落料平台一端设有一第二挡板，第二挡板两端与两个第一挡板的内侧相接，第二挡板垂直第一挡板。进一步优选地，落料平台的台面倾斜设置，落料平台设有第二挡板端的高度低于与棒料锯切装置的输送带相接端的高度。优选地，料筐由型钢焊接制成，料筐为U形，在料筐的两竖直面上面分别设有若干起吊孔。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术在棒料锯切装置的输送带旁边设有推料装置，将棒料直接从输送带上推到落料平台上，落料平台自身又带斜度，棒料在推料装置的推力惯性以及落料平台的倾斜下自动在落料平台上排成一排，省去人工拨料和落料，提高生产效率，减轻人员劳动强度，增加生产安全性。2、本专利技术的送料机构在第二液压缸的作用下沿机架导轨移动，带动送料机构下面连接的第三液压缸移动，第三液压缸连接磁性装置，送料机构带动磁性装置沿导轨往复移动，磁性装置将落料平台上的棒料吸住放在前面的料筐里，实现自动收料和装料，省去人工搬料，减轻了人员的劳动强度，大大避免了安全事故的发生。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术的磁性装置吸住棒料移动到料筐上方时的状态和机构示意图；图3是本专利技术的导轨和滑块的连接及结构的局部放大示意图；图中：1、底座2、第一支座3、第一液压缸4、推板5、落料平台501、第一挡板502、第二挡板6、机架7、料筐8、磁性装置9、挡块10、导轨11、滑块12、滑座13、泵站14、第二支座15、第一转轴16、第一连接件17、第二液压缸18、第三支座19、第三液压缸20、第二连接件21、第二转轴22、第四支座。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1所示，一种自动码料装置包括机架6，机架6四角有四个支腿，四个支腿均与地面用膨胀螺栓或是地脚螺栓固定连接，在每两个支腿上方均固定连接一横撑，在两横撑上表面分别设有一导轨10，如图3所示，导轨10横截面为优弧形，优弧形的平面与横撑接触，两导轨10平行，两导轨均用螺栓固定在横撑上，两个导轨10均滑动连接送料机构；送料机构上面设有泵站13，送料机构一侧连接第二液压缸17的活塞杆，第二液压缸17尾部连接第三支座18，第三支座18连接机架6，第二液压缸17推动送料机构沿导轨10移动，送料机构下面连接两个第三液压缸19，每个第三液压缸19活塞杆均连接磁性装置8，在磁性装置8下方设有落料平台5，磁性装置8在第二液压缸17的推到下将落料平台5上的棒料吸住并放入料筐7内，料筐7位于机架6和导轨10下方，磁性装置8电连接外部电源，泵站13与第二液压缸、第三液压缸联通。具体地，磁性装置8采用电磁铁，通电有磁性，断电磁性消失。磁性装置8上面螺栓连接有第四支座22，第四支座22设有透孔，透孔中心轴线与轨道10平行，透孔内设有第二转轴21，第二转轴21穿过第二连接件20与第二连接件20转动连接，第二连接件20上面设有内螺纹孔，第三液压缸19的活塞杆头部螺纹连接第二连接件20。具体地，送料机构包括滑座12，滑座12上面设有两根平行设置的方矩管，泵站13固定连接在两方矩管上面，在两根方矩管两端下面分别焊接一平板，每个平板下面沿导轨10长度方向螺栓连接两个滑块11，滑块11与导轨10滑动连接，在两方矩管中间下面螺栓连接第三液压缸19尾部；在方矩管中间位置垂直方矩管螺栓连接有第二支座14，第二支座14设有透孔，透孔内设有第一转轴15，第一转轴15穿过第一连接件16与第一连接件16转动连接，第一连接件16设有内螺纹孔，第二液压缸17活塞杆头部螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动码料装置，其特征在于，包括机架（6），机架（6）四角有四个支腿，四个支腿均与地面用膨胀螺栓或是地脚螺栓固定连接，在每两个支腿上方均固定连接一横撑，在两横撑上表面分别设有一导轨（10），两导轨（10）平行，两个导轨（10）均滑动连接送料机构；/n送料机构上面设有泵站（13），送料机构一侧连接第二液压缸（17）的活塞杆，第二液压缸（17）尾部连接第三支座（18），第三支座（18）连接机架（6），第二液压缸（17）推动送料机构沿导轨（10）移动，送料机构下面连接至少一个第三液压缸（19），第三液压缸（19）活塞杆连接磁性装置（8），在磁性装置（8）下方设有落料平台（5），磁性装置（8）在第二液压缸（17）的推到下将落料平台（5）上的棒料吸住并放入料筐（7）内，料筐（7）位于机架（6）和导轨（10）下方，磁性装置（8）电连接外部电源，泵站（13）与第二液压缸、第三液压缸联通；/n落料平台（5）位于机架（6）下方靠近第二液压缸（17）侧，棒料在落料平台（5）上平行导轨（10）放置，落料平台（5）垂直导轨（10），落料平台（5）一端与棒料锯切装置的输送带相接，在输送带另一侧正对落料平台（5）设有推料装置，推料装置将棒料推到落料平台（5）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动码料装置，其特征在于，包括机架（6），机架（6）四角有四个支腿，四个支腿均与地面用膨胀螺栓或是地脚螺栓固定连接，在每两个支腿上方均固定连接一横撑，在两横撑上表面分别设有一导轨（10），两导轨（10）平行，两个导轨（10）均滑动连接送料机构；
送料机构上面设有泵站（13），送料机构一侧连接第二液压缸（17）的活塞杆，第二液压缸（17）尾部连接第三支座（18），第三支座（18）连接机架（6），第二液压缸（17）推动送料机构沿导轨（10）移动，送料机构下面连接至少一个第三液压缸（19），第三液压缸（19）活塞杆连接磁性装置（8），在磁性装置（8）下方设有落料平台（5），磁性装置（8）在第二液压缸（17）的推到下将落料平台（5）上的棒料吸住并放入料筐（7）内，料筐（7）位于机架（6）和导轨（10）下方，磁性装置（8）电连接外部电源，泵站（13）与第二液压缸、第三液压缸联通；
落料平台（5）位于机架（6）下方靠近第二液压缸（17）侧，棒料在落料平台（5）上平行导轨（10）放置，落料平台（5）垂直导轨（10），落料平台（5）一端与棒料锯切装置的输送带相接，在输送带另一侧正对落料平台（5）设有推料装置，推料装置将棒料推到落料平台（5）上。


2.根据权利要求1所述的一种自动码料装置，其特征在于，送料机构包括滑座（12），滑座（12）上面设有两根平行设置的方矩管，泵站（13）固定连接在两方矩管上面，在两根方矩管两端下面分别连接一平板，每一平板下面连接至少一个滑块（11），滑块（11）与导轨（10）滑动连接，在两方矩管中间下面连接第三液压缸（19）尾部。


3.根据权利要求2所述的一种自动码料装置，其特征在于，在方矩管中间位置垂直方矩管连接有第二支座（14），第二支座（14）设有透孔，透孔内设有第一转轴（15），第一转轴（15）穿过第一连接件（16）与第一连接件（16）转动连接，第一连接件（16）设有内螺纹孔，第二液压缸（17）活塞杆头部螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军改，韩娜，张招，马延峰，刘荣春，杨国庆，陈琳，马丁丁，杜会琨，姚伟昭，
申请(专利权)人：河北东安精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13