一种超大直径回转体工装夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种超大直径回转体工装夹具，包括旋转工作台和滑动设置在所述旋转工作台上的若干支撑具、基准具，所述若干支撑具中的一些或全部上还设置有夹具，所述支撑具和夹具构成内外双支撑和向内夹持的超大直径回转体夹持机构；在保证夹持稳定性的前提下降低了所述超大直径回转体的变形风险；采用双排交错卡齿滑道，配合底板两侧的锁定键允许支撑具实现在所述轨道上更佳的定位精度；采用了可调高度的支撑组允许将工件脱离旋转工作台面支撑，进而获得增加的加工空间，减少工件翻转次数。

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径回转体工装夹具
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及机械加工用夹具，更具体的涉及超大直径回转体类工件用的工装夹具。
技术介绍
随着风力发电机的大型化发展，其零部件尺寸也持续增大。风电定转子是风力发电机中主要的核心部件之一，其是一种回转体类铸件；目前，最为普遍的风力发电机的定转子的外形尺寸约Φ6.9米×1.2米，毛坯重量约40吨；相较于定转子的整体尺寸，其壁厚相对较薄，加工过程中容易变形；另外，风电定转子的孔加工数量多并且加工要求高。这使得在对风电定转子进行机械加工的过程中存在吊运、翻转困难，定位精度差等难题。对风电定转子的机械加工主要包括车削、镗铣等加工工序。传统工艺方案主要采用大型立式车床进行车削加工配合镗床和万能铣头进行镗铣加工的组合加工工艺。过程中，需要对风电定转子进行多次吊运、翻转和装夹，导致加工工时较长，生产效率较低，变形量不可控制，窗口区域只能采用侧铣加工，费时费力，精度无法保证。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供一种超大直径回转体工装夹具。具体的，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大直径回转体工装夹具，所述工装夹具包括旋转工作台（1），多个支撑具（2），其特征在于：还包括若干固定设置在所述支撑具（2）上的夹具；所述旋转工作台的上表面自其旋转中心处辐射状设有多条轨道（5）；每条所述轨道（5）具有两排卡齿（51）和位于所述两排卡齿（51）外侧的两条滑道（52）、位于所述两排卡齿（51）之间的导向槽（54）；位于同一排的相邻两个卡齿（51）由卡缝（53）隔开；所述支撑具（2）可以沿所述滑道（52）在所述轨道（5）上滑动；所述多个支撑具（2）中的一些或全部在其上表面固定有夹具；所述支撑具（2）用于支撑所述超大直径回转体的外圆环；所述夹具用于向内夹持所述超大直径回转体的...

【技术特征摘要】
1.一种超大直径回转体工装夹具，所述工装夹具包括旋转工作台（1），多个支撑具（2），其特征在于：还包括若干固定设置在所述支撑具（2）上的夹具；所述旋转工作台的上表面自其旋转中心处辐射状设有多条轨道（5）；每条所述轨道（5）具有两排卡齿（51）和位于所述两排卡齿（51）外侧的两条滑道（52）、位于所述两排卡齿（51）之间的导向槽（54）；位于同一排的相邻两个卡齿（51）由卡缝（53）隔开；所述支撑具（2）可以沿所述滑道（52）在所述轨道（5）上滑动；所述多个支撑具（2）中的一些或全部在其上表面固定有夹具；所述支撑具（2）用于支撑所述超大直径回转体的外圆环；所述夹具用于向内夹持所述超大直径回转体的内圆环外壁。


2.如权利要求1所述的超大直径回转体工装夹具；其特征在于：所述支撑具（2）包括底板（21），固定设置在所述底板（21）两侧的若干滑块（22），所述滑块（22）用于所述轨道（5）的滑道（52）配合以允许执行所述支撑具（2）在轨道（5）上的滑动；所述支撑具（2）的外侧（指安装时靠近旋转工作台的外周的一侧）还包括用于为所述超大直径回转体的外圆环提供支撑的支撑组（24）；及位于所述支撑组（24）的上侧，用于压紧所述外圆环的环边的压紧组（25）；所述支撑组（24）和所述压紧组（25）的高度可调。


3.如权利要求2所述的超大直径回转体工装夹具，其特征在于：所述支撑具（2）的底板（21）的下表面固定设有导向键（23A）和至少一个可滑动的锁定键，所述锁定键通过滑动实现与所述卡缝的嵌合和脱离。


4.如权利要求3所述的超大直径回转体工装夹具，其特征在于：两排所述卡齿（51）交错布置；且所述支撑具（2）的底板（21）上布置有能分别与不同排的卡缝（53）嵌合的锁定键（23B）。


5.如权利要求3或4所述的超大直径回转体工装夹具，其特征在于：所述夹具包括支撑板（31）和卡爪（32）；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建军，李月年，鄂霞，朱茜，朱丽荣，吴君，
申请(专利权)人：江苏吉鑫风能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32