一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，包括支撑板、电机、输料管和匀料装置，所述支撑板上方一侧设置有支撑座，所述支撑座上通过螺栓连接有所述电机，所述电机一侧通过螺栓连接有变速器，所述变速器一侧设置有所述输料管，所述输料管内部设置有输料轴，所述输料轴上设置有挤压输料轮。有益效果在于：本实用新型专利技术可以将加入到输料管内部的合金元素进行挤压粉碎和输送，可以省去外部粉碎的工序，提高合金元素添加的效率，同时合金元素进入锅炉前，需要先经过匀料挡板的分离匀料，可以提高合金元素与铸造原料的混合均匀度，进而提高铸造原料的质量。

A device for adding alloy elements in cast iron roller

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置
本技术涉及铸造用合金元素添加装置
，具体涉及一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，在轧辊的铸造生产过程中，需要用到合金元素添加装置。但是现有的合金元素添加装置中大都不具备粉碎合金元素的作用，合金元素在添加前，需要在外部进行粉碎，以便加入锅炉后能与其他元素充分混合，操作过程耗时费力，同时，现有合金元素添加装置在加料过程中，合金元素不能分散加入，与锅炉中的其他元素不能均匀混合，导致铸造原料的质量降低。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，解决了现有的合金元素添加装置中加入的合金元素需要在外部进行粉碎，操作过程耗时费力，以及合金元素不能分散加入，导致铸造原料的质量降低的问题。（二）技术方案本技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，其特征在于：包括支撑板（1）、电机（4）、输料管（6）和匀料装置（11），所述支撑板（1）上方一侧设置有支撑座（3），所述支撑座（3）上通过螺栓连接有所述电机（4），所述电机（4）一侧通过螺栓连接有变速器（5），所述变速器（5）一侧设置有所述输料管（6），所述输料管（6）内部设置有输料轴（7），所述输料轴（7）上设置有挤压输料轮（12），所述挤压输料轮（12）上成型有螺旋槽（13），所述输料管（6）下方一侧焊接有出料管（10），所述出料管（10）下方设置有所述匀料装置（11），所述匀料装置（11）包括连接管（1101）、设置在所述连接管（110...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，其特征在于：包括支撑板（1）、电机（4）、输料管（6）和匀料装置（11），所述支撑板（1）上方一侧设置有支撑座（3），所述支撑座（3）上通过螺栓连接有所述电机（4），所述电机（4）一侧通过螺栓连接有变速器（5），所述变速器（5）一侧设置有所述输料管（6），所述输料管（6）内部设置有输料轴（7），所述输料轴（7）上设置有挤压输料轮（12），所述挤压输料轮（12）上成型有螺旋槽（13），所述输料管（6）下方一侧焊接有出料管（10），所述出料管（10）下方设置有所述匀料装置（11），所述匀料装置（11）包括连接管（1101）、设置在所述连接管（1101）内壁下方的十字支撑杆（1102）以及设置在所述十字支撑杆（1102）下方的匀料挡板（1103）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，其特征在于：所述支撑板（1）上方四角处成型有固定孔（2），所述输料管（6）与所述支撑板（1）焊接有输料支撑（8），所述输料管（6）上方一侧焊接有加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮棉教，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33