一种座垫骨架焊接总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座垫骨架焊接总成，其包括安装底架，所述安装底架的顶部四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定安装有座垫架，所述座垫架的顶部表面后侧对称开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内侧均放置有卡位片板，两个所述卡位片板之间固定连接有座垫网，所述座垫架的顶部表面两侧均开设有与卡槽相连通的弧形活动槽，两个弧形活动槽的内侧均开设有滚珠滑槽，两个弧形活动槽的内侧均活动连接有推拉片，两个推拉片的侧面均活动连接有活动滚珠。本实用新型专利技术的座垫骨架焊接总成，使得限位片板的下表面与卡位片板的上表面相接触，从而达到将座垫网进行定位安装的目的，也便于相关操作人员的操作处理。

A seat cushion frame welding assembly

【技术实现步骤摘要】
一种座垫骨架焊接总成
本技术涉及座垫骨架相关
，具体为一种座垫骨架焊接总成。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，人们生产生活中采用不同的生产工艺对工件进行加工处理，座垫骨架用于汽车生产内饰的组装件，现有的座垫骨架一般都是由各个钢结构件进行相互焊接衔接，在使用时为整体结构，在座垫骨架长时间进行使用之后，需要进行定期的维护或更换，但整体式结构不便于组件的更换，且更换成本较大，因此专利技术人设计了座垫骨架的焊接总成，来便于相关操作人员的处理。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种座垫骨架焊接总成，以解决现有的座垫骨架焊接总成不便于相关操作人员更换处理的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种座垫骨架焊接总成，包括安装底架，安装底架的顶部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的顶部之间固定安装有座垫架，座垫架的顶部表面后侧对称开设有两个卡槽，两个卡槽的内侧均放置有卡位片板，两个卡位片板之间固定连接有座垫网，座垫架的顶部表面两侧均开设有与卡槽相连通的弧形活动槽，两个弧形活动槽的内侧均开设有滚珠滑槽，两个弧形活动槽的内侧均活动连接有推拉片，两个推拉片的侧面均活动连接有活动滚珠，活动滚珠位于相对应滚珠滑槽的内侧，两个弧形活动槽的内侧均设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在相对应弧形活动槽的内侧壁，复位弹簧的另一端固定安装在相对应推拉片的侧面，推拉片在远离相对应复位弹簧的一端固定安装有限位片板，限位片板的下表面与相对应卡位片板的上表面相接触，座垫网的左右侧面均固定连接有辅助片板，座垫架的顶部前侧表面对称开设有两个辅助槽，两个辅助片板分别卡入相对应的辅助槽的内侧。与现有技术相比：(1)、该座垫骨架焊接总成，通过设置安装底架、座垫架、卡位片板、座垫网、弧形活动槽、推拉片、复位弹簧和限位片板相互配合，在设备组装使用时，通过将两个推拉片进行拉动，使得相对应的复位弹簧被压缩，而限位片板被收入弧形活动槽的内侧，将卡位片板分别卡接在相对应的卡槽的内侧，然后松开推拉片，使得推拉片在复位弹簧进行回复弹力作用下进行复位，使得限位片板的下表面与卡位片板的上表面相接触，从而达到将座垫网进行定位安装的目的，也便于相关操作人员的操作处理。(2)、该座垫骨架焊接总成，通过设置座垫网、辅助片板和辅助槽相互配合，在设备使用时，卡位片板通过限位片板卡入卡槽的内侧进行定位，而辅助片板嵌入辅助槽的内侧，从而便于座垫网在座垫架的内侧进行定位，保障各个机构之间配合的稳定性。附图说明图1为本技术的座垫骨架焊接总成的结构示意图；图2为本技术的座垫骨架焊接总成的俯视结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图。图中：1安装底架、2支撑柱、3座垫架、4卡槽、5卡位片板、6座垫网、7弧形活动槽、8滚珠滑槽、9推拉片、10活动滚珠、11复位弹簧、12限位片板、13辅助槽、14辅助片板。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供技术方案：座垫骨架焊接总成，包括安装底架1，安装底架1的顶部四角均固定安装有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部之间固定安装有座垫架3，座垫架3的顶部表面后侧对称开设有两个卡槽4，两个卡槽4的内侧均放置有卡位片板5，两个卡位片板5之间固定连接有座垫网6，两个卡槽4与相对应卡位片板5之间的配合关系为过渡配合，两个卡位片板5关于座垫网6对称设置，座垫架3位于安装底架1的正上方，座垫架3为内侧表面与座垫网6之间留有间隙，座垫架3的顶部表面两侧均开设有与卡槽4相连通的弧形活动槽7，两个弧形活动槽7的内侧均开设有滚珠滑槽8，两个弧形活动槽7的内侧均活动连接有推拉片9，两个推拉片9的侧面均活动连接有活动滚珠10，活动滚珠10的设置减小推拉片9的活动摩擦力，活动滚珠10位于相对应滚珠滑槽8的内侧，两个弧形活动槽7的内侧均设置有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定连接在相对应弧形活动槽7的内侧壁，复位弹簧11的另一端固定安装在相对应推拉片9的侧面，推拉片9在远离相对应复位弹簧11的一端固定安装有限位片板12，两个限位弹簧11分别与相对应的弧形活动槽7内侧形状对应，两个复位弹簧11的初始状态均为压缩状态，保障限位片板12对卡位片板5的摩擦压力，从而保障各个机构之间配合的稳定性，限位片板12的下表面与相对应卡位片板5的上表面相接触。参考图2和图3，座垫骨架焊接总成还包括座垫网6，座垫网6的左右侧面均固定连接有辅助片板14，座垫架3的顶部前侧表面对称开设有两个辅助槽13，两个辅助片板14分别卡入相对应的辅助槽13的内侧，限位片板12与相对应弧形活动槽7内侧开设形状相同，限位片板12和卡位片板5均采用韧性较好的65Mn弹簧钢片板，保障限位片板12和卡位片板5均具有较好的刚性和韧性，避免刚性片板较大的脆性影响设备使用，两个辅助片板14与相对应的辅助槽13内侧壁之间的配合关系为间隙配合，保障座垫网6在座垫架3上定位的稳定性，两个辅助片板14关于座垫网6对称设置。在设备组装使用时，通过将两个推拉片9进行拉动，使得相对应的复位弹簧11被压缩，而限位片板12被收入弧形活动槽7的内侧，将卡位片板5分别卡接在相对应的卡槽4的内侧，然后松开推拉片9，使得推拉片9在复位弹簧11进行回复弹力作用下进行复位，使得限位片板12的下表面与卡位片板5的上表面相接触，卡位片板5通过限位片板12卡入卡槽4的内侧进行定位，而辅助片板14嵌入辅助槽13的内侧，从而便于座垫网6在座垫架3的内侧进行定位，保障各个机构之间配合的稳定性，从而达到将座垫网6进行定位安装的目的。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座垫骨架焊接总成，其包括安装底架(1)，其特征在于：所述安装底架(1)的顶部四角均固定安装有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部之间固定安装有座垫架(3)，所述座垫架(3)的顶部表面后侧对称开设有两个卡槽(4)，两个所述卡槽(4)的内侧均放置有卡位片板(5)，两个所述卡位片板(5)之间固定连接有座垫网(6)，所述座垫架(3)的顶部表面两侧均开设有与所述卡槽(4)相连通的弧形活动槽(7)，两个所述弧形活动槽(7)的内侧均开设有滚珠滑槽(8)，两个所述弧形活动槽(7)的内侧均活动连接有推拉片(9)，两个所述推拉片(9)的侧面均活动连接有活动滚珠(10)，所述活动滚珠(10)位于相对应滚珠滑槽(8)的内侧，两个所述弧形活动槽(7)的内侧均设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端固定连接在相对应弧形活动槽(7)的内侧壁，所述复位弹簧(11)的另一端固定安装在相对应推拉片(9)的侧面，所述推拉片(9)在远离相对应复位弹簧(11)的一端固定安装有限位片板(12)，所述限位片板(12)的下表面与相对应卡位片板(5)的上表面相接触，所述座垫网(6)的左右侧面均固定连接有辅助片板(14)，所述座垫架(3)的顶部前侧表面对称开设有两个辅助槽(13)，两个所述辅助片板(14)分别卡入相对应的辅助槽(13)的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种座垫骨架焊接总成，其包括安装底架(1)，其特征在于：所述安装底架(1)的顶部四角均固定安装有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部之间固定安装有座垫架(3)，所述座垫架(3)的顶部表面后侧对称开设有两个卡槽(4)，两个所述卡槽(4)的内侧均放置有卡位片板(5)，两个所述卡位片板(5)之间固定连接有座垫网(6)，所述座垫架(3)的顶部表面两侧均开设有与所述卡槽(4)相连通的弧形活动槽(7)，两个所述弧形活动槽(7)的内侧均开设有滚珠滑槽(8)，两个所述弧形活动槽(7)的内侧均活动连接有推拉片(9)，两个所述推拉片(9)的侧面均活动连接有活动滚珠(10)，所述活动滚珠(10)位于相对应滚珠滑槽(8)的内侧，两个所述弧形活动槽(7)的内侧均设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端固定连接在相对应弧形活动槽(7)的内侧壁，所述复位弹簧(11)的另一端固定安装在相对应推拉片(9)的侧面，所述推拉片(9)在远离相对应复位弹簧(11)的一端固定安装有限位片板(12)，所述限位片板(12)的下表面与相对应卡位片板(5)的上表面相接触，所述座垫网(6)的左右侧面均固定连接有辅助片板(14)，所述座垫架(3)的顶部前侧表面对称开设有两个辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎军，王若宇，毛吉明，
申请(专利权)人：湖北捷迅汽车部件科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42