一种缸盖多角度斜孔用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸盖多角度斜孔用装置，包括底板、操作台和缸盖，所述操作台的底部固定连接有斜板，并且斜板的底部固定连接有第一滑槽板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过转动件与斜板底部的一侧转动连接，所述底板的顶部且位于支撑杆的一侧固定连接有第二滑槽板，本实用新型专利技术涉及缸盖加工技术领域。该缸盖多角度斜孔用装置，在对缸盖进行打孔时，可根据加工需求，能非常快速而方便的对缸盖的水平角度进行调节，从而能够对缸盖钻取不同角度的斜孔，使得装置的适用范围非常的广泛，在对缸盖进行钻孔时，对缸盖进行了很好的固定，在加工完毕后，能快速的将缸盖取下，很大程度上提高了工作效率。

A device for multi angle inclined hole of cylinder head

【技术实现步骤摘要】
一种缸盖多角度斜孔用装置
本技术涉及缸盖加工
，具体为一种缸盖多角度斜孔用装置。
技术介绍
缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分，缸盖的加工需要经过多个步骤，缸盖钻孔为其中步骤之一。传统的缸盖钻取装置，只能对缸盖进行垂直钻孔，若需要对缸盖进行打斜孔时，则需要将缸盖松开，将缸盖放置在特制的斜面底座上进行钻孔，这样导致在对缸盖进行钻斜孔时十分的麻烦，而且在钻孔时没有对缸盖进行很好的固定，导致缸盖在钻孔时容易发生偏移，在加工完毕后，不能快速的将缸盖取下，很大程度上降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种缸盖多角度斜孔用装置，解决了缸盖钻取装置在对缸盖钻取不同角度斜孔时不是十分的方便，在对缸盖加工时，没有对缸盖进行很好固定，加工完成后，对缸盖拿取不方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种缸盖多角度斜孔用装置，包括底板、操作台和缸盖，所述操作台的底部固定连接有斜板，并且斜板的底部固定连接有第一滑槽板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过转动件与斜板底部的一侧转动连接，所述底板的顶部且位于支撑杆的一侧固定连接有第二滑槽板，并且第二滑槽板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部与第一滑槽板的内部滑动连接，所述底板的顶部且位于第二滑槽板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端通过连接块与滑板的一侧固定连接。优选的，所述操作台的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，并且固定板的一侧固定连接有防滑橡胶板，所述缸盖的底部与操作台的顶部接触，且位于两个防滑橡胶板之间。优选的，所述操作台的顶部且位于第一电动伸缩杆的背面和前方均开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧均滑动连接有第一滑块，并且第一滑块的顶部与固定板的底部固定连接。优选的，所述底板的顶部且位于支撑杆的另一侧固定连接有固定架，所述固定架内壁的顶部固定连接有第三滑槽板，并且第三滑槽板的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有钻孔机构主体。优选的，所述固定架内壁一侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的一端与钻孔机构主体的一侧固定连接。优选的，所述固定架的一侧固定连接有控制面板。有益效果本技术提供了一种缸盖多角度斜孔用装置。具备以下有益效果：(1)、该缸盖多角度斜孔用装置，通过底板的顶部且位于支撑杆的一侧固定连接有第二滑槽板，并且第二滑槽板的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部与第一滑槽板的内部滑动连接，底板的顶部且位于第二滑槽板的一侧固定连接有定位板，定位板的一侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端通过连接块与滑板的一侧固定连接，在对缸盖进行打孔时，可根据加工需求，能非常快速而方便的对缸盖的水平角度进行调节，从而能够对缸盖钻取不同角度的斜孔，使得装置的适用范围非常的广泛。(2)、该缸盖多角度斜孔用装置，通过操作台的两侧均固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，并且固定板的一侧固定连接有防滑橡胶板，缸盖的底部与操作台的顶部接触，且位于两个防滑橡胶板之间，操作台的顶部且位于第一电动伸缩杆的背面和前方均开设有滑槽，滑槽内部的两侧均滑动连接有第一滑块，并且第一滑块的顶部与固定板的底部固定连接，在对缸盖进行钻孔时，对缸盖进行了很好的固定，在加工完毕后，能快速的将缸盖取下，很大程度上提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术操作台和滑槽结构的俯视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1、底板；2、操作台；3、斜板；4、第一滑槽板；5、支撑杆；6、第二滑槽板；7、滑板；8、定位板；9、液压伸缩杆；10、安装板；11、第一电动伸缩杆；12、固定板；13、防滑橡胶板；14、滑槽；15、第一滑块；16、固定架；17、第三滑槽板；18、第二滑块；19、钻孔机构主体；20、第二电动伸缩杆；21、控制面板；22、缸盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种缸盖多角度斜孔用装置，包括底板1、操作台2和缸盖22，操作台2的底部固定连接有斜板3，斜板3的底部为斜面，并且斜板3的底部固定连接有第一滑槽板4，底板1顶部的一侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端通过转动件与斜板3底部的一侧转动连接，底板1的顶部且位于支撑杆5的一侧固定连接有第二滑槽板6，并且第二滑槽板6的内部滑动连接有滑板7，滑板7的顶部与第一滑槽板4的内部滑动连接，底板1的顶部且位于第二滑槽板6的一侧固定连接有定位板8，定位板8的一侧固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9有液压系统提供动力，目前在生活中被广泛使用，液压伸缩杆9的一端通过连接块与滑板7的一侧固定连接，操作台2的两侧均固定连接有安装板10，安装板10的一侧固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的一端固定连接有固定板12，并且固定板12的一侧固定连接有防滑橡胶板13，防滑橡胶板13对缸盖22进行了很好的固定，缸盖22的底部与操作台2的顶部接触，且位于两个防滑橡胶板13之间，操作台2的顶部且位于第一电动伸缩杆11的背面和前方均开设有滑槽14，滑槽14内部的两侧均滑动连接有第一滑块15，并且第一滑块15的顶部与固定板12的底部固定连接，底板1的顶部且位于支撑杆5的另一侧固定连接有固定架16，固定架16内壁的顶部固定连接有第三滑槽板17，并且第三滑槽板17的内部滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的底部固定连接有钻孔机构主体19，钻孔机构主体19为市面常规钻孔机构，固定架16内壁一侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆20，并且第二电动伸缩杆20的一端与钻孔机构主体19的一侧固定连接，固定架16的一侧固定连接有控制面板21。使用时，操作人员可以将待加工的缸盖22放置在操作台2上，此时操作人员可以通过控制第一电动伸缩杆11来调节固定板12的位置，从而固定板12会通过防滑橡胶板13对缸盖22进行固定，若操作人员需要对缸盖22打斜孔，操作人员可以开启液压伸缩杆9，从而液压伸缩杆9会带动滑板7向左或向右移动，由于斜板3的底部为斜面，滑板7会通过第一滑槽板4带动操作台2进行转动，从而对操作台2进行水平角度调节，进而对缸盖22进行水平角度调节，待缸盖22调节到合适位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸盖多角度斜孔用装置，包括底板(1)、操作台(2)和缸盖(22)，其特征在于：所述操作台(2)的底部固定连接有斜板(3)，并且斜板(3)的底部固定连接有第一滑槽板(4)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端通过转动件与斜板(3)底部的一侧转动连接，所述底板(1)的顶部且位于支撑杆(5)的一侧固定连接有第二滑槽板(6)，并且第二滑槽板(6)的内部滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部与第一滑槽板(4)的内部滑动连接，所述底板(1)的顶部且位于第二滑槽板(6)的一侧固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的一侧固定连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的一端通过连接块与滑板(7)的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸盖多角度斜孔用装置，包括底板(1)、操作台(2)和缸盖(22)，其特征在于：所述操作台(2)的底部固定连接有斜板(3)，并且斜板(3)的底部固定连接有第一滑槽板(4)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端通过转动件与斜板(3)底部的一侧转动连接，所述底板(1)的顶部且位于支撑杆(5)的一侧固定连接有第二滑槽板(6)，并且第二滑槽板(6)的内部滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部与第一滑槽板(4)的内部滑动连接，所述底板(1)的顶部且位于第二滑槽板(6)的一侧固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的一侧固定连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的一端通过连接块与滑板(7)的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种缸盖多角度斜孔用装置，其特征在于：所述操作台(2)的两侧均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的一端固定连接有固定板(12)，并且固定板(12)的一侧固定连接有防滑橡胶板(13)，所述缸盖(22)的底部与操作台(2)的顶部接触，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，李星，周平，
申请(专利权)人：襄阳久康达机械动力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42