一种合模稳定的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合模稳定的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有立杆，两个立杆的顶部通过横杆固定连接，所述横杆底部的中点处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有上模，所述立杆的表面滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块靠近上模的一侧与其固定连接。本实用新型专利技术通过立杆、横杆、伸缩气缸、驱动杆、上模、滑块、下模、壳体、限位槽、限位块、柱体、注塑口与密封板之间的相互配合，实现了一种合模稳定的注塑模具，使得合模过程中更加稳定，从而避免了因合模偏差所造成的成品质量问题，因为提高了工作效率，减少了资源浪费。

A stable injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种合模稳定的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种合模稳定的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，但是常见的注塑模具在合模时存在一定的不稳定性，因为常见的注塑模具仅仅通过一个滑杆在带动模具的开合，因此使用过程中难免会存在一定的偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合模稳定的注塑模具，具备合模更加稳定的优点，解决了常见的注塑模具合模不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合模稳定的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有立杆，两个立杆的顶部通过横杆固定连接，所述横杆底部的中点处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有上模，所述立杆的表面滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块靠近上模的一侧与其固定连接，所述底座的顶部且对应上模的位置固定连接有与其相适配的下模，所述上模顶部的左右两侧均通过限位装置与横杆的底部固定连接，所述限位装置包括壳体，所述壳体的顶部与横杆的底部固定连接，所述壳体内壁的左右两侧均开设有限位槽，两个限位槽之间通过限位块滑动连接，所述限位块的底部固定连接有柱体，所述柱体的底部贯穿壳体且延伸至其外部与上模的顶部固定连接，所述上模的背面开设有注塑口，所述上模的背面且对应注塑口的位置设置有密封板。优选的，所述底座底部的左右两侧均固定连接有放置垫。优选的，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有加固板，所述加固板靠近立杆的一侧与其固定连接。优选的，所述驱动杆左右两侧的底部均固定连接有稳固板，所述稳固板的底部与上模的顶部固定连接。优选的，所述密封板的右侧固定连接有密封垫，所述密封垫靠近注塑口的一侧贯穿注塑口且延伸至其内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过立杆、横杆、伸缩气缸、驱动杆、上模、滑块、下模、壳体、限位槽、限位块、柱体、注塑口与密封板之间的相互配合，实现了一种合模稳定的注塑模具，使得合模过程中更加稳定，从而避免了因合模偏差所造成的成品质量问题，因为提高了工作效率，减少了资源浪费。2、本技术通过设置放置垫，使得本装置在放置时更加稳定，通过设置加固板对立杆起到固定作用，使其与底座之间的连接更加稳定，通过设置稳固板，使得驱动杆在带动上模进行上下移动时更加稳定，通过设置密封垫，使得密封板堵住注塑口时更加严实。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术限位装置正视图的结构剖面图；图3为本技术上模左视图的结构剖面图；图4为本技术图3中A-A的局部放大图。图中：1底座、2立杆、3横杆、4伸缩气缸、5驱动杆、6上模、7滑块、8下模、9限位装置、901壳体、902限位槽、903限位块、904柱体、10注塑口、11密封板、12放置垫、13加固板、14稳固板、15密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种合模稳定的注塑模具，包括底座1，底座1底部的左右两侧均固定连接有放置垫12，通过设置放置垫12，使得本装置在放置时更加稳定，底座1顶部的左右两侧均固定连接有立杆2，底座1顶部的左右两侧均固定连接有加固板13，加固板13靠近立杆2的一侧与其固定连接，通过设置加固板13对立杆2起到固定作用，使其与底座1之间的连接更加稳定，两个立杆2的顶部通过横杆3固定连接，横杆3底部的中点处固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端上固定连接有驱动杆5，驱动杆5的底部固定连接有上模6，驱动杆5左右两侧的底部均固定连接有稳固板14，稳固板14的底部与上模6的顶部固定连接，通过设置稳固板14，使得驱动杆5在带动上模6进行上下移动时更加稳定，立杆2的表面滑动连接有与其相适配的滑块7，滑块7靠近上模6的一侧与其固定连接，底座1的顶部且对应上模6的位置固定连接有与其相适配的下模8，上模6顶部的左右两侧均通过限位装置9与横杆3的底部固定连接，限位装置9包括壳体901，壳体901的顶部与横杆3的底部固定连接，壳体901内壁的左右两侧均开设有限位槽902，两个限位槽902之间通过限位块903滑动连接，限位块903的底部固定连接有柱体904，柱体904的底部贯穿壳体901且延伸至其外部与上模6的顶部固定连接，上模6的背面开设有注塑口10，上模6的背面且对应注塑口10的位置设置有密封板11，密封板11的右侧固定连接有密封垫15，密封垫15靠近注塑口10的一侧贯穿注塑口10且延伸至其内部，通过设置密封垫15，使得密封板11堵住注塑口10时更加严实，通过立杆2、横杆3、伸缩气缸4、驱动杆5、上模6、滑块7、下模8、壳体901、限位槽902、限位块903、柱体904、注塑口10与密封板11之间的相互配合，实现了一种合模稳定的注塑模具，使得合模过程中更加稳定，从而避免了因合模偏差所造成的成品质量问题，因为提高了工作效率，减少了资源浪费。使用时，打开伸缩气缸4，使其通过驱动杆5带动上模6与下模8进行闭合，然后通过注塑口10进行注塑，上模6在合模过程中，首先通过设置立杆2与滑块7对上模6进行了限位，使得上模6移动更加稳定，并且通过设置限位装置9对上模6进行限位，使其运动更加稳定。综上所述：该合模稳定的注塑模具，通过设置立杆2、横杆3、伸缩气缸4、驱动杆5、上模6、滑块7、下模8、壳体901、限位槽902、限位块903、柱体904、注塑口10与密封板11，解决了常见的注塑模具合模不稳定的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合模稳定的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有立杆（2），两个立杆（2）的顶部通过横杆（3）固定连接，所述横杆（3）底部的中点处固定连接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端上固定连接有驱动杆（5），所述驱动杆（5）的底部固定连接有上模（6），所述立杆（2）的表面滑动连接有与其相适配的滑块（7），所述滑块（7）靠近上模（6）的一侧与其固定连接，所述底座（1）的顶部且对应上模（6）的位置固定连接有与其相适配的下模（8），所述上模（6）顶部的左右两侧均通过限位装置（9）与横杆（3）的底部固定连接，所述限位装置（9）包括壳体（901），所述壳体（901）的顶部与横杆（3）的底部固定连接，所述壳体（901）内壁的左右两侧均开设有限位槽（902），两个限位槽（902）之间通过限位块（903）滑动连接，所述限位块（903）的底部固定连接有柱体（904），所述柱体（904）的底部贯穿壳体（901）且延伸至其外部与上模（6）的顶部固定连接，所述上模（6）的背面开设有注塑口（10），所述上模（6）的背面且对应注塑口（10）的位置设置有密封板（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合模稳定的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有立杆（2），两个立杆（2）的顶部通过横杆（3）固定连接，所述横杆（3）底部的中点处固定连接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端上固定连接有驱动杆（5），所述驱动杆（5）的底部固定连接有上模（6），所述立杆（2）的表面滑动连接有与其相适配的滑块（7），所述滑块（7）靠近上模（6）的一侧与其固定连接，所述底座（1）的顶部且对应上模（6）的位置固定连接有与其相适配的下模（8），所述上模（6）顶部的左右两侧均通过限位装置（9）与横杆（3）的底部固定连接，所述限位装置（9）包括壳体（901），所述壳体（901）的顶部与横杆（3）的底部固定连接，所述壳体（901）内壁的左右两侧均开设有限位槽（902），两个限位槽（902）之间通过限位块（903）滑动连接，所述限位块（903）的底部固定连接有柱体（904），所述柱体（904）的底部贯穿壳体（901）且延伸至其外部与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：房麟，
申请(专利权)人：上海昱乐塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31