一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层以及施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层，由基料50～75％、固化剂25～50％原料配比而成，该耐高温防腐涂层光滑均匀、具有较强的耐高温性以及较强的耐腐蚀性，满足了热力管道内壁对防腐涂层的标准要求。本发明专利技术还公开一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工方法，包括耐高温防腐涂层的制取；钢管内表面预处理；钢管内表面喷涂处理；质量检验四个步骤，实现防腐涂层施工的流水线作业，极大的提高了施工效率，同时保证施工成品具有涂层光滑均匀、无流淌、橘皮及漏点等特点，能够满足热力管线内壁对防腐涂层的标准要求。

A High Temperature Resistant Anticorrosive Coating on the Inner Wall of Steel Thermal Pipeline and Its Construction Technology

The invention discloses a high temperature resistant and anticorrosive coating for the inner wall of a steel thermal pipeline, which is composed of 50-75% base material and 25-50% curing agent. The high temperature resistant and anticorrosive coating is smooth and uniform, has strong high temperature resistance and strong corrosion resistance, and meets the standard requirements for the anticorrosive coating on the inner wall of a thermal pipeline. The invention also discloses a construction method of high temperature resistant and anticorrosive coating on the inner wall of steel thermodynamic pipeline, including the preparation of high temperature resistant and anticorrosive coating, the pretreatment of the inner surface of steel pipe, the spraying treatment of the inner surface of steel pipe, and the four steps of quality inspection to realize the pipeline operation of anticorrosive coating construction, which greatly improves the construction efficiency and guarantees the same time. It is proved that the finished product has the characteristics of smooth and uniform coating, no flow, orange peel and leakage point, and can meet the standard requirements of anticorrosive coating on the inner wall of thermal pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层以及施工工艺
本专利技术属于管道内壁防腐
，具体涉及一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层，还涉及一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺。
技术介绍
近年来，我国经济增长形势迅猛，国民经济得到了极大的发展和提高，城市化的进程也不断推进，城市化程度不断提高，我国各大中小城市均向周边郊县不断扩大。在城市扩张的过程中，许多城市生活设施都要进行进一步的建设或完善，对于我国北方地区来讲，集中供暖设施是一项较为重要的民生工程，直接关系到居民的生活质量和舒适程度。由于城市热网有其自身的特殊性，通常热力管道都需要埋地进行敷设。然而热力管道传输的热介质的温度，可加速腐蚀，管道易遭到腐蚀导致破坏，这将可能破坏其它设备设施，甚至带来人身伤亡，而且热力管道损坏后，修复条件十分苛刻，会影响城市交通，破坏道路和绿化等等，费用也十分昂贵。因此供热管道的腐蚀与防护问题也越来越受到人们的关注和重视。目前，在钢质热力管道内壁表面施工一层耐高温重防腐有机防护层，把金属和腐蚀介质隔离开，利用防护层对金属的电化学保护或缓蚀作用起到保护管道的目的，但是现有的施工工艺复杂，而且效率低，加工出的管道涂层不均匀，并且容易出现脱落等问题，更换新管道的费用高，导致成本增加。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层，该耐高温防腐涂层光滑均匀、具有较强的耐高温性以及较强的耐腐蚀性，满足了热力管道内壁对防腐涂层的标准要求。本专利技术还公开了一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，实现防腐涂层施工的流水线作业，极大的提高了施工效率，同时保证施工成品具有涂层光滑均匀、无流淌、橘皮及漏点等特点，能够满足热力管线内壁对防腐涂层的标准要求。本专利技术所采用的技术方案是：一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层，由以下重量份的原料配比而成，基料50～75％、固化剂25～50％。本专利技术所采用的另一种技术方案：一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，包括以下步骤，步骤一、耐高温防腐涂层的制取；将基料和固化剂分别放入加热炉或水浴装置中进行预热；基料和固化剂预热后搅拌均匀，分别添加至配有加热保温装置的供料桶内继续搅拌并保温，待用；步骤二、钢管内表面预处理；对钢管内表面和管端的可见缺陷进行检查；对钢管内表面进行喷砂或抛射除锈；使用吸尘器除去所有钢管内表面的灰尘、碎渣及砂粒；步骤三、钢管内表面喷涂处理；将预处理后的钢管输送至钢管内喷涂生产线并使其旋转；采用喷涂设备将高温防腐涂层均匀喷涂至合格钢管内表面；喷涂结束后，将钢管输送至固化炉中进行固化处理；步骤四、质量检验；对喷涂处理后的钢管进行质量检测。优选的，在步骤一中，所述基料的预热温度为40～80℃，所述固化剂的预热温度为20～50℃。再优选的，在步骤三中，钢管的旋转速度为20～50转/Min。进一步优选的，在步骤三中，高温防腐涂层的湿膜厚度为450～800μm。再进一步优选的，在步骤三中，喷涂过程中的工艺参数为：喷涂速度为1.0～5.0m/min，喷涂枪嘴压力为21.0～35.0MPa，喷枪距管内壁距离为300～500mm，喷嘴口径为0.48～0.58mm，喷嘴幅宽为330～480mm。更进一步优选的，在步骤三中，钢管固化过程中的工艺参数为：固化1～2小时，固化温度为40～70℃。相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：1、实现了热力管道内耐高温重防腐涂层的流水线施工，提高了涂装效率。2、采用带加热保温装置的双组分高粘度涂料喷涂设备，涂料施工前预热温度控制均匀、精确，涂层施工参数控制稳定，漆膜厚度均匀，表面光滑无缺陷。3、采用适应涂层使用环境的检验方法，保证施工的涂层能够满足热力管道内壁防腐的要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层，由以下重量份的原料配比而成，其中基料50～75％、固化剂25～50％。一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，包括以下步骤，步骤一、耐高温防腐涂层的制取；将基料和固化剂放入加热炉或水浴装置中进行预热；所述基料预热温度为40～80℃，所述固化剂的预热温度为20～50℃。基料和固化剂预热后搅拌均匀，分别添加至配有加热保温装置的供料桶内继续搅拌并保温，待用；步骤二、钢管内表面预处理；对钢管内表面和管端的可见缺陷进行检查；对钢管内表面进行喷砂或抛射除锈；使用吸尘器除去所有钢管内表面的灰尘、碎渣及砂粒；步骤三、钢管内表面喷涂处理；将预处理后的钢管输送至钢管内喷涂生产线并使其旋转，钢管的旋转速度为20～50转/Min。采用喷涂设备将高温防腐涂层均匀喷涂至合格钢管内表面，喷涂速度为1.0～5.0m/min，喷涂枪嘴压力为21.0～35.0MPa，喷枪距管内壁距离为300～500mm，喷嘴口径为0.48～0.58mm，喷嘴幅宽为330～480mm。其中高温防腐涂层的湿膜厚度为450～800μm。喷涂结束后，将钢管输送至固化炉中进行固化处理，固化1～2小时，固化温度为40～70℃。步骤四、质量检验；对喷涂处理后的钢管进行质量检测。本专利技术各工艺流程的检验标准1、耐高温防腐涂层检验施工前，按表1对耐高温防腐涂层性能指标进行检验，耐高温防腐涂层性能指标满足下表要求。表1耐高温防腐涂层钢质试片性能检验2、钢管表面处理检验表面处理后应进行如下检测：钢管表面除锈等级检验、测量锚纹深度、表面灰尘度评定和钢管表面盐分的测定。3、钢管涂层检验钢管涂层检验项目为：外观检测、漏点检测、厚度检测和玻璃态转化温度点。所述对钢管内表面进行喷砂或抛射除锈前，钢管表面的温度保持高于露点至少3℃。所述喷(抛)除锈质量等级应达到GB/T8923.1中Sa2.5级的要求；锚纹深度50～100μm；灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。按GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法进行钢管表面盐分的测定，钢管表面的盐分应不超过20mg/m2。4、涂膜外观质量检测目测或用内窥镜逐根检查涂膜外观质量，其表面应有光泽，厚度和颜色应均匀，不应有气泡、流淌、缩孔、橘皮等缺陷；在涂层厚度试验及附着力试验均符合要求的情况下，允许涂层存在无颜色差异的褪色。所述漏点检测采用用电火花检漏仪检查，在检漏过程中必须确保防腐层表面干燥，根据5v/μm的要求设定电火花的电压，按照厚度等级或设计厚度进行计算，将探测电极沿防腐层表面移动，当检漏仪无报警时，视为涂层无漏点，单个管道平均每平方米不得超过0.5个漏点，所有检测出来的漏点必须按照要求进行修补并复检，最终检测涂层应百分之百无漏点。5、涂膜厚度检测等涂膜实干后，应采用无损检测仪在距管口大于150mm位置沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量厚度，涂层干膜厚度≥300μm；所述玻璃态转化温度点检测是：从固化完全的涂层上取10mg±1mg的涂层试样，放在预先称好的试样皿中，盖上盖子密封试样并称量，试样的质量精确到0.1mg。按下列操作程序完成其热扫描：以20℃/min的速率对试样加热，从25℃±5℃加热到200℃±5℃，然后将试样急冷到25℃±5℃，再以20℃/min的速率对试样加热到200℃±5℃，测试其Tg2＞125℃。施工工艺适用范围：适用于管径φ406～φ1820mm，长度6m～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层，其特征在于，由以下重量份的原料配比而成，其中基料50～75％、固化剂25～50％。

【技术特征摘要】
1.一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层，其特征在于，由以下重量份的原料配比而成，其中基料50～75％、固化剂25～50％。2.一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一、耐高温防腐涂层的制取；将基料和固化剂分别放入加热炉或水浴装置中进行预热；基料和固化剂预热后搅拌均匀，分别添加至配有加热保温装置的供料桶内继续搅拌并保温，待用；步骤二、钢管内表面预处理；对钢管内表面和管端的可见缺陷进行检查；对钢管内表面进行喷砂或抛射除锈；使用吸尘器除去所有钢管内表面的灰尘、碎渣及砂粒；步骤三、钢管内表面喷涂处理；将预处理后的钢管输送至钢管内喷涂生产线并使其旋转；采用喷涂设备将耐高温防腐涂层均匀喷涂至合格钢管内表面；喷涂结束后，将钢管输送至固化炉中进行固化处理；步骤四、质量检验；对喷涂处理后的钢管进行质量检测。3.根据权利要求2所述的一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永科，毛浓召，杨继平，吴加友，任春霞，陈立涛，贝广齐，段素梅，
申请(专利权)人：宝鸡石油输送管有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61