一种铝合金轮毂毛坯机加工夹具制造技术

一种铝合金轮毂毛坯机加工夹具，包括：盘体组件，第一定位组件，第二定位组件，其中：盘体组件包括：罩壳和盘面板，在盘面板的圆周上均布设有6个第一凸耳，罩壳设有一空腔，在该空腔内设有一拉板，在罩壳的侧壁上设有3个滑槽，在拉板的圆周上向外延伸有3个第二凸耳，在盘面板的圆周上设有3个耳板，在拉板的后端设有拉杆，第一定位组件包括：第一承载板，第一底座，连接块，第一定位块，第二定位组件包括：第二承载板，第二底座，第二定位块，还包括压杆，压杆上设有一导向槽；在耳板上设有限位杆，压杆的下端通过转轴与第二凸耳转动相连，本实用新型专利技术通过多点定位，加以定位组件的配合，自动找正圆心，在加上压杆的使用，方便快捷、寿命长。

A machining fixture for aluminum alloy wheel blank

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂毛坯机加工夹具
本技术涉及机加工夹具领域，特别涉及一种铝合金轮毂毛坯机加工夹具。
技术介绍
轮毂是汽车的重要组成部分，轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类，合金轮毂具有重量轻、惯性阻力小、制作精度高、散热性能好等优点，有利于提高汽车的行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，目前市场上的汽车轮毂主要以铝合金为主。在铝合金轮毂铸造成型后，需要将铸造生产出来的轮毂毛坯进行机械加工然后才能进行下一道工序，在进行机加工的时候要用到夹具将毛坯装夹到机床上，现今的机加工夹具一般采用通用夹具装夹。专利技术人在日常工作中发现这类夹具通常采用三点定位的卡盘装夹，但是轮毂毛坯存在变形，导致定位困难，而且靠卡盘装夹，容易对卡爪造成一定量的磨损，由于轮毂毛坯存在一定的变形度，导致每个卡爪磨损的程度不一致，后期定位装夹更加不准。基于此，专利技术人提供一种专门用于装夹轮毂毛坯的机加工夹具以解决现有装夹夹具的卡爪磨损后定位不准的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金轮毂毛坯机加工夹具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括：盘体组件，所述盘体组件固定在机床上，用于装夹轮毂毛坯；第一定位组件，装在所述盘体组件上，用于对轮毂毛坯的定位；第二定位组件，装在所述盘体组件上，用于对轮毂毛坯的定位和压紧；其中：所述盘体组件包括：罩壳和盘面板，所述罩壳的上方与所述盘面板相连，在所述盘面板的圆周上均布设有6个第一凸耳，所述第一定位组件和所述第二定位组件相互间隔的安装在所述的第一凸耳上方，所述罩壳设有一空腔，在该空腔内设有一拉板，在所述罩壳的侧壁上由上向下设有与所述第二定位组件所在的所述第一凸耳位置相对应的3个滑槽，在所述拉板的圆周上向外延伸有与所述第二定位组件所在的所述第一凸耳位置相对应的3个第二凸耳，在所述盘面板的圆周上设有3个耳板，所述耳板与所述的3个第二凸耳相对应，在所述拉板的下方设有一伸出所述罩壳下端的拉杆，所述拉杆与机床伸缩部件相连，在所述罩壳内设有一贯穿所述拉板并延伸到所述盘面板的用于对所述拉板起导向作用的导杆。所述第一定位组件包括：设于所述第一凸耳上的第一承载板，所述第一承载板上方设有第一底座，所述第一底座在所述第一承载板上滑动调节，所述第一底座上设有一连接块，在所述连接块上方设有与B槽相对应的第一定位块。所述第二定位组件包括：设于所述第一凸耳上的第二承载板，所述第二承载板上方设有第二底座，所述第二底座方设有第二定位块，所述第二定位块也与B槽相对应，还包括压杆，所述压杆上设有一导向槽，所述导向槽的上段与所述盘面板轴线平行，下段向所述盘面板轴线倾斜，所述压杆上端向所述盘面板中心延伸有压紧部；所述第一定位块的上顶面和所述第二定位块的上顶面共面设置；在所述耳板上设有用于限定所述导向槽运动位置的限位杆，所述压杆的下端通过转轴与所述第二凸耳转动相连。进一步，为了防止在使用的过程中导向槽对限位杆的冲击，在所述3个滑槽内设有用于对所述拉板起限位作用的限位桩。进一步，为了方便达到所述第一定位块的上顶面和所述第二定位块的上顶面能共面的效果，所述第一底座内部设有一阶梯孔，所述连接块置于该阶梯孔内，所述连接块的下端设有弹簧，所述弹簧的下端设有与所述第一底座相连的底板。有益效果1.本技术的有益效果为：通过多点定位，不需要卡盘找正，也避免了对卡爪的磨损。2.在装夹过程中，压杆在机床的作用下会对轮毂毛坯有整平的效果。3.本技术避免了以往夹具只能三爪受力，使用寿命长。附图说明图1是本技术对应的轮毂铸件毛坯的结构示意图；图2是技术的结构示意图；图3是本技术的另一角度结构示意图；图4是本技术的拉板结构示意图；图5是本技术的第一定位组件的第二实施例的示意图；图6是本技术的第二定位组件对毛坯的装夹和松开示意图；图中：1-盘体组件、11-罩壳、12-拉杆、13-转轴、14-限位杆、15-盘面板、16-拉板、17-导杆、18-限位桩、111-滑槽、151-耳板、152-第一凸耳、161-第二凸耳；2-第一定位组件、21-第一底座、22-第一定位块、23-连接块、24-第一承载板、25-弹簧、26-底板；3-第二定位组件、31-第二承载板、32-第二底座、33-第二定位块、34-压杆、341-导向槽、342-压紧部。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不是用于限制本技术范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”，词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“前”和“后”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在铝合金轮毂铸造成型后，需要将铸造生产出来的轮毂毛坯进行机械加工然后才能进行下一道工序，在进行机加工的时候要用到夹具将毛坯装夹到机床上，现今的机加工夹具一般采用通用夹具装夹。专利技术人在日常工作中发现这类夹具通常采用三点定位的卡盘装夹，但是轮毂毛坯存在变形，导致定位困难，而且靠卡盘装夹，容易对卡爪造成一定量的磨损，由于轮毂毛坯存在一定的变形度，导致每个卡爪磨损的程度不一致，后期定位装夹更加不准。基于此，专利技术人提供一种专门用于装夹轮毂毛坯的机加工夹具以解决现有装夹夹具的卡爪磨损后定位不准的问题。现在轮毂毛坯的正面边缘上加设一圈工艺环A(如图1所示)，在工艺环上均布开设6个缺口B,留作后期装夹的时候用，下面就具体实施方案做详细描述：实施例1请参阅图2至图4，一种铝合金轮毂毛坯机加工夹具，包括：盘体组件1，盘体组件1固定在机床上，用于装夹轮毂毛坯；第一定位组件2，装在盘体组件1上，用于对轮毂毛坯的定位；第二定位组件3，装在所述盘体组件1上，用于对轮毂毛坯的定位和压紧；其中：盘体组件1包括：罩壳11和盘面板15，罩壳11的上方与盘面板15相连，在盘面板15的圆周上均布设有6个第一凸耳152，第一定位组件2和第二定位组件3相互间隔的安装在第一凸耳152上方，罩壳11设有一空腔，在该空腔内设有一拉板16，拉板16在罩壳11前后滑动，在罩壳11的侧壁上由上向下设有与第二定位组件3所在的第一凸耳152位置相对应的3个滑槽111，在拉板16的圆周上向外延伸有与第二定位组件3所在的第一凸耳152位置相对应的3个第二凸耳161，在盘面板15的圆周上设有3个耳板151，耳板151与3个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂毛坯机加工夹具，其特征是，包括：/n盘体组件(1)，所述盘体组件(1)固定在机床上，用于装夹轮毂毛坯；/n第一定位组件(2)，装在所述盘体组件(1)上，用于对轮毂毛坯的定位；/n第二定位组件(3)，装在所述盘体组件(1)上，用于对轮毂毛坯的定位和压紧；/n其中：/n所述盘体组件(1)包括：罩壳(11)和盘面板(15)，所述罩壳(11)的上方与所述盘面板(15)相连，在所述盘面板(15)的圆周上均布设有6个第一凸耳(152)，所述第一定位组件(2)和所述第二定位组件(3)相互间隔的安装在所述的第一凸耳(152)上方，所述罩壳(11)设有一空腔，在该空腔内设有一拉板(16)，在所述罩壳(11)的侧壁上由上向下设有与所述第二定位组件(3)所在的所述第一凸耳(152)位置相对应的3个滑槽(111)，在所述拉板(16)的圆周上向外延伸有与所述第二定位组件(3)所在的所述第一凸耳(152)位置相对应的3个第二凸耳(161)，在所述盘面板(15)的圆周上设有3个耳板(151)，所述耳板(151)与所述的3个第二凸耳(161)相对应，在所述拉板(16)的下方设有一伸出所述罩壳(11)下端的拉杆(12)，所述拉杆(12)与机床伸缩部件相连，在所述罩壳(11)内设有一贯穿所述拉板(16)并延伸到所述盘面板(15)的用于对所述拉板(16)起导向作用的导杆(17)；/n所述第一定位组件(2)，包括：设于所述第一凸耳(152)上的第一承载板(24)，所述第一承载板(24)上方设有第一底座(21)，所述第一底座(21)在所述第一承载板(24)上滑动调节，所述第一底座(21)上设有一连接块(23)，在所述连接块(23)上方设有与B槽相对应的第一定位块(22)；/n所述第二定位组件(3)，包括：设于所述第一凸耳(152)上的第二承载板(31)，所述第二承载板(31)上方设有第二底座(32)，所述第二底座(32)方设有第二定位块(33)，所述第二定位块(33)也与B槽相对应，还包括压杆(34)，所述压杆(34)上设有一导向槽(341)，所述导向槽(341)的上段与所述盘面板(15)轴线平行，下段向所述盘面板(15)轴线倾斜，所述压杆(34)上端向所述盘面板(15)中心延伸有压紧部(342)；/n所述第一定位块(22)的上顶面和所述第二定位块(33)的上顶面共面设置；/n在所述耳板(151)上设有用于限定所述导向槽(341)运动位置的限位杆(14)，所述压杆(34)的下端通过转轴(13)与所述第二凸耳(161)转动相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂毛坯机加工夹具，其特征是，包括：
盘体组件(1)，所述盘体组件(1)固定在机床上，用于装夹轮毂毛坯；
第一定位组件(2)，装在所述盘体组件(1)上，用于对轮毂毛坯的定位；
第二定位组件(3)，装在所述盘体组件(1)上，用于对轮毂毛坯的定位和压紧；
其中：
所述盘体组件(1)包括：罩壳(11)和盘面板(15)，所述罩壳(11)的上方与所述盘面板(15)相连，在所述盘面板(15)的圆周上均布设有6个第一凸耳(152)，所述第一定位组件(2)和所述第二定位组件(3)相互间隔的安装在所述的第一凸耳(152)上方，所述罩壳(11)设有一空腔，在该空腔内设有一拉板(16)，在所述罩壳(11)的侧壁上由上向下设有与所述第二定位组件(3)所在的所述第一凸耳(152)位置相对应的3个滑槽(111)，在所述拉板(16)的圆周上向外延伸有与所述第二定位组件(3)所在的所述第一凸耳(152)位置相对应的3个第二凸耳(161)，在所述盘面板(15)的圆周上设有3个耳板(151)，所述耳板(151)与所述的3个第二凸耳(161)相对应，在所述拉板(16)的下方设有一伸出所述罩壳(11)下端的拉杆(12)，所述拉杆(12)与机床伸缩部件相连，在所述罩壳(11)内设有一贯穿所述拉板(16)并延伸到所述盘面板(15)的用于对所述拉板(16)起导向作用的导杆(17)；
所述第一定位组件(2)，包括：设于所述第一凸耳(152)上的第一承载板(24)，所述第一承载板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟祥，
申请(专利权)人：江苏新安驰铝业有限公司，江苏安玛速铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32