一种注塑机双缸开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及开模装置技术领域，具体为一种注塑机双缸开模装置，包括固定座、活动模块和固定模块，所述固定座左侧固定安装有油管出口，所述固定座右侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸右侧固定安装有活动模块，所述所述液压油缸外侧顶部和底部均固定安装有透明观察窗，所述液压油缸顶部左侧固定安装有排气孔，所述液压油缸内部的顶部固定安装有第一油缸通道，所述液压油缸内部的底部固定安装有第二油缸通道，所述液压油缸内部的左侧固定安装有增压柱轴，所述活动模块的右侧固定安装有连通管，所述固定座与活动模块和固定模块之间的连接处固定安装有连接杆，所述固定模块的右侧固定安装有油管入口，本装置结构简单，工作效率较高且成本较低。

A double cylinder opening device for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机双缸开模装置
本技术涉及开模装置
，具体为一种注塑机双缸开模装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。目前市场上的开模装置一般都是单个缸开模，这样工作效率较低，且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机双缸开模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机双缸开模装置，包括固定座、液压油缸、活动模块和固定模块，所述固定座的左侧固定安装有油管出口，所述固定座的右侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸的右侧固定安装有活动模块，所述所述液压油缸外侧的顶部和底部均固定安装有透明观察窗，所述液压油缸顶部的左侧固定安装有排气孔，所述排气孔的顶部固定安装有过滤网，所述液压油缸内部的顶部固定安装有第一油缸通道，所述液压油缸内部的底部固定安装有第二油缸通道，所述液压油缸内部的左侧固定安装有增压柱轴，所述活动模块的右侧固定安装有连通管，所述固定座与活动模块和固定模块之间的连接处固定安装有连接杆，所述连接杆位于固定模块的一侧固定安装有固定螺母，所述固定模块的右侧固定安装有油管入口。优选的，所述连接杆插接在固定座与活动模块和固定模块之间的连接处。优选的，所述增压柱轴与油管出口相连通。优选的，所述排气孔与液压油缸内部相连通。优选的，所述固定螺母套设在连接杆的一侧上。优选的，所述过滤网插接在排气孔的顶部上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置第一油缸通道和第二油缸通道，能够使开模为双缸驱动，这样不仅大大的提高了工作效率，使注塑机工作效果变好，同时也节约了大量的成本。2.本技术中，通过设置排气孔，能够将开模过程中所产生的废气及时的排出，并通过过滤网吸附其中大部分容易危害空气的物质，有效的保护了环境，较为环保。3.本技术中，通过设置透明观察窗，能够十分方便的观察第一油缸通道和第二油缸通道内部的情况，避免液压油缸出现问题时，不能及时的察觉从而导致开模装置的损坏，提高成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术A处放大图；图中：1.固定座；2.油管出口；3.排气孔；4.连接杆；5.液压油缸；6.透明观察窗；7.活动模块；8.连通管；9.固定模块；10.固定螺母；11.油管入口；12.增压柱轴；13.第一油缸通道；14.第二油缸通道；15.过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机双缸开模装置，包括固定座1、液压油缸5、活动模块7和固定模块9，固定座1的左侧固定安装有油管出口2，固定座1的右侧固定安装有液压油缸5，液压油缸5的右侧固定安装有活动模块7，液压油缸5外侧的顶部和底部均固定安装有透明观察窗6，能够十分方便的观察第一油缸通道13和第二油缸通道14内部的情况，避免液压油缸5出现问题时，不能及时的察觉从而导致开模装置的损坏，提高成本，液压油缸5顶部的左侧固定安装有排气孔3，能够将开模过程中所产生的废气及时的排出，并通过过滤网15吸附其中大部分容易危害空气的物质，有效的保护了环境，较为环保，排气孔3与液压油缸5内部相连通，排气孔3的顶部固定安装有过滤网15，过滤网15插接在排气孔3的顶部上，液压油缸5内部的顶部固定安装有第一油缸通道13，液压油缸5内部的底部固定安装有第二油缸通道14，能够使开模为双缸驱动，这样不仅大大的提高了工作效率，使注塑机工作效果变好，同时也节约了大量的成本，液压油缸5内部的左侧固定安装有增压柱轴12，增压柱轴12与油管出口2相连通，活动模块7的右侧固定安装有连通管8，固定座1与活动模块7和固定模块9之间的连接处固定安装有连接杆4，连接杆4插接在固定座1与活动模块7和固定模块9之间的连接处，连接杆4位于固定模块9的一侧固定安装有固定螺母10，固定螺母10套设在连接杆4的一侧上，固定模块9的右侧固定安装有油管入口11。本技术工作流程：使用时，通过第一油缸通道13和第二油缸通道14，能够使开模为双缸驱动，这样不仅大大的提高了工作效率，使注塑机工作效果变好，同时也节约了大量的成本，排气孔3能够将开模过程中所产生的废气及时的排出，并通过过滤网15吸附其中大部分容易危害空气的物质，有效的保护了环境，较为环保，通过透明观察窗6，能够十分方便的观察第一油缸通道13和第二油缸通道14内部的情况，避免液压油缸5出现问题时，不能及时的察觉从而导致开模装置的损坏，提高成本，本装置结构简单，工作效率较高且成本较低。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机双缸开模装置，包括固定座(1)、液压油缸(5)、活动模块(7)和固定模块(9)，其特征在于：所述固定座(1)的左侧固定安装有油管出口(2)，所述固定座(1)的右侧固定安装有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的右侧固定安装有活动模块(7)，所述液压油缸(5)外侧的顶部和底部均固定安装有透明观察窗(6)，所述液压油缸(5)顶部的左侧固定安装有排气孔(3)，所述排气孔(3)的顶部固定安装有过滤网(15)，所述液压油缸(5)内部的顶部固定安装有第一油缸通道(13)，所述液压油缸(5)内部的底部固定安装有第二油缸通道(14)，所述液压油缸(5)内部的左侧固定安装有增压柱轴(12)，所述活动模块(7)的右侧固定安装有连通管(8)，所述固定座(1)与活动模块(7)和固定模块(9)之间的连接处固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)位于固定模块(9)的一侧固定安装有固定螺母(10)，所述固定模块(9)的右侧固定安装有油管入口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机双缸开模装置，包括固定座(1)、液压油缸(5)、活动模块(7)和固定模块(9)，其特征在于：所述固定座(1)的左侧固定安装有油管出口(2)，所述固定座(1)的右侧固定安装有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的右侧固定安装有活动模块(7)，所述液压油缸(5)外侧的顶部和底部均固定安装有透明观察窗(6)，所述液压油缸(5)顶部的左侧固定安装有排气孔(3)，所述排气孔(3)的顶部固定安装有过滤网(15)，所述液压油缸(5)内部的顶部固定安装有第一油缸通道(13)，所述液压油缸(5)内部的底部固定安装有第二油缸通道(14)，所述液压油缸(5)内部的左侧固定安装有增压柱轴(12)，所述活动模块(7)的右侧固定安装有连通管(8)，所述固定座(1)与活动模块(7)和固定模块(9)之间的连接处固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)位于固定模块(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，
申请(专利权)人：杭州临安磊力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33