一种轮胎线胶条冷态分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，提供一种轮胎线胶条冷态分切装置，包括：基架、监测调节组件、驱动组件、切割组件、张紧组件，其中，所述基架上设有所述监测调节组件、所述驱动组件、所述切割组件和所述张紧组件；所述监测调节组件和所述切割组件位于所述张紧组件之间，所述监测调节组件调整胶条前进方向的中心线与所述切割组件的切割点对准；所述驱动组件可驱动胶条前进；所述张紧组件可在胶条前进方向上张紧胶条。通过该技术方案，胶条运行平稳，胶条分割的更加均匀和平整，方便后续工序的进行，且在冷态的情况下更加节省成本。

A cold cutting device for rubber strip of tire line

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎线胶条冷态分切装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种轮胎线胶条冷态分切装置。
技术介绍
随着轮胎行业的发展，国内外不仅对轮胎的需求量越来越大，而且性能要求也越来越高。受市场需求的促进及企业自身发展的需要，很多企业都在大量淘汰落后的设备，以保证产品质量，提升产品竞争力。企业对于胎线胶条的生产线，不仅要求高质量，还要求高效率、低劳动力，以适应工业生产的需要。针对现有技术中存在分割不均匀、不平整的情况，提出该轮胎线胶条冷态分切装置，使胶条分割的更加均匀和平整，且在冷态的情况下更加节省成本。
技术实现思路
本技术提供一种轮胎线胶条冷态分切装置，以解决现有技术分割不均匀、不平整的技术问题。本技术提供的一种轮胎线胶条冷态分切装置，包括：基架、监测调节组件、驱动组件、切割组件、张紧组件，其中，所述基架上设有所述监测调节组件、所述驱动组件、所述切割组件和所述张紧组件；所述监测调节组件和所述切割组件位于所述张紧组件之间，所述监测调节组件调整胶条前进方向的中心线与所述切割组件的切割点对准；所述驱动组件可驱动胶条前进；所述张紧组件可在胶条前进方向上张紧胶条。进一步地，所述驱动组件包括：驱动电机和驱动辊子，其中，所述驱动辊子平行于水平面且垂直于物料前进方向，所述驱动电机与所述驱动辊子固定连接并驱动后者转动以带动胶条前进。进一步地，所述张紧组件包括：前浮动辊和后浮动辊，其中，所述前浮动辊和所述后浮动辊设在所述基架上，所述前浮动辊和所述后浮动辊距离水平面的高度可调节且与所述驱动辊子平行。进一步地，所述的轮胎线胶条冷态分切装置还包括：限位组件，所述限位组件设置在所述基架上且靠近所述切割组件的出口，用于限制胶条在前进方向的左右位移。进一步地，还包括：第一传送辊和第二传送辊，其中，所述第一传送辊和所述第二传送辊设在所述基架上；所述第一传送辊位于所述限位组件的正上方且平行于所述驱动辊子，所述第一传送辊和所述第二传送辊处于同一水平且均平行于所述后浮动辊；所述后浮动辊与所述第一传送辊和所述第二传送辊呈三角形分布，所述后浮动辊的水平高度小于所述第一传送辊和所述第二传送辊的水平高度。进一步地，所述前浮动辊和所述后浮动辊均包括：浮动辊子和配重组件，其中，所述浮动辊子与所述驱动辊子平行，所述浮动辊子与所述配重组件固定连接，所述配重组件通过调整配重控制所述浮动辊子的水平高度。进一步地，所述限位组件是锥形辊，所述锥形辊由窄端相向的成对锥形辊筒套设在对应的轴上组成。进一步地，所述第一传送辊和所述第二传送辊均由成对鼓形辊套设在对应的轴上组成。进一步地，所述切割组件包括：刀片和气缸，其中，所述刀片垂直于水平面，所述刀片与所述气缸连接；所述气缸驱动所述刀片做直线运动。本技术通过该方案解决现有技术中存在的分割不均匀、分割不平整问题。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图。附图标记说明：1-基架，2-监测调节组件，3-驱动组件，31-驱动电机，32-驱动辊子，4-切割组件，5-张紧组件，51-浮动辊子，52-配重组件，6-限位组件，7-第一传送辊，8-第二传送辊，9-角度传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术的主视结构示意图，参考图1和图2所示，本技术提供的一种轮胎线胶条冷态分切装置，包括：基架1、监测调节组件2、驱动组件3、切割组件4、张紧组件5，其中，所述基架1上设有所述监测调节组件2、所述驱动组件3、所述切割组件4和所述张紧组件5；所述监测调节组件2和所述切割组件4位于所述张紧组件5之间，所述监测调节组件2调整胶条前进方向的中心线与所述切割组件4的切割点对准；所述驱动组件3可驱动胶条前进；所述张紧组件5可在胶条前进方向上张紧胶条。驱动组件3带动胶条前进(纵向)，胶条前进过程中，监测调节组件2动态调整胶条的横向位置，保持胶条前进方向的中心线随时与切割组件4的切割点对准，以保证被切割出来的胶条宽度相同；同时，胶条经过监测调节组件2、驱动组件3、切割组件4，张紧组件5张紧前进中的胶条，以保证胶条切割面的平整。通过监测调节组件2和张紧组件5的配合，保证胶条运行平稳，胶条分割的更加均匀和平整，方便后续工序的进行，且在冷态的情况下更加节省成本。进一步地，所述驱动组件3包括：驱动电机31和驱动辊子32，其中，所述驱动辊子32平行于水平面且垂直于物料前进方向，所述驱动电机31与所述驱动辊子32固定连接并驱动后者转动以带动胶条前进。驱动辊子32包括轴和辊筒，轴与辊筒通过键固定连接，驱动电机31通过固定杆和轴承座固定于基架1上，驱动电机31带动轴转动驱动辊子旋转，从而带动胶条前进，在经过切割装置的时候被分割，只要胶条足够长就，就可以不间断的分割胶条，快速、高效，提高了效率，更符合工业生产的需求。图1为本技术的立体结构示意图，参考图1所述，所述张紧组件5包括：前浮动辊和后浮动辊，其中，所述前浮动辊和所述后浮动设在所述基架1上，所述前浮动辊和所述后浮动辊距离水平面的高度可调节且与所述驱动辊子32平行。通过调节前浮动辊和后浮动辊的水平高度，从而调整胶条的张紧程度。如在生产过程中，更换一种胶条分割，无需要停机，仅调节前浮动辊和后浮动辊的水平高度，甚至仅靠自动调节，就可以快速张紧胶条，能够适应不同标准的胶条，操作简单、高效。角度传感器9可实时检测浮动辊的摆动幅度，摆动幅度过大说明胶料放出速度太快，控制电机减缓速度，摆动幅度过小说明胶料放出速度太慢，控制电机加快速度，以保证胶料的传输速度在合理的区间。在角度传感器9检测下，在浮动辊的反馈下，在配重块的作用下，在气缸的作用下，始终使胶料处于适当的张紧状态。图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术的主视结构示意图，参考图1和图2所示，所述的轮胎线胶条冷态分切装置还包括：限位组件6，所述限位组件6设置在所述基架1上且靠近所述切割组件4的出口，用于限制胶条在前进方向的左右位移。将限位组件6设置在切割组件4的出口，可以防止切口被拉扯导致分割面不均匀、不平整，稳定规模化生产的质量。进一步地，所述的轮胎线胶条冷态分切装置还包括：第一传送辊7和第二传送辊8，其中，所述第一传送辊7和所述第二传送辊8设在所述基架1上；所述第一传送辊7位于所述限位组件6的正上方且平行于所述驱动辊子32，所述第一传送辊7和所述第二传送辊8处于同一水平且均平行于所述后浮动辊；所述后浮动辊与所述第一传送辊7和所述第二传送辊8呈三角形分布，所述后浮动辊的水平高度小于所述第一传送辊7和所述第二传送辊8的水平高度。胶条在前进过程中先后通过第一传送辊7、后浮动辊、所述第二传送辊8，经过三者时均贴附在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎线胶条冷态分切装置，其特征在于，包括：基架、监测调节组件、驱动组件、切割组件、张紧组件，/n其中，所述基架上设有所述监测调节组件、所述驱动组件、所述切割组件和所述张紧组件；/n所述监测调节组件和所述切割组件位于所述张紧组件之间，所述监测调节组件调整胶条前进方向的中心线与所述切割组件的切割点对准；/n所述驱动组件可驱动胶条前进；/n所述张紧组件可在胶条前进方向上张紧胶条。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎线胶条冷态分切装置，其特征在于，包括：基架、监测调节组件、驱动组件、切割组件、张紧组件，
其中，所述基架上设有所述监测调节组件、所述驱动组件、所述切割组件和所述张紧组件；
所述监测调节组件和所述切割组件位于所述张紧组件之间，所述监测调节组件调整胶条前进方向的中心线与所述切割组件的切割点对准；
所述驱动组件可驱动胶条前进；
所述张紧组件可在胶条前进方向上张紧胶条。


2.根据权利要求1所述的轮胎线胶条冷态分切装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机和驱动辊子，
其中，所述驱动辊子平行于水平面且垂直于物料前进方向，所述驱动电机与所述驱动辊子固定连接并驱动后者转动以带动胶条前进。


3.根据权利要求2所述的轮胎线胶条冷态分切装置，其特征在于，所述张紧组件包括：前浮动辊和后浮动辊，
其中，所述前浮动辊和所述后浮动辊设在所述基架上，所述前浮动辊和所述后浮动辊距离水平面的高度可调节且与所述驱动辊子平行。


4.根据权利要求3所述的轮胎线胶条冷态分切装置，其特征在于，所述的轮胎线胶条冷态分切装置还包括：限位组件，所述限位组件设置在所述基架上且靠近所述切割组件的出口，用于限制胶条在前进方向的左右位移。


5.根据权利要求4所述的轮胎线胶条冷态分切装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世燕，
申请(专利权)人：特乐斯特机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31