【技术实现步骤摘要】
一种轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备
本专利技术涉及抛光
，具体涉及一种轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备。
技术介绍
轴圈外表在经过车床切割加工后，需要在抛光机上进行抛光处理，以使得轴圈外表面的尺寸符合相应的表面需求。但是目前抛光机构两端的进、出料机构存在相应的稳定性和安全隐患，并且检修、维护也不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，其通过对辊输送机构实现轴圈的移动，从而实现进料和/或出料。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，包括机座上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构，向抛光机构输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，进料机构和/或出料机构为对辊输送机构，对辊输送机构包括A输送辊、B输送辊，A、B输送辊的芯线所在的铅锤面相平行，A、B输送辊的芯线在A铅垂面的投影呈夹角状布置，A铅垂面为与A、B输送辊的芯线均平行的铅垂面，A、B输送辊通过驱动机构驱动同步同向转动。较...
【技术保护点】
1.一种轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，包括机座（100）上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构（200），向抛光机构（200）输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，其特征在于：进料机构和/或出料机构为对辊输送机构（300），对辊输送机构（300）包括A输送辊（310）、B输送辊（320），A、B输送辊（310、320）的芯线所在的铅锤面相平行，A、B输送辊（310、320）的芯线在A铅垂面的投影呈夹角状布置，A铅垂面为与A、B输送辊（310、320）的芯线均平行的铅垂面，A、B输送辊（310、320）通过驱动机构（330）驱动同步同向转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，包括机座（100）上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构（200），向抛光机构（200）输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，其特征在于：进料机构和/或出料机构为对辊输送机构（300），对辊输送机构（300）包括A输送辊（310）、B输送辊（320），A、B输送辊（310、320）的芯线所在的铅锤面相平行，A、B输送辊（310、320）的芯线在A铅垂面的投影呈夹角状布置，A铅垂面为与A、B输送辊（310、320）的芯线均平行的铅垂面，A、B输送辊（310、320）通过驱动机构（330）驱动同步同向转动。
2.根据权利要求1所述的轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，其特征在于：A、B输送辊（310、320）的芯线在A铅垂面上投影的倾斜方向相反，且两者投影的倾斜度保持一致。
3.根据权利要求1所述的轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，其特征在于：A、B输送辊（310、320）远离抛光机构（200）的一侧端部分别设置A、B传动齿轮（340、350），A、B传动齿轮（340、350）通过传动链与驱动机构（330）相连接，A、B传动齿轮（340、350）的的外侧设置有防护罩（360）。
4.根据权利要求3所述的轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，其特征在于：防护罩（360）包括A、B输送辊（310、320）端部分别设置的A、B防护罩（361、362），A、B防护罩（361、362）为弧形板件构成，弧形板件的弧口指向A、B传动齿轮（340、350）。
5.根据权利要求4所述的轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，其特征在于：A、B防护罩（361、362）分别转动安装在A、B输送辊（310、320）端部，A、B防护罩（361、362）上分别设置有锁紧孔，A、B输送辊（310、320）之间设置有连接件（363），连接件（363）的两端分别插设在A、B防护罩（361、362）上的锁紧孔内。
6.根据权利要求5所述的轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，其特征在于，锁紧孔的孔芯线与A、B输送辊（310、320）的芯线相交状布置，连接件（363）为一杆体构成，A输送辊（310）远离抛光机构（200）的端部高度大于B输送辊（320）远离抛光机构（200）端部的的高度，杆体延伸至A防护罩（360）上锁紧孔外部的端部进行弯折处理。
7.根据权利要求1所述的轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，其特征在于，A、B传动齿轮（340、350）之间设置有过渡齿轮（370），A、B传动齿轮（340、350）的高度大于过渡齿轮（370...
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