本实用新型专利技术具体公开了一种焊接气体智能稳压控流装置，包括智能柜，智能柜内设有稳压气罐，稳压气罐上连接有进气管和出气管，进气管上设置有进气管压力传感器和稳压装置，出气管上设有出气管压力传感器和流量监控装置，智能柜的顶端设有电路板，电路板与外部电流传感器连接，本实用新型专利技术集焊接气体智能控流装置和气体稳压装置于一体，与用户实际使用的焊接参数相结合，不仅保证出气管内的压力稳定，而且可以通过数据分析实现按需给气，节约空间，防止气体浪费。止气体浪费。止气体浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接气体智能稳压控流装置
[0001]本技术涉及金属焊接
，具体涉及一种焊接气体智能稳压控流装置。
技术介绍
[0002]目前，在金属焊接领域，焊接用气主要为瓶装气与管道气，使用管道气时，氩气与二氧化碳、或者氩气与氧气被不同的管道从气站输送到用户使用端，使用端通过气体配比器混合后使用。
[0003]管道用气时，前端管内压力受各种因素的影响，波动较大，很容易导致使用端气压不稳。另外，对于不同的用户使用端，气体的用量也不一致，供气系统无法根据需要自动匹配用量，往往造成气体浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术提供一种焊接气体智能稳压控流装置，集焊接气体智能控流装置和气体稳压装置于一体，与用户实际使用的焊接参数相结合，达到智能节气的目的。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种焊接气体智能稳压控流装置，包括智能柜，所述智能柜内设有稳压气罐，所述稳压气罐上连接有进气管和出气管，所述进气管上设置有进气管压力传感器和稳压装置，所述出气管上设有出气管压力传感器和流量监控装置，所述智能柜的顶端设有电路板，所述电路板与外部电流传感器连接。
[0007]进一步设置，所述智能柜上设有操作面板。
[0008]进一步设置，所述智能柜上端设有通信端口。
[0009]进一步设置，所述智能柜的顶端设有控制区，所述电路板设置在所述控制区内。
[0010]进一步设置，所述智能柜的顶端还设有接管区，所述进气管和出气管贯穿于所述接管区。
[0011]进一步设置，所述接管区还设有连接外部电流传感器的接口。
[0012]进一步设置，所述智能柜底端设有滚轮。
[0013]进一步设置，所述稳压气罐固定于气罐支架上。
[0014]进一步设置，所述电路板包括用于控制气体智能控流的CPU智能处理模块。
[0015]进一步设置，所述智能柜内部上端设有隔板，所述隔板将所述智能柜分为上腔室和下腔室，所述电路板设于所述上腔室，所述稳压气罐、进气管压力传感器、稳压装置、出气管压力传感器和流量监控装置均设于所述下腔室。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.优化空间，将焊接气体智能控流功能与气体稳压功能融于一体，体积小巧，功能强大；
[0018]2.进气管和出气管上均设置压力传感器，根据检测前后管内的压力值，稳压装置
实时调整设备内的压力情况，保证出气管内压力稳定；
[0019]3.外部电流传感器实时检测焊接切割电流，CPU智能处理模块将电流值与自身数据库进行对比分析，进而实时改变气体流量，根据实际需求给定气体流量，避免气体浪费，节约成本；
[0020]4.设置通信端口，具有数据联网功能，每台设备的流量、焊接时间、切割电流等数据都可以实时采集并储存，方便用户对整个焊接切割生产线的生产节奏与实时工作情况了如指掌；
[0021]5.CPU智能处理模块载有数据库，针对不同的焊接和切割工艺，例如熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、惰性气体保护焊和不同切割方式，提供程序选择，并且针对实际生产现场常遇到的高频干扰做了优化，解决因高频干扰导致程序混乱问题；
[0022]6.多种功能相集成，与用户实际使用的焊接参数相结合，在保证产品焊接质量的前提下，为用户节约气体用量30%-70%，达到了智能节气的目的。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的内部结构图。
[0025]图3是本技术的俯视图。
[0026]图中1.智能柜、101.上腔室、102.下腔室、2.稳压气罐、3.进气管、4.出气管、5.进气管压力传感器、6.稳压装置、7.出气管压力传感器、8.流量监控装置、9.电路板、10.外部电流传感器、11.操作面板、12.通信端口、13.控制区、14.接管区、15.接口、16 .滚轮、17.气罐支架、18.隔板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。
[0028]如图1-3所示，焊接气体智能稳压控流装置包括智能柜1，智能柜1内部上端设有隔板18，隔板18将智能柜1分为上腔室101和下腔室102，下腔室102内设有稳压气罐2，稳压气罐2固定于气罐支架17上，稳压气罐2上连接有进气管3和出气管4，进气管3上设置有进气管压力传感器5和稳压装置6，出气管4上设有出气管压力传感器7和流量监控装置8，其中进气管压力传感器5、稳压装置6、出气管压力传感器7和流量监控装置8均设于下腔室102，上腔室101内设有电路板9，电路板9与外部电流传感器10连接。
[0029]上腔室101由控制区13和接管区14组成，电路板9设置在控制区13内，进气管3和出气管4贯穿于接管区14，接管区14还设有具有数据联网功能的通信端口12和连接外部电流传感器10的接口15。
[0030]智能柜1上设有操作面板11，智能柜1底端设有方便移动的滚轮16。
[0031]电路板9包括用于控制气体智能控流的CPU智能处理模块。
[0032]工作原理：
[0033]本技术接入用户焊接用气端，气体通入进气管3，根据不同的焊接和切割工艺，通过操作面板11选择所需的程序数据。
[0034]进气管压力传感器5检测进气管3内的压力值，出气管压力传感器7检测出气管4内的压力值，稳压装置6和稳压气罐2根据前后管内的压力值实时调整设备内的压力，保证出气管4内压力稳定。
[0035]同时，外部电流传感器10实时采集焊接中的电流，经CPU智能处理模块处理后，发出指令，控制设备给出相应流量，流量监控装置8测量出的给定流量与程序数据相比对，并作出实时调整，使给出流量与程序数据一致，保证焊接质量。
[0036]本技术设计紧凑，功能多样，不仅可以通过数据分析实现按需给气，而且也能够保证压力稳定；供给端流量数据实时智能闭环控制，保证稳定的流量输出；根据用户实际焊接工艺参数实时控制气体流量；多种工艺数据程序支持，更能保证焊接和切割质量，控制更加精确。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接气体智能稳压控流装置，其特征在于，包括智能柜，所述智能柜内设有稳压气罐，所述稳压气罐上连接有进气管和出气管，所述进气管上设置有进气管压力传感器和稳压装置，所述出气管上设有出气管压力传感器和流量监控装置，所述智能柜的顶端设有电路板，所述电路板与外部电流传感器连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流装置，其特征在于，所述电路板包括用于控制气体智能控流的CPU智能处理模块。3.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流装置，其特征在于，所述智能柜上端设有通信端口。4.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流装置，其特征在于，所述智能柜上设有操作面板。5.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流装置，其特征在于，所述智能柜的顶端设有控制区，所述电路板设置在所述控...
【专利技术属性】
技术研发人员：马忠良，兰建林，
申请(专利权)人：广州荣驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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