【技术实现步骤摘要】
一种采用下模提升式模具成型机构
本专利技术涉及模具设备
，更具体的说涉及一种采用下模提升式模具成型机构。
技术介绍
现有的模具成型机构中一般采用上模升降式结构，而对于上模具有浇注孔的设备，其上下升降会对设备的稳定性产生影响，其接口容易松动；同时，现有的模具脱模结构中，一般是通过缓冲弹簧支撑顶块进行推动成型产品，将其从下模中脱离，其缓冲弹簧时间久了其弹力会受影响，从而影响其推动效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种采用下模提升式模具成型机构，它通过下模升降，从而保证上模固定块的注塑连接孔处的浇注连接结构稳定，不容易松动，同时，其下模通过竖直推杆推动竖直杆提升，从而可以将下模中的成型产品顶出，实现脱模，其脱模效果好。本专利技术的技术解决措施如下：一种采用下模提升式模具成型机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面边部固定有多个竖直导向柱，上水平支撑板固定在所有的竖直导向柱的顶面上，上水平支撑板的底面中部固定有上模固定块，上模固定块的底面中部固定有上模；...
【技术保护点】
1.一种采用下模提升式模具成型机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面边部固定有多个竖直导向柱(12)，上水平支撑板(13)固定在所有的竖直导向柱(12)的顶面上，上水平支撑板(13)的底面中部固定有上模固定块(14)，上模固定块(14)的底面中部固定有上模(15)；/n所述机架(10)的顶板的底面中部固定有下模推动油缸(16)，下模推动油缸(16)的推杆穿过机架(10)的顶板的顶面并固定有提升板(17)，提升板(17)的顶面固定有主连接块(18)，主连接块(18)的顶面中部成型有内凹槽(181)，下模(19)插套在内凹槽(181)中，下模(19)的...
【技术特征摘要】
1.一种采用下模提升式模具成型机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面边部固定有多个竖直导向柱(12)，上水平支撑板(13)固定在所有的竖直导向柱(12)的顶面上，上水平支撑板(13)的底面中部固定有上模固定块(14)，上模固定块(14)的底面中部固定有上模(15)；
所述机架(10)的顶板的底面中部固定有下模推动油缸(16)，下模推动油缸(16)的推杆穿过机架(10)的顶板的顶面并固定有提升板(17)，提升板(17)的顶面固定有主连接块(18)，主连接块(18)的顶面中部成型有内凹槽(181)，下模(19)插套在内凹槽(181)中，下模(19)的顶部边部成型有的连接部(191)压靠在主连接块(18)的边部顶面上，下模(19)的顶面中部成型有成型槽(192)，上模(15)的底面中部成型有成型凸起部(151)，成型凸起部(151)与成型槽(192)上下对应；
所述成型槽(192)的底面的左右两侧成型有凹槽(193)，推料块(20)插套在凹槽(193)中并压靠在凹槽(193)的底面上，推料块(20)的底面中部固定有竖直杆(21)，竖直杆(21)插套在凹槽(193)的底面中部成型有的竖直导向通孔(194)中；
所述内凹槽(181)的底面的左右两侧均成型有通孔(195)，通孔(195)与提升板(17)上成型有的推料通孔(171)上下对齐并相通，机架(10)的顶板的顶面固定有多个竖直推杆(1)，竖直推杆(1)对着推料通孔(171)，竖直杆(21)对着竖直推杆(1)。
2.根据权利要求1所述一种采用下模提升式模具成型机构，其特征在于：所述竖直导向通孔(194)的内侧壁上固定有第一导向套(2)，竖直杆(21)插套在第一导向套(2)中，竖直杆(21)的底端固定有下连接板(22)，下连接板(22)压...
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