螺柱焊接精确定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了螺柱焊接精确定位装置，包括焊接工作台、焊枪固定座、工件定位组件和电极夹件，该电极夹件安装于焊接工作台的一端，焊枪固定座相对滑动地安装于焊接工作台的另一端，该焊枪固定座的滑动方向垂直于焊接工作台的工作面，上述工件定位组件安装于焊接工作台，其用于焊接工件的定位，上述焊枪固定座用于固定焊枪，并带动焊枪下压焊接，电极夹件用于压紧焊接工件，并配合焊枪通电引弧。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，有效实现了螺柱的准确定位，并保证了螺柱焊接的垂直度，有效防止了后期螺柱脱落的质量隐患的发生。

Precise positioning device for stud welding

【技术实现步骤摘要】
螺柱焊接精确定位装置
本技术属于焊接设备领域，特别涉及一种螺柱焊接精确定位装置。
技术介绍
螺柱焊是将螺柱一端与板件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接，是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的主要方法。螺柱焊主要由螺柱焊电源和焊枪组成，目前基本上为手持焊枪式操作，靠人工进行定位，使得螺柱定位不准确，操作者在同时兼顾定位、垂直与施压三个动作的情况下，可能导致焊接后螺柱与工件间不垂直并导致导电不良，进而导致后期有安装问题以及螺柱脱落的现象发生，存在质量隐患。
技术实现思路
本技术提供了螺柱焊接精确定位装置，提高了螺柱定位的准确性，并保证螺柱垂直焊接于工件，进而保证了焊接质量。为解决其技术问题，本技术提供的螺柱焊接精确定位装置包括焊接工作台、焊枪固定座、工件定位组件和电极夹件，该电极夹件安装于焊接工作台的一端，焊枪固定座相对滑动地安装于焊接工作台的另一端，该焊枪固定座的滑动方向垂直于焊接工作台的工作面，上述工件定位组件安装于焊接工作台，其用于焊接工件的定位，上述焊枪固定座用于固定焊枪，并带动焊枪下压焊接，电极夹件用于压紧焊接工件，并配合焊枪通电引弧。通过对焊枪和焊接工件进行定位，使螺柱的焊接位置定位准确，并且使得螺柱的焊接垂直于工件。进一步地，焊枪固定座通过滑动组件安装于焊接工作台，滑动组件包括直线导轨和滑设于直线导轨的导轨滑台，上述焊枪固定座安装于导轨滑台，直线导轨沿导轨滑台滑动的方向垂直安装于焊接工作台，直线导轨的顶部和导轨滑台间还安装有复位拉簧。由此，保证焊枪下压焊接时不会偏离正确的焊接位置，保证焊接的准确性。进一步地，工件定位组件包括定位导台和定位块，定位导台安装于焊接工作台沿焊枪固定座至电极夹件方向的一侧，定位块活动安装于焊接工作台近焊枪固定座的一端。由此，从两个维度对焊接工件进行定位，提高定位的准确性。进一步地，定位块设有调节槽，该调节槽匹配有调节螺栓，调节螺栓穿过调节槽并与焊接工作台螺纹连接。由此，焊接工装可以适应不同长度尺寸的工件。进一步地，焊接工作台安装有绝缘工作板，该绝缘工作板安装于焊接工作台焊枪固定座与电极夹件之间。加设绝缘工作板，提高了工装的安全性能，同时，可以保护工件的装饰面免于擦花以及被电火花击伤。进一步地，电极夹件包括快速夹和电极压板，该电极压板安装于快速夹，该快速夹安装于焊接工作台。由此，实现电极压板的快速打开与压合，可快速放取焊接工件。本技术结构简单，操作方便，有效实现了螺柱的准确定位，并保证了螺柱焊接的垂直度，有效防止了后期螺柱脱落的质量隐患的发生。附图说明图1为本技术螺柱焊接精确定位装置的结构示意图；图2为图1所示螺柱焊接精确定位装置的A处放大图；图3为图1所示螺柱焊接精确定位装置的B处放大图；图4为图1所示螺柱焊接精确定位装置的C处放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的描述。如图1所示，本技术包括焊接工作台1、焊枪固定座2、工件定位组件和电极夹件4，该电极夹件4安装于焊接工作台1的一端，焊枪固定座2相对滑动地安装于焊接工作台1的另一端，该焊枪固定座2的滑动方向垂直于焊接工作台1的工作面，上述工件定位组件安装于焊接工作台1，其用于焊接工件的定位，上述焊枪固定座2用于固定焊枪，并带动焊枪下压焊接，电极夹件4用于压紧焊接工件，并配合焊枪通电引弧。如图2所示，上述焊枪固定座2通过滑动组件7安装于焊接工作台1，滑动组件7包括直线导轨71和滑设于直线导轨71的导轨滑台72，具体的，焊接工作台1上焊接有安装立柱6，直线导轨71固定于安装立柱6，并且直线导轨71沿导轨滑台72滑动的方向垂直于焊接工作台1，上述焊枪固定座2安装于导轨滑台72；直线导轨71的顶部和导轨滑台72间还安装有复位拉簧73，具体的，直线导轨71的顶部螺纹连接有支撑块74，复位拉簧73的一端固定于支撑块74，另一端固定于导轨滑台72；在下压焊枪焊接后，复位拉簧73的拉力带动焊枪固定座2复位，以使安装螺柱进行下一轮焊接。上述焊接工作1台还安装有绝缘工作板5，该绝缘工作板5安装于焊接工作台1焊枪固定座2与电极夹件4之间，优选螺纹连接的安装方式。加设绝缘工作板5，提高了工装的安全性能，同时，可以保护工件的装饰面免于擦花以及被电火花击伤。如图3所示，上述工件定位组件包括定位导台31和定位块32，定位导台31安装于焊接工作台1沿焊枪固定座2至电极夹件4方向的一侧，定位块32活动安装于焊接工作台1近焊枪固定座2的一端。具体的，定位导台31和定位块32安装于绝缘工作板5上，定位导台31采用螺栓连接的方式进行安装，螺栓贯穿绝缘工作板5与焊接工作台1螺纹连接；定位块32设有调节槽321，该调节槽321匹配有调节螺栓322，调节螺栓322穿过调节槽321并贯穿绝缘工作板5与焊接工作台1螺纹连接。根据焊接工件的不同长度尺寸以及具体焊接的位置，调整好定位块32的位置后拧紧调节螺栓322，将定位块32固定，由此，从两个维度对焊接工件进行定位，提高定位的准确性。如图4所示，上述电极夹件4包括快速夹41和电极压板42，快速夹41进一步包括相互铰接的手柄连杆411和安装连架杆412，安装连架杆412铰接于折板机架413，手柄连杆411经连接连架杆铰接于折板机架413，电极压板42则安装于快速夹41，快速夹41经折板机架413安装于焊接工作台1。由此，实现电极夹件4的快速打开与压合，通过四连杆的原理能使电极压板42压紧焊接工件，简化了工装的结构，可快速放取焊接工件。上述安装连接杆412一体成型设有两相对设置的安装夹板415，电极压板42焊接有一安装螺母421，该安装螺母421匹配有一安装螺栓422，该安装螺栓422螺纹连接有两螺纹紧固组423，再与安装螺母421螺纹连接。上述两螺纹紧固组423镜像对称设置，均包括紧固片424和紧固螺母425，紧固片424进一步对称设有限位折板426。具体安装时，安装螺栓422依次套接紧固螺母425、紧固片424、紧固片424、紧固螺母425，最后与安装螺母421连接，并且调整两紧固螺母425，使两紧固片424间的距离大于安装夹板415的宽度，使得安装螺栓422两紧固片424间的部分能进入两安装夹板415间，然后根据电极压板42的最佳工作位置调整两紧固螺母425，使两紧固片424压紧于两安装夹板415，由此完成电极压板42的安装，并且限位折板426进一步防止了电极压板42从安装夹板415脱落。通过对焊枪和焊接工件进行定位，使螺柱的焊接位置定位准确，并且焊枪的工作移位始终与焊接工作台保持垂直，使得螺柱的焊接垂直于工件。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺柱焊接精确定位装置，其特征在于，包括焊接工作台(1)、焊枪固定座(2)、工件定位组件和电极夹件(4)，所述电极夹件(4)安装于焊接工作台(1)的一端，所述焊枪固定座(2)相对滑动地安装于焊接工作台(1)的另一端，所述焊枪固定座(2)的滑动方向垂直于焊接工作台(1)的工作面，所述工件定位组件安装于焊接工作台(1)，其用于焊接工件的定位，所述焊枪固定座(2)用于固定焊枪，并带动焊枪下压焊接，所述电极夹件(4)用于压紧焊接工件，并配合焊枪通电引弧。/n

【技术特征摘要】
1.螺柱焊接精确定位装置，其特征在于，包括焊接工作台(1)、焊枪固定座(2)、工件定位组件和电极夹件(4)，所述电极夹件(4)安装于焊接工作台(1)的一端，所述焊枪固定座(2)相对滑动地安装于焊接工作台(1)的另一端，所述焊枪固定座(2)的滑动方向垂直于焊接工作台(1)的工作面，所述工件定位组件安装于焊接工作台(1)，其用于焊接工件的定位，所述焊枪固定座(2)用于固定焊枪，并带动焊枪下压焊接，所述电极夹件(4)用于压紧焊接工件，并配合焊枪通电引弧。


2.根据权利要求1所述螺柱焊接精确定位装置，其特征在于，所述焊枪固定座(2)通过滑动组件(7)安装于焊接工作台(1)，所述滑动组件(7)包括直线导轨(71)和滑设于直线导轨(71)的导轨滑台(72)，所述焊枪固定座(2)安装于导轨滑台(72)，所述直线导轨(71)沿导轨滑台(72)滑动的方向垂直安装于焊接工作台(1)，所述直线导轨(71)的顶部和导轨滑台(72)间还安装有复位拉簧(73)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤岳衡，
申请(专利权)人：佛山市三水源点铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44