一种输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及种粮运输机械领域，尤其是一种输送机，包括一后端向下倾斜设置的螺旋输料器，包括在螺旋输料器的外侧套设有一同轴设置的筛筒，在筛筒的外侧同轴设置有一导料壳体，在导料壳体的底部中段连通设有一第二出料管，在第二出料管处配合设有一导料机构，在出料管处配合设有一集料器。能够在输送物料前实现对物料杂尘的吸附处理，同时在输送物料的过程中能够有效地对物料进行筛分处理，分类收集便于后续按照颗粒大小进行装袋，自动实现导入集料箱，操作方便快捷。

A conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种输送机
本技术涉及种粮运输机械领域，尤其是一种输送机。
技术介绍
种粮在进行输送的过程中必不可少的需要用到输送机械，其主要是将颗粒类的种粮实现指定位置的输送；目前，现有的输送机在进行输送的过程中只能实现简单的搬运功能，经过输送的完成的种粮在进行入袋盛装前还需要后续的多种清选操作工步，才能实现最终的装袋，整个工序相对繁琐；然而，现有的输送机的功能相对单一，不能很好的匹配现有的种粮加工生产线。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种输送机，包括一后端向下倾斜设置的螺旋输料器，包括在螺旋输料器的外侧套设有一同轴设置的筛筒，在筛筒的外侧同轴设置有一导料壳体，所述筛筒的两端均固定旋合在所述导料壳体两端部的端盖上，所述螺旋输料器的螺旋轴的两端分别活动插装在所述导料壳体端部的端盖上，所述螺旋轴的一端伸出对应的端盖并与一输料电机相连，所述导料壳体的底部固定有支撑腿，在导料壳体的前端上方和后端下方分别设有一进料管与一第一出料管，所述进料管的外侧壁固定在所述导料壳体上部的通孔内且内端与所述筛筒的内部相连通，所述第一出料管的外侧壁固定在所述导料壳体下部的通孔内且内端与所述筛筒的内部相连通，所述第一出料管的外端斜向下设置，所述导料壳体的底部中段向下凸起设置，在导料壳体的底部中段连通设有一第二出料管，在第二出料管处配合设有一导料机构，在出料管处配合设有一用于接收来自第一出料管、第二出料管的集料器。优选地，所述导料壳体为上下分体拆装式结构。优选地，所述筛筒为上下分体拆装式结构。r>优选地，所述集料器包括一用于接收第一出料管内筛出的种粮的第一集料箱，还包括一用于接收第二出料管内筛出的种粮的第二集料箱。优选地，所述导料机构包括一与所述进料管相连通的储料筒，在储料筒顶部设有一搅拌电机，所述搅拌电机通过若干个沿其圆周间隔设置的连接杆与所述储料筒内侧壁相连通，在搅拌电机的输出轴上连接有一伸至储料筒内的搅拌杆组件，在进料管上安装有一卸料阀，在储料筒的一侧设有一吸尘风机，所述吸尘风机通过管路与所述储料筒内部相连通。本技术的有益效果体现在：能够在输送物料前实现对物料杂尘的吸附处理，同时在输送物料的过程中能够有效地对物料进行筛分处理，分类收集便于后续按照颗粒大小进行装袋，自动实现导入集料箱，操作方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的局部剖视结构示意图。图中，1、螺旋输料器；2、筛筒；3、导料壳体；4、螺旋轴；5、端盖；6、输料电机；7、支撑腿；8、进料管；9、第一出料管；10、第二出料管；11、集料器；12、储料筒；13、搅拌电机；14、连接杆；15、搅拌杆组件；16、卸料阀；17、吸尘风机；1101、集料箱；1102、第二集料箱。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1中所示，一种输送机，包括一后端向下倾斜设置的螺旋输料器1，包括在螺旋输料器1的外侧套设有一同轴设置的筛筒2，在筛筒2的外侧同轴设置有一导料壳体3，所述筛筒2的两端均固定旋合在所述导料壳体3两端部的端盖5上，所述螺旋输料器1的螺旋轴4的两端分别活动插装在所述导料壳体3端部的端盖5上，所述螺旋轴4的一端伸出对应的端盖5并与一输料电机6相连，所述导料壳体3的底部固定有支撑腿7，在导料壳体3的前端上方和后端下方分别设有一进料管8与一第一出料管9，所述进料管8的外侧壁固定在所述导料壳体3上部的通孔内且内端与所述筛筒2的内部相连通，所述第一出料管9的外侧壁固定在所述导料壳体3下部的通孔内且内端与所述筛筒2的内部相连通，所述第一出料管9的外端斜向下设置，所述导料壳体3的底部中段向下凸起设置，在导料壳体3的底部中段连通设有一第二出料管10，在第二出料管10处配合设有一导料机构，在出料管处配合设有一用于接收来自第一出料管9、第二出料管10的集料器11。本装置在对种粮进行输送的过程中预先进行除尘操作，且在除尘的过程中对种粮进行有效的搅拌，能够有效的保证潮湿物料散落送料，同时通过吸尘风机17的运转能够有效的保证对扬尘的控制，既提高了输料过程中的环境条件又有效地减少了种粮内含有的尘土；保证后期筛分输送的干净、卫生；在输料时能通过筛网将不同粒径的种粮实现分离，有效的保证后续的筛分，减少了后续进行二次分筛的繁琐工序。优选地，所述导料壳体3为上下分体拆装式结构。将导料壳体3设计成分体式结构便于拆装维修，操作方便。优选地，所述筛筒2为上下分体拆装式结构。将导料壳体3设计成分体式结构便于拆装维修，操作方便。优选地，所述集料器11包括一用于接收第一出料管9内筛出的种粮的第一集料箱1101，还包括一用于接收第二出料管10内筛出的种粮的第二集料箱1102。由螺栓输料器和导料壳体3导出的分级种粮可以直接通过第一集料箱1101、第二集料箱1102进行收集，便于后续使用。优选地，所述导料机构包括一与所述进料管8相连通的储料筒12，在储料筒12顶部设有一搅拌电机13，所述搅拌电机13通过若干个沿其圆周间隔设置的连接杆14与所述储料筒12内侧壁相连通，在搅拌电机13的输出轴上连接有一伸至储料筒12内的搅拌杆组件15，在进料管8上安装有一卸料阀16，在储料筒12的一侧设有一吸尘风机17，所述吸尘风机17通过管路与所述储料筒12内部相连通。输料时，将物料注入到储料筒12内，通过搅拌电机13带动搅拌杆组件15对其内部的种粮进行搅拌，同时启动吸尘风机17对搅拌引起的扬尘进行快速的吸收；当搅拌过程完成后通过适量的开启吸料阀，从而实现将物料逐渐的送入到导料壳体3内，在输料电机6带动螺旋输料器1运转从而实现对种粮物料的输送，在输送的过程中较小的种子会由筛筒2的网孔落到导料壳体3内，并由导料壳体3中段的第二出料管10导出至第二集料箱1102内，较大的物料由筛筒2的第一出料管9导出至第一集料箱1101内。以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中；对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机，其特征在于：包括一后端向下倾斜设置的螺旋输料器，包括在螺旋输料器的外侧套设有一同轴设置的筛筒，在筛筒的外侧同轴设置有一导料壳体，所述筛筒的两端均固定旋合在所述导料壳体两端部的端盖上，所述螺旋输料器的螺旋轴的两端分别活动插装在所述导料壳体端部的端盖上，所述螺旋轴的一端伸出对应的端盖并与一输料电机相连，所述导料壳体的底部固定有支撑腿，在导料壳体的前端上方和后端下方分别设有一进料管与一第一出料管，所述进料管的外侧壁固定在所述导料壳体上部的通孔内且内端与所述筛筒的内部相连通，所述第一出料管的外侧壁固定在所述导料壳体下部的通孔内且内端与所述筛筒的内部相连通，所述第一出料管的外端斜向下设置，所述导料壳体的底部中段向下凸起设置，在导料壳体的底部中段连通设有一第二出料管，在第二出料管处配合设有一导料机构，在出料管处配合设有一用于接收来自第一出料管、第二出料管的集料器。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送机，其特征在于：包括一后端向下倾斜设置的螺旋输料器，包括在螺旋输料器的外侧套设有一同轴设置的筛筒，在筛筒的外侧同轴设置有一导料壳体，所述筛筒的两端均固定旋合在所述导料壳体两端部的端盖上，所述螺旋输料器的螺旋轴的两端分别活动插装在所述导料壳体端部的端盖上，所述螺旋轴的一端伸出对应的端盖并与一输料电机相连，所述导料壳体的底部固定有支撑腿，在导料壳体的前端上方和后端下方分别设有一进料管与一第一出料管，所述进料管的外侧壁固定在所述导料壳体上部的通孔内且内端与所述筛筒的内部相连通，所述第一出料管的外侧壁固定在所述导料壳体下部的通孔内且内端与所述筛筒的内部相连通，所述第一出料管的外端斜向下设置，所述导料壳体的底部中段向下凸起设置，在导料壳体的底部中段连通设有一第二出料管，在第二出料管处配合设有一导料机构，在出料管处配合设有一用于接收来自第一出料管、第二出料管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆文，李宁，
申请(专利权)人：山东金诺种业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37