一种适合埋弧自动焊大电流焊枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合埋弧自动焊大电流焊枪，包括焊枪本体，所述焊枪本体一端设置导电咀，另一端设置导电板，所述焊枪本体包括从左往右依次设置的头部、夹持部、导电部以及尾部，所述焊枪本体中开设有台阶穿孔，所述导电咀夹设在头部一侧的台阶穿孔中，所述夹持部外壁向外依次套设有绝缘套和夹持装置，所述导电板套设在所述导电部上。该实用新型专利技术解决了导电咀大电流发热与焊枪粘死不易更换的问题，也不会损坏焊枪，延长了焊枪的使用寿命，降低了生产成本以及提高了生产效率；设置喇叭状陶瓷管解决了焊丝的长时间递送对焊枪造成磨损后的偏心而造成送丝阻力增大；减小了焊枪的体积，增加了焊枪的使用环境。

A high current welding gun suitable for submerged arc welding

【技术实现步骤摘要】
一种适合埋弧自动焊大电流焊枪
本技术涉及埋弧自动焊焊接
，尤其涉及一种适合埋弧自动焊大电流焊枪。
技术介绍
埋弧自动焊由于其生产率高、焊缝质量好、焊接成本相对较低、劳动条件较好等诸多优点已广泛应用于压力容器及钢结构焊接，特别适合机械化、自动化、数字化连续作业焊接，而焊枪是焊接的主要设备之一，其功能是传导电流，输送焊丝，连接导电咀即电极来完成焊接，焊枪和导电咀材质都采用导电性比较好的黄铜或者铜合金。埋弧自动焊接过程是焊丝通过枪体及导电咀，在导电咀前端的焊剂层下引燃电弧，电弧在焊剂层下通过焊丝的自动连续递送而稳定燃烧实现焊接形成焊缝，多用于水平位置的直缝或者环缝大型规则焊件的焊接。原来的焊枪有长条形、圆柱形等，导电咀包括圆柱导电咀和夹板式导电咀，导电咀是通过丝扣与焊枪进行连接，这种连接方式存在的问题有以下几种：1、丝连接圆柱导电咀焊接过程中的大电流容易导电发热使导电咀与焊枪粘死而不能方便更换导电咀，整体更换焊枪时间是单独更换导电咀的几十倍，生产成本大幅增加，同时生产作业效率降低。2、焊枪中心孔会因为焊丝的长时间递送易磨损偏心而造成送丝阻力大影响稳定性。3、不能彻底消除由于导电板与焊丝磨损过程中的铜粉末溶解至焊缝中造成横向裂纹。4、长条形焊枪体积大，不适合多丝焊及空间狭小位置的焊点调整。因此，本技术需要解决以上存在的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种适合埋弧自动焊大电流焊枪，包括设置压板、喇叭状陶瓷管等，解决了焊枪与导电咀发热导致导电咀粘死，不能快速更换的问题，同时也解决了焊丝与焊枪中心孔的长时间磨损而造成焊丝偏心和阻力增大的问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种适合埋弧自动焊大电流焊枪，包括焊枪本体，所述焊枪本体一端设置导电咀，另一端设置导电板，其特征在于：所述焊枪本体包括从左往右依次设置的头部、夹持部、导电部以及尾部，所述焊枪本体中开设有台阶穿孔，所述导电咀夹设在头部一侧的台阶穿孔中，所述夹持部外壁向外依次套设有绝缘套和夹持装置，所述导电板套设在所述导电部上。优选的，所述头部设半圆状结构，与所述半圆状结构贴合设有压板，所述头部与压板上均对应开设弧形槽，所述头部与压板对应位置穿设有螺栓，所述导电咀通过所述螺栓夹持在弧形槽中。优选的，所述尾部上设有外螺纹以及与外螺纹配合的螺母，所述导电板通过螺母与所述夹持部侧壁相抵固定。优选的，所述绝缘套与头部侧壁之间设有绝缘环，且所述绝缘环套设在所述夹持部上。优选的，靠近所述尾部一侧的台阶穿孔中设置有喇叭状陶瓷管。优选的，所述喇叭状陶瓷管与所述弧形槽之间的台阶穿孔部分设为锥型状结构。优选的，所述台阶穿孔端口和焊枪本体的每个直角处均设置为倒角结构。本技术的有益效果是：(1)设置压板，解决了导电咀大电流发热与焊枪粘死不易更换的问题，也不会损坏焊枪，延长了焊枪的使用寿命，降低了生产成本以及提高了生产效率(2)设置喇叭状陶瓷管解决了焊丝的长时间递送对焊枪造成磨损后的偏心而造成送丝阻力增大(3)改变了导电板与焊丝直接接触，避免了导电板对焊丝的磨损而使得铜粉对焊缝造成的横向裂纹(4)减小了焊枪的体积，增加了焊枪的使用环境。附图说明图1为本技术焊枪整体安装结构示意图。图2为本技术焊枪仰视结构示意图。图3为本技术焊枪本体截面示意图。图4为本技术焊枪本体左视结构图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-4所示的一种适合埋弧自动焊大电流焊枪，包括焊枪本体1，所述焊枪本体1一端设置导电咀2，另一端设置导电板3，通过导电板3给焊枪本体1通电，所述焊枪本体1包括从左往右依次设置的头部101、夹持部102、导电部103以及尾部104，所述焊枪本体1中开设有台阶穿孔11，焊丝穿设在台阶穿孔11中，所述导电咀2夹设在头部101一侧的台阶穿孔11中，夹设方式便于对导电咀2进行更换，而不用整体换焊枪本体1，所述夹持部102外壁向外依次套设有绝缘套4和夹持装置5，所述夹持装置5套设在绝缘套4上，绝缘套4确保夹持装置5与焊枪本体1完全绝缘，所述导电板3套设在所述导电部103上。进一步为了简化导电咀2的夹设方式，所述头部101为半圆状结构，与所述半圆状结构贴合设有压板7，所述头部101与压板7上均对应开设弧形槽71，所述头部101与压板7对应位置穿设有螺栓8，所述导电咀2通过所述螺栓8夹持在头部101与压板7的弧形槽71中，设置压板7，能快速的对导电咀2进行更换，改变了目前导电咀2发热与焊枪本体1粘死需要更换焊枪本体1的问题。进一步为了对导电板3进行夹紧，提高导电的稳定性，所述尾部104上设有外螺纹以及与外螺纹配合的螺母9，所述导电板3通过螺母9与所述夹持部102侧壁相抵固定，保证导电板3与焊枪本体1充分接触夹紧，导电板3是传导电流的通道，所述螺母9外侧的外螺纹连接送丝软管。为了进一步提高夹持装置5与焊枪本体1的绝缘性，所述绝缘套4与头部101侧壁之间设有绝缘环10，且所述绝缘环10套设在所述夹持部102上。为了提高焊丝与台阶穿孔11的耐磨性，靠近所述尾部104一侧的台阶穿孔11中设置有喇叭状陶瓷管6，设置喇叭状陶瓷管6解决了焊丝的长时间递送对焊枪本体1磨损后造成偏心和送丝阻力增大，喇叭状陶瓷管6的喇叭口便于焊丝的穿入，也保护了焊丝不易被喇叭状陶瓷管6端口折断。为了进一步提高焊丝在台阶穿孔11中的通过性，所述喇叭状陶瓷管6与所述弧形槽71之间的台阶穿孔11部分设为锥型状结构111，提高了台阶穿孔11中的平顺性，也保证了焊丝在传送过程中不易断裂，提高焊枪本体1的使用质量。进一步为了提高焊枪本体1的使用质量，所述台阶穿孔11端口和焊枪本体1的每个直角处均设置为倒角结构。本技术的原理是：焊丝通过自动控制的送丝机将焊丝由软管送过来穿入喇叭状陶瓷管6内，然后穿过台阶穿孔11从导电咀2中穿出，在焊剂层的辅助作用下与焊件引燃电弧实现焊接，送丝软管与焊枪本体1尾部104上的外螺纹连接固定；通过调节夹持装置5调整焊枪本体1到合适的位置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合埋弧自动焊大电流焊枪，包括焊枪本体(1)，所述焊枪本体(1)一端设置导电咀(2)，另一端设置导电板(3)，其特征在于：所述焊枪本体(1)包括从左往右依次设置的头部(101)、夹持部(102)、导电部(103)以及尾部(104)，所述焊枪本体(1)中开设有台阶穿孔(11)，所述导电咀(2)夹设在头部(101)一侧的台阶穿孔(11)中，所述夹持部(102)外壁向外依次套设有绝缘套(4)和夹持装置(5)，所述导电板(3)套设在所述导电部(103)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合埋弧自动焊大电流焊枪，包括焊枪本体(1)，所述焊枪本体(1)一端设置导电咀(2)，另一端设置导电板(3)，其特征在于：所述焊枪本体(1)包括从左往右依次设置的头部(101)、夹持部(102)、导电部(103)以及尾部(104)，所述焊枪本体(1)中开设有台阶穿孔(11)，所述导电咀(2)夹设在头部(101)一侧的台阶穿孔(11)中，所述夹持部(102)外壁向外依次套设有绝缘套(4)和夹持装置(5)，所述导电板(3)套设在所述导电部(103)上。


2.根据权利要求1所述的一种适合埋弧自动焊大电流焊枪，其特征在于：所述头部(101)为半圆状结构，与所述半圆状结构贴合设有压板(7)，所述头部(101)与压板(7)上均对应开设弧形槽(71)，所述头部(101)与压板(7)对应位置穿设有螺栓(8)，所述导电咀(2)通过所述螺栓(8)夹持在弧形槽(71)中。


3.根据权利要求2所述的一种适合埋弧自动焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟世峰，雷浩，胡德虎，高鹏，曹文军，
申请(专利权)人：宝鸡石油输送管有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61