用于烤炉侧板的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于烤炉侧板的焊接夹具，凹形安装座一侧设有将压杆锁紧于凹形安装座上的第一转角缸，第一支承板上方活动设有夹持件，夹持件一侧设有将夹持件锁紧的第二转角缸，且包括连杆、磁力吸附块和上凸板，上凸板固定设置于连杆上部，且与第二转角缸活动连接，连杆面向第一支承板的端部对称设有夹紧定位块，磁力吸附块均匀排列于夹紧定位块之间且与连杆固定连接，第一支承板上设有避让槽，磁力吸附块的底部设有定位孔，底板上设有定位销，定位销依次穿过避让槽和定位孔，通过夹持件将集油盘快速夹紧定位，通过压杆两侧的压紧件将烤网支架和保温网支架快速夹紧定位，达到易于装夹和精确定位的效果。

Welding fixture for side plate of oven

【技术实现步骤摘要】
用于烤炉侧板的焊接夹具
本技术涉及焊接夹具设备领域，尤其是一种用于烤炉侧板的焊接夹具。
技术介绍
现有技术中人工焊接精度不高，目前，烤炉制造行业内焊接均以手工焊接为主，其夹具治具简单粗糙，无法精确定位和快速装夹，适用于纯手工焊接，并且需分多个工位和多次装夹后去依次进行焊接，才能将集油盘、烤网支架和保温网支架一一焊接于侧板上，多次装夹造成整体精度不可控，焊后产品不平行，往往需要多设人工矫正，重新焊接或者补焊，费时费力，成本较高且工作效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于烤炉侧板焊接且易于装夹和精确定位的焊接夹具。本技术所采用的技术方案为：一种用于烤炉侧板的焊接夹具，包括底板，底板上设有相互平行设置的第一支承板和第二支承板，第一支承板和第二支承板之间对称设有的凹形安装座，凹形安装座的上方活动设有压杆，压杆的两端安装于凹形安装座的凹口内，凹形安装座一侧设有将压杆锁紧于凹形安装座上的第一转角缸；第一支承板上方活动设有夹持件，夹持件一侧设有将夹持件锁紧的第二转角缸，且包括连杆、磁力吸附块和上凸板，上凸板固定设置于连杆上部，且与第二转角缸活动连接，连杆面向第一支承板的端部对称设有夹紧定位块，磁力吸附块均匀排列于夹紧定位块之间且与连杆固定连接，第一支承板上设有避让槽，磁力吸附块的底部设有定位孔，底板上设有定位销，定位销依次穿过避让槽和定位孔。作为优选，压杆两侧均设有压紧件，压紧件包括垂直压紧块和水平限位块，水平限位块对称设置于压杆两端，垂直压紧块设有若干个，且均匀排列于水平限位块之间。作为优选，水平限位块面向垂直压紧块的一侧设有凸块，凸块与水平限位块通过螺杆连接。作为优选，垂直压紧块底部设有限位安装槽。作为优选，磁力吸附块面向压杆的一侧设有磁铁。作为优选，第一转角缸和第二转角缸均为气压转角缸。本技术的有益效果在于：该用于烤炉侧板的焊接夹具通过夹持件将集油盘快速夹紧定位，通过压杆两侧的压紧件将烤网支架和保温网支架快速夹紧定位，达到易于装夹和精确定位的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中B处的局部放大图。图4为图1中C处的局部放大图。图5为本技术夹紧工件后的安装示意图。图中：1.底板；2.第一支承板；3.第二支承板；4.凹形安装座；5.压杆；6.第一转角缸；7.夹持件；8.第二转角缸；9.连杆；10.磁力吸附块；11.上凸板；12.夹紧定位块；13.避让槽；14.定位孔；15.定位销；16.压紧件；17.垂直压紧块；18.水平限位块；19.凸块；20.限位安装槽；21.磁铁；22.侧板；23.集油盘；24.烤网支架；25.保温网支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于烤炉侧板的焊接夹具，包括底板1，底板1上设有相互平行设置的第一支承板2和第二支承板3，第一支承板2和第二支承板3之间对称设有的凹形安装座4，凹形安装座4的上方活动设有压杆5，压杆5的两端安装于凹形安装座4的凹口内，凹形安装座4一侧设有将压杆5锁紧于凹形安装座4上的第一转角缸6；第一支承板2上方活动设有夹持件7，夹持件7一侧设有将夹持件7锁紧的第二转角缸8，且包括连杆9、磁力吸附块10和上凸板11，上凸板11固定设置于连杆9上部，且与第二转角缸8活动连接，连杆9面向第一支承板2的端部对称设有夹紧定位块12，磁力吸附块10均匀排列于夹紧定位块12之间且与连杆9固定连接，第一支承板2上设有避让槽13，磁力吸附块10的底部设有定位孔14，底板1上设有定位销15，定位销15依次穿过避让槽13和定位孔14。为了使装夹更加方便和定位更加准确，本实施例中，优选的，压杆5两侧均设有压紧件16，压紧件16包括垂直压紧块17和水平限位块18，水平限位块18对称设置于压杆5两端，垂直压紧块17设有若干个，且均匀排列于水平限位块18之间，目的是将烤网支架24和保温网支架25分别压紧于压杆5两侧，使烤网支架24和保温网支架25一同压紧定位，进而使装夹更加方便和定位更加准确。为了方便调节凸块19夹紧工件的松紧度，使其配合度更高，本实施例中，优选的，水平限位块18面向垂直压紧块17的一侧设有凸块19，凸块19与水平限位块18通过螺杆连接，目的是方便在凸块19与水平限位块18可插入垫片，用以改变凸块19与工件之间的压合紧密度。为了方便快速装入工件，并使其固定于垂直压紧块17上，本实施例中，优选的，垂直压紧块17底部设有限位安装槽20，目的是方便将烤网支架24和保温网支架25安装固定。为了方便工件的定位和固定，本实施例中，优选的，磁力吸附块10面向压杆5的一侧设有磁铁21，目的是方便将集油盘23吸附固定。为了方便将压杆10压紧，本实施例中，优选的，第一转角缸6和第二转角缸8均为气压转角缸。本技术的工作原理及使用流程：将侧板22放置于第一支承板2和第二支承板3上，通过定位销15穿过侧板22预设的孔进行定位，然后将集油盘23放置在夹持件7一侧，通过夹紧定位块12将集油盘23两端夹紧定位，磁力吸附块10上的磁铁21将集油盘23吸附固定，然后将夹持件7连带集油盘23一同放置在侧板22上侧，使定位销15依次穿过侧板22预设的孔和定位孔14，形成定位，驱动第二转角缸8压向上凸板11，进而将夹持件7连带集油盘23一同压紧固定，将烤网支架24和保温网支架25分别插入压杆5两侧的垂直压紧块17设有的限位安装槽20上，通过两侧水平限位块18上的凸块19将烤网支架24和保温网支架25压紧，然后将压杆5的两端放入凹形安装座4的凹口内，使烤网支架24和保温网支架25一同压紧定位，然后驱动第一转角缸6压向压杆5的两端，使压杆5锁紧于凹形安装座4上，形成固定状态，最后开始对侧板22、集油盘23、烤网支架24和保温网支架25进行焊接。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烤炉侧板的焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有相互平行设置的第一支承板(2)和第二支承板(3)，所述第一支承板(2)和第二支承板(3)之间对称设有的凹形安装座(4)，所述凹形安装座(4)的上方活动设有压杆(5)，所述压杆(5)的两端安装于凹形安装座(4)的凹口内，所述凹形安装座(4)一侧设有将压杆(5)锁紧于凹形安装座(4)上的第一转角缸(6)；/n所述第一支承板(2)上方活动设有夹持件(7)，所述夹持件(7)一侧设有将夹持件(7)锁紧的第二转角缸(8)，且包括连杆(9)、磁力吸附块(10)和上凸板(11)，所述上凸板(11)固定设置于连杆(9)上部，且与第二转角缸(8)活动连接，所述连杆(9)面向第一支承板(2)的端部对称设有夹紧定位块(12)，所述磁力吸附块(10)均匀排列于夹紧定位块(12)之间且与连杆(9)固定连接，所述第一支承板(2)上设有避让槽(13)，所述磁力吸附块(10)的底部设有定位孔(14)，所述底板(1)上设有定位销(15)，所述定位销(15)依次穿过避让槽(13)和定位孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烤炉侧板的焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有相互平行设置的第一支承板(2)和第二支承板(3)，所述第一支承板(2)和第二支承板(3)之间对称设有的凹形安装座(4)，所述凹形安装座(4)的上方活动设有压杆(5)，所述压杆(5)的两端安装于凹形安装座(4)的凹口内，所述凹形安装座(4)一侧设有将压杆(5)锁紧于凹形安装座(4)上的第一转角缸(6)；
所述第一支承板(2)上方活动设有夹持件(7)，所述夹持件(7)一侧设有将夹持件(7)锁紧的第二转角缸(8)，且包括连杆(9)、磁力吸附块(10)和上凸板(11)，所述上凸板(11)固定设置于连杆(9)上部，且与第二转角缸(8)活动连接，所述连杆(9)面向第一支承板(2)的端部对称设有夹紧定位块(12)，所述磁力吸附块(10)均匀排列于夹紧定位块(12)之间且与连杆(9)固定连接，所述第一支承板(2)上设有避让槽(13)，所述磁力吸附块(10)的底部设有定位孔(14)，所述底板(1)上设有定位销(15)，所述定位销(15)依次穿过避让槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰建林，马忠良，
申请(专利权)人：广州荣驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44