楔横轧重载轴中频自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种楔横轧重载轴中频自动上料机，涉及机械设备技术领域。包括一翻料台1，翻料台1将棒料倒入第一铺料台，第一铺料台末端设有第一拨叉，第一拨叉将棒料拨到第二铺料台，第二铺料台中部设有过料架，过料架将通过的棒料平铺为一层棒料，在第二铺料台末端下面设有两个拨料装置，两个拨料装置将棒料依次拨入上料装置的升降架上，升降架将棒料垂直提升到上方的输送装置上，在输送装置末尾设有第二推料装置，第二推料装置将棒料推入送料平台上，送料平台倾斜设置，棒料沿送料平台滚入送料平台末尾的V形槽内，第一推料装置将V形槽内的棒料送入后面的中频炉内。本发明专利技术替代人工给中频炉上料，减轻人员劳动强度，增加生产安全性，减少安全事故发生。

Medium frequency automatic feeding machine for cross wedge rolling heavy axle

【技术实现步骤摘要】
楔横轧重载轴中频自动上料机
本专利技术涉及机械设备
，具体是指一种楔横轧重载轴中频自动上料机。
技术介绍
楔横轧成形技术是一种高效、节材、环保的轴类零件成形工艺，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。楔横轧采用的工艺设备有加热设备和楔横轧轧机。在进入轧机前需先将轧制棒料加热，加热设备多采用感应加热装置。中频炉是其中一种常用的加热装置，能将棒料加热到1200度。楔横轧工艺生产重载车齿轮轴，一轧两件，对应每个料段的重量较大，靠人工给中频炉上料特别费力，且在上料搬运过程中容易发生安全事故，因此需要一种可以自动给中频炉上料的设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种楔横轧重载轴中频自动上料机，替代人工给中频炉上料，减轻人员劳动强度，增加生产安全性，减少安全事故发生。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：楔横轧重载轴中频自动上料机，包括一翻料台，翻料台将棒料倒入第一铺料台，第一铺料台沿棒料走向倾斜设置，前高后低，第一铺料台末端设有第一拨叉，第一拨叉将棒料拨到第二铺料台，第二铺料台沿棒料走向倾斜设置，前高后低，第二铺料台前端与第一铺料台后端高度平齐，第二铺料台中部设有过料架，过料架将通过的棒料平铺为一层棒料，在第二铺料台末端下面设有两个拨料装置，两个拨料装置将棒料依次拨入上料装置的升降架上，升降架将棒料垂直提升到上方的输送装置上，在输送装置末尾设有第二推料装置，第二推料装置将棒料推入送料平台上，送料平台倾斜设置，棒料沿送料平台滚入送料平台末尾的V形槽内，正对V形槽设有第一推料装置，第一推料装置将V形槽内的棒料送入后面的中频炉内。优选地，所述翻料台为型钢焊接的框架结构，在翻料台前端两侧分别设有一升降装置，在翻料台后端设有通孔，通孔内穿有第三转轴，第三转轴两端分别设有一第四支座，两第四支座均固定连接在翻料台下方的底座上。进一步优选地，所述升降装置包括涡轮蜗杆升降机，涡轮蜗杆升降机丝杠末端穿过第一转轴，第一转轴一末端穿过第一支座，涡轮蜗杆升降机通过第一转轴与第一支座转动连接，第一支座固定连接翻料台，涡轮涡杆升降机的蜗杆连接电机，涡轮蜗杆升降机的底座连接第二支座，第二转轴依次穿过第二支座和第三支座，第三支座固定连接翻料台底座，涡轮蜗杆升降机通过第二转轴与翻料台转动连接。优选地，所述第一拨叉上部为部分圆环形，圆环中心与第六支座转动连接，第六支座固定连接第二铺料平台，在第一拨叉圆弧直径设有透孔，第四转轴穿过第一拨叉透孔，第四转轴穿过第一液压缸活塞杆顶端，第一拨叉与第一液压缸活塞杆通过第四转轴转动连接，第一液压缸尾部与第五支座转动连接，第五支座固定连接在第一铺料台的下面。优选地，所述过料架横跨过第二铺料台与棒料平行，过料架固定在第二铺料台上，过料架中间的过料口长度大于棒料长度，过料口高度大于棒料直径小于2倍棒料直径。优选地，所述拨料装置包括第二拨叉，第二拨叉中心设有透孔，透孔内穿过并固定连接第五转轴，第五转轴一端穿过第七支座后连接电机，电机带动第五转轴上的第二拨叉做往复转动，第二拨叉接触棒料处为圆弧形，圆弧上面设有一L形豁口，L形豁口竖直面能挡住棒料，L形豁口水平面旋转至与第二铺料台表面平行时低于第二铺料台表面。优选地，所述上料装置包括机架，机架两侧竖直设有两导轨，升降架沿导轨上下移动，升降架四角均分别设有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮与第二导向轮转动的中心轴线互相垂直，导轨的横截面为C形，第一导向轮沿导轨的两侧面滚动，第二导向轮沿导轨的底面滚动，在升降架上面中间固定连接第一链条的一端，机架上方设有两个第一链轮，在机架上方的侧面朝下连接有第二液压缸，第二液压缸活塞杆末端连接有连接座，连接座转动连接第二链轮，第一链条的另一端绕过第一链轮和第二链轮后固定连接在机架侧面。优选地，所述输送装置包括第三链轮和第四链轮，第四链轮通过第六转轴与第一轴承座转动连接，第一轴承座连接在固定座上，第三链轮通过第七转轴与第二轴承座转动连接，第七转轴轴头与驱动装置输出轴连接，第三链轮与第四链轮间连接第二链条。进一步优选地，所述驱动装置包括电机和减速箱，电机输出轴与减速箱输入轴通过联轴器连接，减速箱输出轴与第七转轴通过联轴器连接。优选地，所述第一推料装置与第二推料装置均由液压缸连接推板组成，液压缸水平固定，活塞杆末端螺纹连接推板，推板推动棒料移动。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术设有翻料台，翻料台后端设有第三转轴，翻料台前端两侧分别设有一升降装置，升降装置采用电机带动涡轮蜗杆提升机，使翻料台围绕第三转轴旋转，实现自动翻料，省去人工送料，大大降低人员劳动强度，也提高了生产的安全性。2、本专利技术的棒料在放上翻料台后，翻料台自动翻料，由于第一铺料台和第二铺料台均倾斜设置，且设有拨料装置，棒料自动进入上料装置，上料装置将棒料提升到输送机上，第二推料装置将输送机上的棒料推到到送料平台上，送料平台倾斜设置，棒料自动进入后面的V形槽里，第一推料装置将V形槽里的棒料推入后面的中频炉中，整个设备替代人工上料，实现自动上料，提高了劳动效率，大大减轻人员劳动强度，增加生产安全性，减少安全事故发生。附图说明图1是本专利技术俯视结构示意图；图2是本专利技术主视结构示意图；图3是本专利技术右视结构示意图；图4是拨料装置挡料时的状态及结构示意图；图5是拨料装置拨料后的状态及结构示意图；图中：1、翻料台101、升降装置1011、第一支座1012、第一转轴1013、第二支座1014、第三支座1015、第二转轴102、第四支座103、第三转轴2、第一铺料台201、第一拨叉202、第一液压缸203、第四转轴204、第五支座205、第六支座3、第二铺料台301、过料架302、拨料装置3021、第二拨叉3022、第七支座3023、第五转轴4、上料装置401、升降架4011、第一导向轮4012、第二导向轮402、第一链轮403、第一链条404、第二液压缸405、第二链轮406、连接座407、机架5、输送装置501、驱动装置502、第三链轮503、第一轴承座504、第四链轮505、第六转轴506、第七转轴507、第二轴承座508、固定座509、第二链条6、送料平台7、V形槽8、第一推料装置9、第二推料装置。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1-3所示，楔横轧重载轴中频自动上料机，包括一翻料台1，盛放棒料的料斗固定在翻料台1上，翻料台1旋转倾斜将棒料倒入第一铺料台2。第一铺料台2沿棒料走向倾斜设置，前高后低，棒料自动向后滚动。第一铺料台2末端设有第一拨叉201，第一拨叉201将棒料拨到第二铺料台3。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔横轧重载轴中频自动上料机，其特征在于，包括一翻料台（1），翻料台（1）将棒料倒入第一铺料台（2），第一铺料台（2）沿棒料走向倾斜设置，前高后低，第一铺料台（2）末端设有第一拨叉（201），第一拨叉（201）将棒料拨到第二铺料台（3），第二铺料台（3）沿棒料走向倾斜设置，前高后低，第二铺料台（3）前端与第一铺料台（2）后端高度平齐，第二铺料台（3）中部设有过料架（301），过料架（301）将通过的棒料平铺为一层棒料，在第二铺料台（3）末端下面设有两个拨料装置（302），两个拨料装置（302）将棒料依次拨入上料装置（4）的升降架（401）上，升降架（401）将棒料垂直提升到上方的输送装置（5）上，在输送装置（5）末尾设有第二推料装置（9），第二推料装置（9）将棒料推入送料平台（6）上，送料平台（6）倾斜设置，棒料沿送料平台（6）滚入送料平台（6）末尾的V形槽（7）内，正对V形槽（7）设有第一推料装置（8），第一推料装置（8）将V形槽（7）内的棒料送入后面的中频炉内。/n

【技术特征摘要】
1.一种楔横轧重载轴中频自动上料机，其特征在于，包括一翻料台（1），翻料台（1）将棒料倒入第一铺料台（2），第一铺料台（2）沿棒料走向倾斜设置，前高后低，第一铺料台（2）末端设有第一拨叉（201），第一拨叉（201）将棒料拨到第二铺料台（3），第二铺料台（3）沿棒料走向倾斜设置，前高后低，第二铺料台（3）前端与第一铺料台（2）后端高度平齐，第二铺料台（3）中部设有过料架（301），过料架（301）将通过的棒料平铺为一层棒料，在第二铺料台（3）末端下面设有两个拨料装置（302），两个拨料装置（302）将棒料依次拨入上料装置（4）的升降架（401）上，升降架（401）将棒料垂直提升到上方的输送装置（5）上，在输送装置（5）末尾设有第二推料装置（9），第二推料装置（9）将棒料推入送料平台（6）上，送料平台（6）倾斜设置，棒料沿送料平台（6）滚入送料平台（6）末尾的V形槽（7）内，正对V形槽（7）设有第一推料装置（8），第一推料装置（8）将V形槽（7）内的棒料送入后面的中频炉内。


2.根据权利要求1所述的楔横轧重载轴中频自动上料机，其特征在于，所述翻料台（1）为型钢焊接的框架结构，在翻料台（1）前端两侧分别设有一升降装置（101），在翻料台（1）后端设有通孔，通孔内穿有第三转轴（103），第三转轴（103）两端分别设有一第四支座（102），两第四支座（102）均固定连接在翻料台（1）下方的底座上。


3.根据权利要求2所述的楔横轧重载轴中频自动上料机，其特征在于，所述升降装置（101）包括涡轮蜗杆升降机，涡轮蜗杆升降机丝杠末端穿过第一转轴（1012），第一转轴（1012）一末端穿过第一支座（1011），涡轮蜗杆升降机通过第一转轴（1012）与第一支座（1011）转动连接，第一支座（1011）固定连接翻料台（1），涡轮涡杆升降机的蜗杆连接电机，涡轮蜗杆升降机的底座连接第二支座（1013），第二转轴（1015）依次穿过第二支座（1013）和第三支座（1014），第三支座（1014）固定连接翻料台（1）底座，涡轮蜗杆升降机通过第二转轴（1015）与翻料台（1）转动连接。


4.根据权利要求1所述的楔横轧重载轴中频自动上料机，其特征在于，所述第一拨叉（201）上部为部分圆环形，圆环中心与第六支座（205）转动连接，第六支座（205）固定连接第二铺料台（3），在第一拨叉（201）圆弧直径设有透孔，第四转轴（203）穿过第一拨叉（201）透孔，第四转轴（203）穿过第一液压缸（202）活塞杆顶端，第一拨叉（201）与第一液压缸（202）活塞杆通过第四转轴（203）转动连接，第一液压缸（202）尾部与第五支座（204）转动连接，第五支座固定连接在第一铺料台（2）的下面。


5.根据权利要求1所述的楔横轧重载轴中频自动上料机，其特征在于，所述过料架（301）横跨过第二铺料台（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军改，张招，韩娜，陈琳，杨国庆，崔松松，石小猛，尹准，任少鹏，张玉红，
申请(专利权)人：河北东安精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13