一种压力钢管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道焊接技术领域，尤其为一种压力钢管焊接装置，包括轨道机构、移动机构和焊接机构，所述移动机构设置在轨道机构上，所述焊接机构固定在移动机构上，所述轨道机构用于固定在压力钢管上给移动机构提供移动轨道，所述移动机构用于在轨道机构上带动焊接机构进行移动，所述焊接机构用于对压力钢管进行焊接。本实用新型专利技术通过将轨道机构固定在压力钢管的内壁上，移动机构在轨道机构上移动，从而带动焊接机构对压力钢管进行焊接工作，与传统的手工焊接相比，减少了施工时间和材料用量，大大节省人力；通过焊接机构完成对压力钢管的焊接，与传统的焊条电弧焊相比，不需要使用焊条，焊接速度快。

A welding device for penstock

【技术实现步骤摘要】
一种压力钢管焊接装置
本技术涉及管道焊接
，具体为一种压力钢管焊接装置。
技术介绍
抽水蓄能电站是利用电力负荷低谷时的电能抽水至上水库，在电力负荷高峰期再放水至下水库发电的水电站。通常抽水蓄能电站由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。但在地下厂房内的压力钢管因为制造工程非常巨大，大多时候都是在施工现场根据实际情况进行下料、卷板和纵缝焊接等，然后将做好的管节运输到安装位置，固定在基础支墩上，接着进行环缝焊接，目前焊接是采用手工焊条电弧焊焊接，焊条电弧焊焊接的原理是焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化，在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。常规的手工焊条电弧焊存在以下缺点：1、焊工劳动强度大，劳动条件差，焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察；2、生产效率低，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力钢管焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力钢管焊接装置，包括轨道机构、移动机构和焊接机构，所述移动机构设置在轨道机构上，所述焊接机构固定在移动机构上。所述轨道机构用于固定在压力钢管上给移动机构提供移动轨道。所述移动机构用于在轨道机构上带动焊接机构进行移动。所述焊接机构用于对压力钢管进行焊接。作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道机构包括轨道条，所述轨道条上开设有两组齿孔，所述轨道条上设置有连接框，所述连接框的顶部固定安装有固定框，所述连接框和固定框的内部固定安装有固定螺纹筒，所述固定框的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有磁铁，所述轨道条的两端均开设有连接孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道条通过螺栓和固定螺纹筒的配合与连接框固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括框架，所述框架的内部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定安装有两个移动齿轮，两个所述移动齿轮均与相对应的一组齿孔相啮合，所述框架的正面和背面均固定安装有两个连接架，四个所述连接架远离框架的一端均固定安装有限位轮，四个所述限位轮均与轨道条滚动连接，所述驱动轴的一端贯穿框架的背面并固定安装有扭柄。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接机构包括底板，所述底板固定在框架的正面，所述底板的顶部固定安装有调节座，所述调节座的内部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节座内壁的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上滑动连接有调节块，所述调节螺杆的一端通过轴承与调节块的顶部转动连接，所述调节块的正面固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离安装块的一端固定安装有卡座，所述卡座的内部固定安装有焊接头。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种压力钢管焊接装置，具备以下有益效果：1、该压力钢管焊接装置，通过将轨道机构固定在压力钢管的内壁上，移动机构在轨道机构上移动，从而带动焊接机构对压力钢管进行焊接工作，与传统的手工焊接相比，更好的保证焊接质量、提高焊接效率，同时可以大大减少施工时间、节省人力。2、该压力钢管焊接装置，通过焊接机构完成对压力钢管的焊接，与传统的焊条电弧焊相比，可以减少焊条的使用量，能够节约15％～20％焊条，焊接速度快。附图说明图1为本技术立体结构正视图；图2为本技术立体结构后视图。图中：1、轨道机构；11、轨道条；12、齿孔；13、连接框；14、固定框；15、固定螺纹筒；16、连接座；17、磁铁；18、连接孔；2、移动机构；21、框架；22、驱动轴；23、移动齿轮；24、连接架；25、限位轮；26、扭柄；3、焊接机构；31、底板；32、调节座；33、固定座；34、调节螺纹筒；35、调节螺杆；36、滑轨；37、调节块；38、安装块；39、连接杆；310、卡座；311、焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种压力钢管焊接装置，包括轨道机构1、移动机构2和焊接机构3，移动机构2设置在轨道机构1上，焊接机构3固定在移动机构2上。轨道机构1用于固定在压力钢管上给移动机构2提供移动轨道。移动机构2用于在轨道机构1上带动焊接机构3进行移动。焊接机构3用于对压力钢管进行焊接。本实施方案中，通过将轨道机构1固定在压力钢管的内壁上，移动机构2在轨道机构1上移动，从而带动焊接机构3对压力钢管进行焊接工作，与传统的手工焊接相比，减少了施工时间和材料用量，大大节省人力；通过焊接机构3完成对压力钢管的焊接，与传统的焊条电弧焊相比，可以减少焊条的使用量，能够节约15％～20％焊条，焊接速度快。具体的，轨道机构1包括轨道条11，轨道条11上开设有两组齿孔12，轨道条11上设置有连接框13，连接框13的顶部固定安装有固定框14，连接框13和固定框14的内部固定安装有固定螺纹筒15，固定框14的顶部固定安装有连接座16，连接座16的顶部固定安装有磁铁17，轨道条11的两端均开设有连接孔18。本实施例中，在压力钢管实际焊接过程中，需要多个轨道机构1的配合，每两个相邻轨道机构1的轨道条11的一端相接触，通过一个弧形块与两个轨道条11上的连接孔18连接，从而完成了两个轨道条11的固定和连接(图中未示出)；通过将磁铁17吸附在压力钢管的内壁上，从而将轨道条11的位置进行固定，由于多个轨道条11均通过磁铁17吸附在压力钢管上，从而保证了整体的稳固性。具体的，轨道条11通过螺栓和固定螺纹筒15的配合与连接框13固定连接。本实施例中，方便安装和拆卸，可以先将磁铁17吸附在压力钢管的内壁上，然后再将轨道条11通过螺栓安装在连接框13上。具体的，移动机构2包括框架21，框架21的内部通过轴承转动连接有驱动轴22，驱动轴22的表面固定安装有两个移动齿轮23，两个移动齿轮23均与相对应的一组齿孔12相啮合，框架21的正面和背面均固定安装有两个连接架24，四个连接架24远离框架21的一端均固定安装有限位轮25，四个限位轮25均与轨道条11滚动连接，驱动轴22的一端贯穿框架21的背面并固定安装有扭柄26。本实施例中，两个移动齿轮23均与轨道条11的齿孔12相啮合，通过旋转扭柄26带动驱动轴22转动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力钢管焊接装置，其特征在于：包括轨道机构(1)、移动机构(2)和焊接机构(3)，所述移动机构(2)设置在轨道机构(1)上，所述焊接机构(3)固定在移动机构(2)上；/n所述轨道机构(1)用于固定在压力钢管上给移动机构(2)提供移动轨道；/n所述移动机构(2)用于在轨道机构(1)上带动焊接机构(3)进行移动；/n所述焊接机构(3)用于对压力钢管进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力钢管焊接装置，其特征在于：包括轨道机构(1)、移动机构(2)和焊接机构(3)，所述移动机构(2)设置在轨道机构(1)上，所述焊接机构(3)固定在移动机构(2)上；
所述轨道机构(1)用于固定在压力钢管上给移动机构(2)提供移动轨道；
所述移动机构(2)用于在轨道机构(1)上带动焊接机构(3)进行移动；
所述焊接机构(3)用于对压力钢管进行焊接。


2.根据权利要求1所述的一种压力钢管焊接装置，其特征在于：所述轨道机构(1)包括轨道条(11)，所述轨道条(11)上开设有两组齿孔(12)，所述轨道条(11)上设置有连接框(13)，所述连接框(13)的顶部固定安装有固定框(14)，所述连接框(13)和固定框(14)的内部固定安装有固定螺纹筒(15)，所述固定框(14)的顶部固定安装有连接座(16)，所述连接座(16)的顶部固定安装有磁铁(17)，所述轨道条(11)的两端均开设有连接孔(18)。


3.根据权利要求2所述的一种压力钢管焊接装置，其特征在于：所述轨道条(11)通过螺栓和固定螺纹筒(15)的配合与连接框(13)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种压力钢管焊接装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括框架(21)，所述框架(21)的内部通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘四进，张成君，张亚洲，闫锋，马赛，宁洪亮，
申请(专利权)人：中铁十四局集团大盾构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32