本实用新型专利技术具体公开了一种焊接气体智能稳压控流配比装置，包括智能柜，智能柜内设有稳压气罐，稳压气罐上连接有进气总管和出气管，进气总管上设有稳压装置、进气管压力传感器和气体配比装置，气体配比装置上连有多根进气支管，出气管上设有出气管压力传感器和流量监控装置，智能柜的顶端设有电路板，电路板与外部电流传感器连接，本实用新型专利技术将混合气配比、焊接气体智能分配与气体稳压三种功能融于一体，体积小巧，功能强大。功能强大。功能强大。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接气体智能稳压控流配比装置
[0001]本技术涉及金属焊接
，具体涉及一种焊接气体智能稳压控流配比装置。
技术介绍
[0002]在金属焊接领域，用户使用管道从气站输送多种气体到使用端时，管路很长且管路布局复杂，当多个使用端同时使用气体时，使用端处压力会出现波动，输出流量受到影响，输出流量过多会浪费，过少会影响焊接质量。
[0003]另外，现有用户的每个使用端没有对气体使用量做统计的装备，针对焊接工艺要求中气体流量大小能否被准确执行等问题无法统计和监控。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术提供一种焊接气体智能稳压控流配比装置，集混合气配比、焊接气体智能分配与气体稳压三种功能于一体，体积小巧，功能强大。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种焊接气体智能稳压控流配比装置，包括智能柜，所述智能柜内设有稳压气罐，所述稳压气罐上连接有进气总管和出气管，所述进气总管上设有稳压装置、进气管压力传感器和气体配比装置，所述气体配比装置上连有多根进气支管，所述出气管上设有出气管压力传感器和流量监控装置，所述智能柜的顶端设有电路板，所述电路板与外部电流传感器连接。
[0007]进一步地，所述进气支管为2根，分别为第一气体支管和第二气体支管。
[0008]进一步地，所述电路板包括用于控制气体智能分配的CPU智能处理模块。
[0009]进一步地，所述智能柜上端设有通信端口。
[0010]进一步地，所述智能柜内部上端设有隔板，所述隔板将所述智能柜分为上腔室和下腔室，所述电路板设于所述上腔室，所述稳压气罐、进气管压力传感器、稳压装置、气体配比装置、出气管压力传感器和流量监控装置均设于所述下腔室。
[0011]进一步地，所述上腔室包括控制区和接管区，所述电路板设置在所述控制区内，所述进气支管和出气管贯穿于所述接管区。
[0012]进一步地，所述接管区还设有连接外部电流传感器的接口。
[0013]进一步地，所述智能柜底端设有滚轮。
[0014]进一步地，所述稳压气罐固定于气罐支架上。
[0015]进一步地，所述智能柜上设有操作面板。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.优化空间，将混合气配比、焊接气体智能分配与气体稳压三种功能融于一体，体积小巧，功能强大；
[0018]2.多种气体管道连接气体配比装置，结构简单，使用方便；
[0019]3.进气总管和出气管上均设置压力传感器，根据检测前后管内的压力值，稳压装置实时调整设备内的压力情况，保证出气管内压力稳定；
[0020]4.外部电流传感器实时检测焊接切割电流，CPU智能处理模块将电流值与自身数据库进行对比分析，进而实时改变气体流量，根据实际需求给定气体流量，避免气体浪费，节约成本；
[0021]5.设置通信端口，具有数据联网功能，每台设备的流量、焊接时间、切割电流等数据都可以实时采集并储存，方便用户对整个焊接切割生产线的生产节奏与实时工作情况了如指掌；
[0022]6.CPU智能处理模块载有数据库，针对不同的焊接和切割工艺，例如熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、惰性气体保护焊和不同切割方式，提供程序选择，并且针对实际生产现场常遇到的高频干扰做了优化，解决因高频干扰导致程序混乱问题；
[0023]7.多种功能相集成，与用户实际使用的焊接参数相结合，在保证产品焊接质量的前提下，为用户节约气体用量30%-70%，达到了智能节气的目的。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术的部分结构示意图。
[0026]图3是本技术的正视图。
[0027]图4是本技术的俯视图。
[0028]图5是本技术的内部结构示意图。
[0029]图中1.智能柜、101.上腔室、102.下腔室、2.隔板、3.稳压气罐、4.气罐支架、5.进气总管、6.出气管、7.稳压装置、8.进气管压力传感器、9.气体配比装置、10.进气支管、1001.第一气体支管、1002.第二气体支管、11.出气管压力传感器、12.流量监控装置、13.电路板、14.外部电流传感器、15.控制区、16 .接管区、17.通信端口、18.接口、19.操作面板、20.滚轮。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。
[0031]如图1-3所示的一种焊接气体智能稳压控流配比装置，包括智能柜1，智能柜1内部上端设有隔板2，隔板2将智能柜1分为上腔室101和下腔室102，下腔室102内设有稳压气罐3，稳压气罐3固定于气罐支架4上，稳压气罐3上连接有进气总管5和出气管6，进气总管5上设有稳压装置7、进气管压力传感器8和气体配比装置9，气体配比装置9上连有多根进气支管10，出气管6上设有出气管压力传感器11和流量监控装置12，智能柜1的顶端设有电路板13，电路板13与外部电流传感器14连接。
[0032]电路板13设于上腔室101，稳压气罐3、进气管压力传感器8、稳压装置3、气体配比装置9、出气管压力传感器11和流量监控装置12均设于下腔室102。
[0033]如图4所示，上腔室101包括控制区15和接管区16，电路板13设置在控制区15内，进气支管10和出气管6贯穿于接管区16，接管区16还设有具有数据联网功能的通信端口17和
连接外部电流传感器14的接口18。
[0034]智能柜1上设有操作面板19，智能柜1底端设有方便移动的滚轮20。
[0035]电路板13包括用于控制气体智能分配的CPU智能处理模块。
[0036]如图5所示，优选地，进气支管10为2根，分别为第一气体支管1001和第二气体支管1002。
[0037]工作原理：
[0038]本技术接入用户焊接用气端，根据不同的焊接和切割工艺，通过操作面板11选择所需的程序数据，多种气体通入多根进气支管10，多根进气支管10连接气体配比装置9，根据需求，气体配比装置9调整气体间配比，并将调整配比后的混合气体输入进气总管5。
[0039]进气管压力传感器8检测进气总管5内的压力值，出气管压力传感器11检测出气管6内的压力值，稳压装置7和稳压气罐3根据前后管内的压力值实时调整设备内的压力，保证出气管6内压力稳定。
[0040]同时，外部电流传感器14实时采集焊接中的电流，经CPU智能处理模块处理后，发出指令，控制设备给出相应流量，流量监控装置12测量出的给定流量与程序数据相比对，并作出实时调整，使给出流量与程序数据一致，保证焊接质量。
[0041]本技术实现了混合气配比功能、焊接气体智能分配功能与气体稳压功能三位一体，节约空间；具有数据联网功能，实时监控每台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接气体智能稳压控流配比装置，其特征在于，包括智能柜，所述智能柜内设有稳压气罐，所述稳压气罐上连接有进气总管和出气管，所述进气总管上设有稳压装置、进气管压力传感器和气体配比装置，所述气体配比装置上连有多根进气支管，所述出气管上设有出气管压力传感器和流量监控装置，所述智能柜的顶端设有电路板，所述电路板与外部电流传感器连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流配比装置，其特征在于，所述进气支管为2根，分别为第一气体支管和第二气体支管。3.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流配比装置，其特征在于，所述电路板包括用于控制气体智能分配的CPU智能处理模块。4.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流配比装置，其特征在于，所述智能柜上端设有通信端口。5.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流配比装置，其特征在于，所述智能柜内部上端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：马忠良，兰建林，
申请(专利权)人：广州荣驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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