一种螺旋焊管预焊集中控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管预焊集中控制系统，包括成型装置、焊接装置以及在线操作台，所述成型装置和焊接装置均与在线操作台电性连接，所述集中控制系统还包括采集系统、监控系统、显示系统以及离线操作台，且所述采集系统、监控系统、显示系统均集成到在线操作台和离线操作台上。本实用新型专利技术改变了传统在线操作生产模式，在现有成焊岗位操作设备基础上，实现离线操作和实时监控。

A centralized control system for pre welding of spiral welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管预焊集中控制系统
本技术涉及远程监控与数据采集
，尤其涉及一种螺旋焊管预焊集中控制系统。
技术介绍
长期以来，国内各制管公司螺旋焊管预焊机组，成型、预焊岗位均为独立工序，在线操作。成焊岗位人工观察，调整合缝状态，人工测量钢管周长等参数，焊接岗位利用自动跟踪系统，人工监控焊接状态，调整焊接工艺参数及气体配比等，岗位人员工作环境粉尘大，噪音大，人工测量工艺参数测量精度低，劳动强度大，大大降低了劳动效率和工作质量。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种螺旋焊管预焊集中控制系统，包括成型装置、焊接装置、在线操作台、采集系统、监控系统、显示系统以及离线操作台，改变了传统在线操作生产模式，在现有成焊岗位操作设备基础上，实现离线操作和实时监控。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种螺旋焊管预焊集中控制系统，包括成型装置、焊接装置以及在线操作台，所述成型装置和焊接装置均与在线操作台电性连接，其特征在于：所述集中控制系统还包括采集系统、监控系统、显示系统以及离线操作台，且所述采集系统、监控系统、显示系统均集成到在线操作台和离线操作台上。优选的，所述成型装置包括成型设备和输出辊道，所述成型设备包括依次设置的拆卷机、矫直机、夹送机、粗铣边机、第一精铣边机、成型辊以及成型器，所述输出辊道与成型设备呈夹角布设。优选的，所述输出辊道与成型设备连接处设置有成型管输出处，所述第一精铣边机与成型辊一侧连接设置递送线，所述成型器上设置自由边，所述成型辊左端设置梁压下处，且成型辊右端设置梁点头处，所述成型器左侧设置外控辊，所述输出辊道中部设置有后桥摆动处，所述第一精铣边机左右两侧设置左右精铣处；所述输出辊道靠近成型设备的一端设置成型合缝处，所述第一精铣边机与成型辊之间且靠近第一精铣边机一侧设置有精铣后横梁，所述左右精铣处外侧设置第二精铣边机。优选的，所述焊接装置包括焊机、操作箱、焊枪、混合气罐以及焊缝自动跟踪系统。优选的，所述采集系统包括成型装置参数采集部和焊接装置参数采集部，其中成型装置参数采集部包括在成型管输出处、递送线、自由边、梁压下处、梁点头处、外控辊、后桥摆动处、左右精铣处均设置的传感器。优选的，所述监控系统包括设置在成型合缝处、精铣后横梁、第二精铣边机后两侧的摄像头。优选的，所述显示系统包括在线操作台和离线操作台上均设置的若干显示器以及悬挂在离线操作台上的显示屏。优选的，所述显示器包括焊缝自动跟踪显示屏、电弧显示屏、合缝状态显示屏以及设备监控显示屏。优选的，所述在线操作台和离线操作台上均集成有焊接操作箱、岗位操作终端以及操作装置。优选的，所述操作装置包括若干操作按钮和指示灯。本技术的有益效果是：通过增加采集系统、监控系统、显示系统以及离线操作台，实现螺旋焊管成型、预焊工序的离线操作，提高设备的集中化以及自动化，改善岗位操作人员的工作环境，同时也提高了工作质量及成品精度。附图说明图1为本技术成型装置平面结构示意图。图2为本技术图1A处放大图。图3为本技术焊接装置平面结构示意图。图4为本技术在线/离线操作台。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-4所示的一种螺旋焊管预焊集中控制系统，包括成型装置1、焊接装置2以及在线操作台，所述成型装置1和焊接装置2均与在线操作台电性连接，通过在线操作台对成型装置1和焊接装置2进行控制操作，所述集中控制系统还包括采集系统、监控系统、显示系统以及离线操作台，所述采集系统、监控系统、显示系统均集成到在线操作台和离线操作台上。将采集系统采集的参数通过显示系统显示，通过在线操作台或离线操作台进行设备调整，通过监控系统对监控处设备的运行情况进行实时监控。进一步的，所述成型装置1包括成型设备11和输出辊道12，所述成型设备11包括依次设置的拆卷机101、矫直机102、夹送机103、粗铣边机104、第一精铣边机105、成型辊106以及成型器107，所述输出辊道12与成型设备11呈夹角布设，优选为135°，通过以上设备将钢板原料依次卷成合格尺寸的螺旋管形状等待焊接操作。进一步的，所述输出辊道12与成型设备11连接处设置有成型管输出处31，所述第一精铣边机105与成型辊106一侧连接设置递送线32，所述递送线32连接在第一精铣边机105与成型辊106的一端，所述成型器107上设置自由边33，所述成型辊106左端设置梁压下处34，且成型辊106右端设置梁点头处35，所述成型器107左侧设置外控辊36，所述输出辊道12中部设置有后桥摆动处37，所述第一精铣边机105左右两侧设置左右精铣处38；所述输出辊道12靠近成型设备11的一端设置成型合缝处41，所述第一精铣边机105与成型辊106之间且靠近第一精铣边机105一侧设置有精铣后横梁42，所述左右精铣处38外侧设置第二精铣边机43。进一步的，所述焊接装置2包括焊机21、操作箱22、焊枪23、混合气罐24以及焊缝自动跟踪系统25，焊接装置2对成型装置1成型的螺旋管进行焊接操作，其中焊缝自动跟踪系统25对焊缝进行实时跟踪，确保焊接质量。进一步的，所述采集系统包括成型装置1参数采集和焊接装置2参数采集，其中成型装置1参数采集包括在成型管输出处31、递送线32、自由边33、梁压下处34、梁点头处35、外控辊36、后桥摆动处37、左右精铣处38均设置的传感器，传感器将以上参数采集点采集的参数通过显示系统反馈，通过在线操作台和离线操作台进行调整；焊接装置2参数采集包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝阻力、混合气罐气体流量及压力，通过对应的设备对焊接参数进行调整。成型管输出处31的传感器对成型螺旋管的管径进行测量，其余位置的传感器对设备的位置进行测量，防止偏移，影响加工精度。进一步的，所述监控系统包括设置在成型合缝处41摄像头，其是监控成型合缝咬合状态、错边情况及焊垫辊位置；精铣后横梁42摄像头是监测成型器107、成型辊106状态及管体表面的划伤和辊痕；第二精铣边机43摄像头后两侧是监测钢带精铣后的坡口状态及波浪弯等。进一步的，所述显示系统包括在线操作台和离线操作台上均设置的若干显示器以及悬挂在离线操作台上的显示屏3。显示器将采集的参数通过操作台处理后进行显示，显示屏3将摄像头采集的情况进行实时显示。进一步的，所述显示器包括焊缝自动跟踪显示屏51、电弧显示屏52、合缝状态显示屏53以及设备监控显示屏54。进一步的，所述在线操作台和离线操作台上集成有焊接操作箱55、岗位操作终端56以及操作装置57，在线操作台和离线操作台内集成有工控设备，对采集的参数进行分析处理后通过显示系统显示，以及将调整的参数反馈到设备上。集成焊接操作箱55、岗位操作终端56以及操作装置57可以对设备进行离线操作，提高螺旋焊管的操作集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋焊管预焊集中控制系统，包括成型装置(1)、焊接装置(2)以及在线操作台，所述成型装置(1)和焊接装置(2)均与在线操作台电性连接，其特征在于：所述集中控制系统还包括采集系统、监控系统、显示系统以及离线操作台，且所述采集系统、监控系统、显示系统均集成到在线操作台和离线操作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管预焊集中控制系统，包括成型装置(1)、焊接装置(2)以及在线操作台，所述成型装置(1)和焊接装置(2)均与在线操作台电性连接，其特征在于：所述集中控制系统还包括采集系统、监控系统、显示系统以及离线操作台，且所述采集系统、监控系统、显示系统均集成到在线操作台和离线操作台上。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管预焊集中控制系统，其特征在于：所述成型装置(1)包括成型设备(11)和输出辊道(12)，所述成型设备(11)包括依次设置的拆卷机(101)、矫直机(102)、夹送机(103)、粗铣边机(104)、第一精铣边机(105)、成型辊(106)以及成型器(107)，所述输出辊道(12)与成型设备(11)呈夹角布设。


3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管预焊集中控制系统，其特征在于：所述输出辊道(12)与成型设备(11)连接处设置有成型管输出处(31)，所述第一精铣边机(105)与成型辊(106)一侧连接设置递送线(32)，所述成型器(107)上设置自由边(33)，所述成型辊(106)左端设置梁压下处(34)，且成型辊(106)右端设置梁点头处(35)，所述成型器(107)左侧设置外控辊(36)，所述输出辊道(12)中部设置有后桥摆动处(37)，所述第一精铣边机(105)左右两侧设置左右精铣处(38)；所述输出辊道(12)靠近成型设备(11)的一端设置成型合缝处(41)，所述第一精铣边机(105)与成型辊(106)之间且靠近第一精铣边机(105)一侧设置有精铣后横梁(42)，所述左右精铣处(38)外侧设置第二精铣边机(43)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：闫哲，胡绪波，茹翔，王振华，闫龙，马朝辉，高鹏，薛康利，王恒阳，王刚，谭赟，
申请(专利权)人：宝鸡石油输送管有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61