一种切割焊接气体合理节约控制系统技术方案

本发明专利技术具体公开了一种切割焊接气体合理节约控制系统，包括系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置，焊接气体从进气端依次穿过系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置，并与使用端连接，本发明专利技术不仅能够有效避免切割气体的浪费，而且也可以实时采集、存储和分析所收集到的数据，对焊接气体进行系统化管理，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切割焊接气体合理节约控制系统
本专利技术涉及金属焊接
，具体涉及一种切割焊接气体合理节约控制系统。
技术介绍
在金属切割焊接领域，焊接用气主要为瓶装气与管道气，使用管道气供气时，现有的切割焊接气体控制装置对压力的设定和流量的大小等缺少有效的数据分析与管理，而且，焊接管道大小不一、管路布置不合理，很容易造成切割焊接气体使用端气体浪费。常见的气体控制装置不具有大数据的采集和储存功能，无法实现气体资源的合理分配，复杂的通气管道会存在漏气、随意浪费等现象，常见的气体控制装置也无法实现实时监控，很容易导致持续浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种切割焊接气体合理节约控制系统，不仅能够有效避免切割气体的浪费，而且也可以实时采集、存储和分析所收集到的数据，对焊接气体进行系统化管理，降低成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割焊接气体合理节约控制系统，包括系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置，焊接气体从进气端依次穿过所述系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置，并与使用端连接；所述系统控制柜包括控制柜本体，所述控制柜本体内设有第一主控板和第一控制管道，所述第一控制管道上设有中游压力监控装置和中游流量统计装置，所述第一控制管道的进气端设有上游压力监控装置和上游流量统计装置，所述第一控制管道的出气端设有下游压力监控装置和下游流量统计装置；所述压力稳定装置包括第二主控板和稳压气罐，所述稳压气罐的进气端上设有进气压力监控装置，所述稳压气罐的出气管道上设有出气压力监控装置，所述稳压气罐连通第二控制管道，所述第二控制管道上设有气罐压力监控装置和流量监控装置；所述气体智能分配装置包括主机盒，所述主机盒外设有电流传感器，所述主机盒内设有第三主控板、变压器、第一压力监控装置、流量控制装置以及用于控制气体比例流量的比例阀。进一步地，所述系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置上均设有云联网模块。进一步地，所述第一控制管道上设有电磁控制阀、流量控制装置、第一温度控制装置和电控稳压装置。进一步地，所述第一控制管道上设有气体配比装置，多个上游支管与所述气体配比装置连接。进一步地，所述控制柜本体内还设有第一仪表监控装置，所述第一控制管道的两端共同连有故障切换阀。进一步地，所述压力稳定装置包括柜体，所述柜体内设有第二主控板、电气控制板和第二仪表监控装置，所述第二控制管道上设有第二温度监控装置。进一步地，所述主机盒上设有显示屏，所述显示屏为可触摸模式，包括触摸板和触摸屏。进一步地，所述主机盒通过信号采集线与所述电流传感器连接。进一步地，所述流量控制装置包括流量传感器和用于控制气体流量的直通阀。进一步地，所述主机盒内设有高频滤波模块。本专利技术的有益效果是：1.功能齐全，对焊接气体进行系统化管理，能够有效地减少焊接气体的浪费。2.在气体管道最前端安装系统控制柜，监控整个系统的压力、流量、重量等信息，并将数据信息传送至物联网云端，可在APP客户端上查看。3.在气体管道中端安装压力稳定装置，通过第二主控板程序设定压力值，协调上游、下游与压力稳定装置之间的关系，保证输出气体充足、压力稳定。4.在气体管道压力稳定的前提下，在后端设置气体智能分配装置，实现供给流量闭环，不仅可以根据压力的变化实时改变比例阀的工作状态，而且能够根据流量控制装置的反馈实时校准输出流量，保证持续按需供气，达到节能的目的。5.具有数据联网功能，使用一段时间后，系统稳定采集数据，分析得到使用气体的正常曲线，当检测到不正常用量时系统会出现提示，提醒用户自检生产量与用量是否正常，帮助用户更好的管理和节约气体。附图说明图1是本专利技术的整体结构图。图2是本专利技术中系统控制柜的结构示意图之一。图3是本专利技术中系统控制柜的内部结构示意图之一。图4是本专利技术中系统控制柜的内部结构示意图之二。图5是本专利技术中系统控制柜的结构示意图之二。图6是本专利技术中压力稳定装置的结构示意图。图7是本专利技术中压力稳定装置的部分结构示意图之一。图8是本专利技术中压力稳定装置的部分结构示意图之二。图9是本专利技术中气体智能分配装置的结构示意图。图10是本专利技术中气体智能分配装置的部分结构示意图。图11是本专利技术中气体智能分配装置的结构分解图之一。图12是本专利技术中气体智能分配装置的结构分解图之二。图中1-系统控制柜、2-压力稳定装置、3-气体智能分配装置、4-进气端、5-使用端、6-控制柜本体、601-第一执行柜、602-第二执行柜、7-第一底座、8-第一隔板、9-第一主控板、10-云联网模块、11-第一仪表监控装置、12-第一控制管道、13-电磁控制阀、14-流量控制装置、15-电控稳压装置、16-第一温度控制装置、17-中游压力监控装置、18-中游流量统计装置、19-故障切换阀、20-上游压力监控装置、21-上游流量统计装置、22-下游压力监控装置、23-下游流量统计装置、24-上游支管、25-气体管道、26-气体配比装置；27-柜体、2701-左腔室、2702-右腔室、28-稳压气罐、2801-第二控制管道、29-第二主控板、30-电气控制板、31-第二仪表监控装置、32-进气压力监控装置、33-出气压力监控装置、34-气体分支接头、35-稳压气罐主体、36-第二底座、37-流量监控装置、38-气罐压力监控装置、39-第二温度监控装置、40-第二隔板；41-主机盒、42-显示屏、4201-触摸板、4202-触摸屏、43-信号采集线、44-电流传感器、45-第三主控板、46-变压器、47-第一压力监控装置、48-流量控制装置、4801-流量传感器、4802-直通阀、49-比例阀、50-保险管、51-高频滤波及电源板、52-电源开关、53-进气口、54-出气口。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本专利技术作进一步的说明。如图1所示的一种切割焊接气体合理节约控制系统，包括系统控制柜1、压力稳定装置2和气体智能分配装置3，焊接气体从进气端4依次穿过所述系统控制柜1、压力稳定装置2和气体智能分配装置3，并与使用端5连接，所述系统控制柜1、压力稳定装置2和气体智能分配装置3通过气体管道25依次连接。如图2-3所述，系统控制柜1包括控制柜本体6，控制柜本体6底端设有第一底座7，控制柜本体6内设有第一隔板8，第一隔板8将控制柜本体6划分为第一执行柜601和第二执行柜602，第一执行柜601内设有第一主控板9、云联网模块10和第一仪表监控装置11，第二执行柜602内设有第一控制管道12，第一控制管道12上依次设有电磁控制阀13、流量控制装置14、电控稳压装置15、第一温度控制装置16、中游压力监控装置17和中游流量统计装置18。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割焊接气体合理节约控制系统，其特征在于，包括系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置，焊接气体从进气端依次穿过所述系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置，并与使用端连接；/n所述系统控制柜包括控制柜本体，所述控制柜本体内设有第一主控板和第一控制管道，所述第一控制管道上设有中游压力监控装置和中游流量统计装置，所述第一控制管道的进气端设有上游压力监控装置和上游流量统计装置，所述第一控制管道的出气端设有下游压力监控装置和下游流量统计装置；/n所述压力稳定装置包括第二主控板和稳压气罐，所述稳压气罐的进气端上设有进气压力监控装置，所述稳压气罐的出气管道上设有出气压力监控装置，所述稳压气罐连通第二控制管道，所述第二控制管道上设有气罐压力监控装置和流量监控装置；/n所述气体智能分配装置包括主机盒，所述主机盒外设有电流传感器，所述主机盒内设有第三主控板、变压器、第一压力监控装置、流量控制装置以及用于控制气体比例流量的比例阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割焊接气体合理节约控制系统，其特征在于，包括系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置，焊接气体从进气端依次穿过所述系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置，并与使用端连接；
所述系统控制柜包括控制柜本体，所述控制柜本体内设有第一主控板和第一控制管道，所述第一控制管道上设有中游压力监控装置和中游流量统计装置，所述第一控制管道的进气端设有上游压力监控装置和上游流量统计装置，所述第一控制管道的出气端设有下游压力监控装置和下游流量统计装置；
所述压力稳定装置包括第二主控板和稳压气罐，所述稳压气罐的进气端上设有进气压力监控装置，所述稳压气罐的出气管道上设有出气压力监控装置，所述稳压气罐连通第二控制管道，所述第二控制管道上设有气罐压力监控装置和流量监控装置；
所述气体智能分配装置包括主机盒，所述主机盒外设有电流传感器，所述主机盒内设有第三主控板、变压器、第一压力监控装置、流量控制装置以及用于控制气体比例流量的比例阀。


2.根据权利要求1所述的一种切割焊接气体合理节约控制系统，其特征在于，所述系统控制柜、压力稳定装置和气体智能分配装置上均设有云联网模块。


3.根据权利要求1所述的一种切割焊接气体合理节约控制系统，其特征在于，所述第一控制管道上设有电磁控制阀、流量控制装置、第一温度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠良，兰建林，
申请(专利权)人：广州荣驰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44