一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构制造技术

本发明专利技术公开了一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有冲头；所述机架的顶板的顶面中部固定有下安装固定块，待加工的矩形壳体插套在下安装固定块中，矩形壳体的顶板中部处于冲头的正下方；它可以在冲孔完成后，将矩形壳体取出后，自动将放料通槽中的废料直接推出，其效果好，效率高，不会积累在下安装固定块中。

A punching die mechanism of shell with self used pushing block

【技术实现步骤摘要】
一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构
本专利技术涉及模具设备
，更具体的说涉及一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构。
技术介绍
现有的冲孔模具中，其在将壳体冲孔后，其废料一般会处于下模中，使用一定时间后，需要将下模中的废料去掉，现有的方式是人工将下模拆卸后，将其内的废料倾倒，非常麻烦，效率低，清理。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，它可以在冲孔完成后，将矩形壳体取出后，自动将放料通槽中的废料直接推出，其效果好，效率高，不会积累在下安装固定块中。本专利技术的技术解决措施如下：一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有冲头；所述机架的顶板的顶面中部固定有下安装固定块，待加工的矩形壳体插套在下安装固定块中，矩形壳体的顶板中部处于冲头的正下方；所述下安装固定块的顶面中部成型有前后贯穿的放料通槽，放料通槽处于冲头的正下方；所述上支撑架的左右两个支腿的后壁面固定在后支撑板上，后支撑板的后壁面上固定有推料油缸，推料油缸的推杆穿过后支撑板的前壁面并固定有竖直固定板，竖直固定板的前壁面固定有推料块，推料块对着放料通槽。所述竖直固定板的后壁面上固定有后导向杆，后导向杆插套在后支撑板上成型有的导向通孔中。所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，后导向杆插套在内导向套中。所述推料块的顶面中部成型有减重槽。所述上支撑架的左右两侧板的外侧壁上均固定有侧压紧油缸，两个侧压紧油缸的推杆穿过上支撑架的侧板的内侧壁并固定有夹紧板，待加工的矩形壳体的左侧板或右侧板的外侧壁压靠在夹紧板上。所述两个侧压紧油缸的推杆的端部固定有端部连接板，夹紧板固定在端部连接板上。两个夹紧板的相对壁面的上部和下部均成型有凸起部，矩形壳体的左侧板或右侧板处于对应的两个凸起部之间。所述端部连接板的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在上支撑架的对应的侧板上。所述上支撑架中设有导向支撑架，导向支撑架的中部成型有竖直导向通孔，冲头的底端插套在竖直导向通孔中。所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有润滑套体，冲头的底端插套在润滑套体中；所述导向支撑架的左右两个折弯板固定在上支撑架的两个侧板的内侧壁上。本专利技术的有益效果在于：它可以在冲孔完成后，将矩形壳体取出后，自动将放料通槽中的废料直接推出，其效果好，效率高，不会积累在下安装固定块中。附图说明图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为机架处的推料油缸处的局部剖视图；图3为下安装固定块与推料块之间的局部俯视图。具体实施方式实施例：见图1至图3所示，一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架20，上支撑架20的顶板的顶面中部固定有冲压油缸21，冲压油缸21的推杆穿过上支撑架20的顶板的底面并固定有冲头22；所述机架10的顶板的顶面中部固定有下安装固定块30，待加工的矩形壳体100插套在下安装固定块30中，矩形壳体100的顶板中部处于冲头22的正下方；所述下安装固定块30的顶面中部成型有前后贯穿的放料通槽31，放料通槽31处于冲头22的正下方；所述上支撑架20的左右两个支腿的后壁面固定在后支撑板40上，后支撑板40的后壁面上固定有推料油缸41，推料油缸41的推杆穿过后支撑板40的前壁面并固定有竖直固定板42，竖直固定板42的前壁面固定有推料块43，推料块43对着放料通槽31。进一步的说，所述竖直固定板42的后壁面上固定有后导向杆44，后导向杆44插套在后支撑板40上成型有的导向通孔45中。进一步的说，所述导向通孔45的内侧壁上固定有内导向套46，后导向杆44插套在内导向套46中。进一步的说，所述推料块43的顶面中部成型有减重槽431。进一步的说，所述上支撑架20的左右两侧板的外侧壁上均固定有侧压紧油缸23，两个侧压紧油缸23的推杆穿过上支撑架20的侧板的内侧壁并固定有夹紧板24，待加工的矩形壳体100的左侧板或右侧板的外侧壁压靠在夹紧板24上。进一步的说，所述两个侧压紧油缸23的推杆的端部固定有端部连接板231，夹紧板24固定在端部连接板231上。进一步的说，两个夹紧板24的相对壁面的上部和下部均成型有凸起部241，矩形壳体100的左侧板或右侧板处于对应的两个凸起部241之间。进一步的说，所述端部连接板231的外侧壁上固定有横向导向杆232，横向导向杆232插套在上支撑架20的对应的侧板上。进一步的说，所述上支撑架20中设有导向支撑架50，导向支撑架50的中部成型有竖直导向通孔51，冲头22的底端插套在竖直导向通孔51中。进一步的说，所述竖直导向通孔51的内侧壁上固定有润滑套体52，冲头22的底端插套在润滑套体52中；所述导向支撑架50的左右两个折弯板固定在上支撑架20的两个侧板的内侧壁上。本实施例中，其侧压紧油缸23、推料油缸41和冲压油缸21均通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连通，油泵与油箱相连通，油泵、控制阀均通过连接线与控制主机电连接，控制主机、油泵、控制阀均为常用部件，不再详述，附图中也未显示。本实施例在使用时，将待加工的矩形壳体100插套在下安装固定块30中，然后，通过两个侧压紧油缸23的推杆推动，使得待加工的矩形壳体100的左侧板或右侧板的外侧壁压靠在夹紧板24上，而矩形壳体100的左侧板或右侧板处于对应的两个凸起部241之间；然后，通过冲压油缸21的推杆推动，使得冲头22对矩形壳体100的顶板的中部进行冲孔，其冲孔效果好；在冲头22下降时，通过润滑套体52可以保证冲头22竖直向下位置准确。加工完成后，所有部件回位，将矩形壳体100取出，然后，通过推料油缸41的推杆推动，使得推料块43伸入放料通槽31中，将放料通槽31中的废料推出，效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸(21)，冲压油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有冲头(22)；/n所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有下安装固定块(30)，待加工的矩形壳体(100)插套在下安装固定块(30)中，矩形壳体(100)的顶板中部处于冲头(22)的正下方；/n所述下安装固定块(30)的顶面中部成型有前后贯穿的放料通槽(31)，放料通槽(31)处于冲头(22)的正下方；/n所述上支撑架(20)的左右两个支腿的后壁面固定在后支撑板(40)上，后支撑板(40)的后壁面上固定有推料油缸(41)，推料油缸(41)的推杆穿过后支撑板(40)的前壁面并固定有竖直固定板(42)，竖直固定板(42)的前壁面固定有推料块(43)，推料块(43)对着放料通槽(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸(21)，冲压油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有冲头(22)；
所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有下安装固定块(30)，待加工的矩形壳体(100)插套在下安装固定块(30)中，矩形壳体(100)的顶板中部处于冲头(22)的正下方；
所述下安装固定块(30)的顶面中部成型有前后贯穿的放料通槽(31)，放料通槽(31)处于冲头(22)的正下方；
所述上支撑架(20)的左右两个支腿的后壁面固定在后支撑板(40)上，后支撑板(40)的后壁面上固定有推料油缸(41)，推料油缸(41)的推杆穿过后支撑板(40)的前壁面并固定有竖直固定板(42)，竖直固定板(42)的前壁面固定有推料块(43)，推料块(43)对着放料通槽(31)。


2.根据权利要求1所述一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，其特征在于：所述竖直固定板(42)的后壁面上固定有后导向杆(44)，后导向杆(44)插套在后支撑板(40)上成型有的导向通孔(45)中。


3.根据权利要求2所述一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，其特征在于：所述导向通孔(45)的内侧壁上固定有内导向套(46)，后导向杆(44)插套在内导向套(46)中。


4.根据权利要求1所述一种带自用推料块的壳体冲孔模具机构，其特征在于：所述推料块(43)的顶面中部成型有减重槽(431)。


5.根据权利要求1所述一种带自...

【专利技术属性】
技术研发人员：连柏生，
申请(专利权)人：连柏生，
类型：发明
国别省市：浙江;33