数控等离子切割机的除烟除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台、纵梁、横梁、移动体和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩、风机和高压喷水组件，所述吸尘罩设置于移动体的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机设置于横梁的侧面，其中吸尘罩连通至风机的进风口，所述风机的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台的内部；所述横梁上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台的内部。

Smoke and dust removal device of numerical control plasma cutting machine

【技术实现步骤摘要】
数控等离子切割机的除烟除尘装置
本技术属于等离子切割设备除烟除尘
，尤其涉及数控等离子切割机的除烟除尘装置。
技术介绍
数控等离子切割机是工程建设过程中经常使用的设备，其采用等离子割炬将等离子气体高速喷出，等离子气体以高温高速击打钢板后使钢板局部融化，进而将钢板切割为需要的尺寸。然而，数控等离子切割机喷出的气体量非常大，经常在切割场地中形成浓厚的烟尘，这对施工人员的健康和安全是非常不利，因此需要将这些烟尘去除掉。常用的除烟除尘方式为使用风机抽离，或者使用水下切割的方式，但是风机的作用范围很小，而烟尘是四处扩散的，除烟除尘效果不是很理想，而水下切割的局限性很大，操作起来也比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供数控等离子切割机的除烟除尘装置，克服了现有技术中1：数控等离子切割机喷出的气体量非常大，经常在切割场地中形成浓厚的烟尘，这对施工人员的健康和安全是非常不利；2：风机的作用范围很小，而烟尘是四处扩散的，除烟除尘效果不是很理想；3：水下切割的局限性很大，操作起来也比较麻烦等问题。为了解决技术问题，本技术的技术方案是：数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台、纵梁、横梁、移动体和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩、风机和高压喷水组件，所述吸尘罩设置于移动体的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机设置于横梁的侧面，其中吸尘罩连通至风机的进风口，所述风机的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台的内部；所述横梁上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台的内部。优选的，所述纵梁为两个并分别平行铺设在料架台的两侧，所述横梁移动安装于两个纵梁上，其中横梁一侧面安装有沿横梁的长度方向移动的移动体，所述移动体的底面设有等离子割炬。优选的，所述料架台包括框架、撑脚和支撑板，所述框架为矩形框架，所述框架的底部焊接有多个撑脚，所述框架的顶部焊接有多组卡块，其中支撑板安装于卡块之间，所述高压喷水组件的设置于料架台的框架上方并朝向料架台的内部，所述出尘管的末端设置于框架下方并朝向料架台的内部。优选的，所述高压喷水组件包括细水雾泵组、高压水管和高压喷头，其中高压水管一端连接细水雾泵组，高压水管另一端连接高压喷头，其中高压喷头朝向料架台的内部，所述高压水管设置于横梁上设有移动体的一侧面，其中两个高压水管分别设置于移动体的两侧。优选的，所述吸尘罩通过吸尘软管连通至风机的进风口。优选的，所述吸尘罩为下大上小的梯台型结构，其中吸尘罩底部开口，其中吸尘罩的底部边沿设置有钢丝刷。优选的，所述风机和移动体分别设置于横梁的两相对侧面上，且所述风机的安装位置位于移动体的移动范围外。优选的，还包括接灰槽，其中接灰槽设置于料架台下方，所述接灰槽的横截面形状和大小与料架台的横截面形状和大小均相同。相对于现有技术，本技术的优点在于：（1）本技术提供的除烟除尘装置安装在数控等离子切割机上，除烟除尘装置包括吸尘罩、风机、吸尘软管、细水雾泵组、高压水管和高压喷头，吸尘罩安装在移动体的底面上，将等离子割炬罩在内部，风机安装在横梁上，用以将吸尘罩中的烟尘吸到料架台内部，细水雾泵组产生高压水，利用高压喷头将高压水形成细水雾，并喷到料架台内部，烟尘和细水雾聚结增重和降落，将烟尘扩散的渠道彻底切断，提高了除烟除尘效果；（2）本技术横梁两侧均设有高压水管，其中高压水管连接高压喷头从钢板下方的两侧喷射细水雾，彻底避免烟尘扩散，有效提高了除烟除尘效果；（3）本技术高压喷头设置于料架台的框架上方并朝向料架台的内部，出尘管的末端设置于框架下方并朝向料架台的内部，这样细水雾在上，烟尘在下，使出尘管中吹出的烟尘能够更加均匀的与细水雾混和，这样更好的保证了烟尘沉降，提高了沉降效率，并且节约用水；（4）本技术采用细水雾的方式吸附烟尘，同时将钢板上方的烟尘抽到钢板下方，杜绝烟尘扩散，保障了施工人员的健康和安全，同时除尘过程无需人工操作，使用起来非常方便。附图说明图1、本技术数控等离子切割机的除烟除尘装置的结构示意图；图2、本技术料架台的结构示意图。附图标记说明：100-料架台，101-框架，102-撑脚，103-支撑板，110-钢板，120-接灰槽，200-纵梁，210-横梁，300-移动体，310-吸尘罩，400-风机，410-吸尘软管，500-高压水管。具体实施方式下面结合实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1~2所示，本技术公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台100、纵梁200、横梁210、移动体300和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400和高压喷水组件，所述吸尘罩310设置于移动体300的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机400设置于横梁210的侧面，其中吸尘罩310连通至风机400的进风口，所述风机400的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台100的内部；所述横梁210上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体300的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台100的内部。实施例2如图1~2所示，本技术公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台100、纵梁200、横梁210、移动体300和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400和高压喷水组件，所述吸尘罩310设置于移动体300的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机400设置于横梁210的侧面，其中吸尘罩310连通至风机400的进风口，所述风机400的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台100的内部；所述横梁210上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体300的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台100的内部。如图1所示，优选的，所述纵梁200为两个并分别平行铺设在料架台100的两侧，所述横梁210移动安装于两个纵梁200上，其中横梁210一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台（100）、纵梁（200）、横梁（210）、移动体（300）和等离子割炬，其特征在于：所述除烟除尘装置包括吸尘罩（310）、风机（400）和高压喷水组件，所述吸尘罩（310）设置于移动体（300）的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机（400）设置于横梁（210）的侧面，其中吸尘罩（310）连通至风机（400）的进风口，所述风机（400）的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台（100）的内部；所述横梁（210）上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体（300）的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台（100）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台（100）、纵梁（200）、横梁（210）、移动体（300）和等离子割炬，其特征在于：所述除烟除尘装置包括吸尘罩（310）、风机（400）和高压喷水组件，所述吸尘罩（310）设置于移动体（300）的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机（400）设置于横梁（210）的侧面，其中吸尘罩（310）连通至风机（400）的进风口，所述风机（400）的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台（100）的内部；所述横梁（210）上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体（300）的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台（100）的内部。


2.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：所述纵梁（200）为两个并分别平行铺设在料架台（100）的两侧，所述横梁（210）移动安装于两个纵梁（200）上，其中横梁（210）一侧面安装有沿横梁（210）的长度方向移动的移动体（300），所述移动体（300）的底面设有等离子割炬。


3.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：所述料架台（100）包括框架（101）、撑脚（102）和支撑板（103），所述框架（101）为矩形框架，所述框架（101）的底部焊接有多个撑脚（102），所述框架（101）的顶部焊接有多组卡块，其中支撑板（103）安装于卡块之间，所述高压喷水组件的高压喷头设置于料架台（100）的框架（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦卫宁，薛成，黄西民，吴江龙，杜长军，李强，庄恒海，雍国武才，拜晓亮，时凯，雷伟，
申请(专利权)人：中交第二公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61