一种注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机，包括注射装置和合模装置，所述注射装置包括机筒、螺杆、料斗和马达，还包括贴设在机筒上的加热器，所述合模装置包括设有定模具的定模座、设有动模具的动模座，所述定模座上设有插入并贯穿动模座的拉杆，所述动模座滑动连接在拉杆上，还包括固定尾座，固定尾座上铰接有第一拉臂，第一拉臂上铰接有与所述动模座也铰接的第二拉臂，所述第一拉臂与第二拉臂的铰接处设有设在第一拉臂上的第三拉臂，第三拉臂上设有推拉板，推拉板上设有控制其作前后运动的直线往复运动机构。该注塑机具有脱膜省力的特点，并且机筒加热快，塑料熔融效率高，方便后续注塑成型，整体功能完善，实用性强。

A kind of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机
本专利技术涉及注塑机
，更具体地说，它涉及一种注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有注塑机上多会集成方便脱模的合模机构，其主要由直线往复运动机构实现，需要较大的推力和牵引力，消耗大量的能量，开合摸较为费劲，整体效果不佳；并且为了提高产品产量，熔融塑料的速度也决定了产品产量的多少，因此，高效的加热也是亟待解决的问题之一。据此，本专利技术提出了一种注塑机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种注塑机，该注塑机具有脱膜省力的特点，并且机筒加热快，塑料熔融效率高，方便后续注塑成型。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种注塑机，包括注射装置和合模装置，所述注射装置包括机筒、螺杆、料斗和马达，还包括贴设在机筒上的加热器，所述合模装置包括设有定模具的定模座、设有动模具的动模座，所述定模座上设有插入并贯穿动模座的拉杆，所述动模座滑动连接在拉杆上，还包括固定尾座，固定尾座上铰接有第一拉臂，第一拉臂上铰接有与所述动模座也铰接的第二拉臂，所述第一拉臂与第二拉臂的铰接处设有设在第一拉臂上的第三拉臂，第三拉臂上设有推拉板，推拉板上设有控制其作前后运动的直线往复运动机构。本专利技术进一步设置为：所述加热器包括若干首尾相连且呈“S”状的铝片主体，铝片主体沿所述机筒的轴向延伸，所述铝片主体贴设在机筒的外壁面，所述铝片主体形成槽口统一的第一侧槽和第二侧槽，所述第一侧槽和第二侧槽内分别嵌设有PTC加热体，PTC加热体分别与所述第一侧槽和第二侧槽的内槽壁贴合。本专利技术进一步设置为：所述料斗上具有自下而上延伸的可视窗口。本专利技术进一步设置为：所述可视窗口上布有刻度线。本专利技术进一步设置为：所述直线往复运动机构为液压油缸。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所涉及的注塑机，通过在直线推拉机构上增设杠杆原理，增大力臂长度，但减小了施力要求，使得开合模较为省力，操作方便；并且采用新型加热器结构，提高加热效率，短时将机筒内的塑料熔融，方便后续注塑成型，使用灵活便捷，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图；图3是本专利技术用于体现加热器的整体结构示意图；图4是本专利技术用于体现加热器的部分结构示意图；图5是本专利技术用于体现料斗的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术专利要求的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本专利技术进一步说明。参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种注塑机，包括注射装置和合模装置，所述注射装置包括机筒1、螺杆2、料斗3和马达4，还包括贴设在机筒1上的加热器5，所述合模装置包括设有定模具6的定模座7、设有动模具8的动模座9，所述定模座7上设有插入并贯穿动模座的拉杆10，所述动模座9滑动连接在拉杆10上，还包括固定尾座11，固定尾座11上铰接有第一拉臂12，第一拉臂12上铰接有与所述动模座9也铰接的第二拉臂13，所述第一拉臂12与第二拉臂13的铰接处设有设在第一拉臂12上的第三拉臂14，第三拉臂14上设有推拉板15，推拉板15上设有控制其作前后运动的直线往复运动机构16。在本实施方案中，通过由直线往复运动机构16实现推拉板15作前后推送，携同第三拉臂14作摆动，由于第三拉臂14与第二拉臂13连接，从而使得相互铰接的第一拉臂12和第二拉臂13弯曲，致使牵引动模座9，分离动模座9和定模座7，实现开模；反之，实现合模。其中，第三拉臂14的设置，加长力臂，实现杠杆式推拉，省力，节约能源，方便推拉。进一步的，所述加热器5包括若干首尾相连且呈“S”状的铝片主体51，铝片主体51沿所述机筒1的轴向延伸，所述铝片主体51贴设在机筒1的外壁面，所述铝片主体51形成槽口统一的第一侧槽52和第二侧槽53，所述第一侧槽52和第二侧槽52内分别嵌设有PTC加热体54，PTC加热体54分别与所述第一侧槽52和第二侧槽53的内槽壁贴合。通过铝片主体51作为导热源，热传递效果佳，并且弯折成呈首尾相互连接的S状结构，形成若干第一侧槽52和第二侧槽53，且其内嵌设PTC加热体54，使得发热效果好，能够在短时内将铝片主体51加热到设定温度，并将温度导至机筒1，以供塑料熔融。进一步的，所述料斗3上具有自下而上延伸的可视窗口17，方便可视操作，便于知晓料斗3内剩余物料量，便于原料预先准备。进一步的，所述可视窗口17上布有刻度线，便于计量。进一步的，所述直线往复运动机构16为液压油缸，液压油缸作为直线往复运动机构具有如下优点：1.承受工作压力大，施力稳定；2.抗疲劳强度高，耐冲击；3.使用寿命长。本专利技术所涉及的注塑机，通过在直线推拉机构上增设杠杆原理，增大力臂长度，但减小了施力要求，使得开合模较为省力，操作方便；并且采用新型加热器结构，提高加热效率，短时将机筒内的塑料熔融，方便后续注塑成型，使用灵活便捷，整体功能完善，实用性强。如无特殊说明，本专利技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本专利技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本专利技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机，包括注射装置和合模装置，所述注射装置包括机筒、螺杆、料斗和马达，还包括贴设在机筒上的加热器，其特征在于：所述合模装置包括设有定模具的定模座、设有动模具的动模座，所述定模座上设有插入并贯穿动模座的拉杆，所述动模座滑动连接在拉杆上，还包括固定尾座，固定尾座上铰接有第一拉臂，第一拉臂上铰接有与所述动模座也铰接的第二拉臂，所述第一拉臂与第二拉臂的铰接处设有设在第一拉臂上的第三拉臂，第三拉臂上设有推拉板，推拉板上设有控制其作前后运动的直线往复运动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括注射装置和合模装置，所述注射装置包括机筒、螺杆、料斗和马达，还包括贴设在机筒上的加热器，其特征在于：所述合模装置包括设有定模具的定模座、设有动模具的动模座，所述定模座上设有插入并贯穿动模座的拉杆，所述动模座滑动连接在拉杆上，还包括固定尾座，固定尾座上铰接有第一拉臂，第一拉臂上铰接有与所述动模座也铰接的第二拉臂，所述第一拉臂与第二拉臂的铰接处设有设在第一拉臂上的第三拉臂，第三拉臂上设有推拉板，推拉板上设有控制其作前后运动的直线往复运动机构。


2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述加热器包括若...

【专利技术属性】
技术研发人员：董必成，
申请(专利权)人：海盐县美栊达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33