一种风电主轴金属型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风电主轴金属型结构，属于铸造加工技术领域。包括上金属型和下金属型，所述上金属型具有主轴小端铸造腔，所述下金属型具有主轴大端铸造腔，所述下金属型顶面上设有凸起单元，所述上金属型设于下金属型上，使得主轴小端铸造腔与主轴大端铸造腔对合，且所述上金属型罩设凸起单元。所述凸起单元包括多个环向均布的凸起，相邻所述凸起分别通过连接凸块连接，形成齿轮状。所述凸起边缘和连接凸块边缘分别为弧形状。本申请下金属型顶面上设有凸起单元，铸造时，主轴大端顶面形成齿轮状的凹槽，减少了主轴大端面余量，降低生产成本，简化了后续加工，减少了加工工时。减少了加工工时。减少了加工工时。

【技术实现步骤摘要】
一种风电主轴金属型结构


[0001]本技术涉及一种风电主轴金属型结构，属于铸造加工


技术介绍

[0002]金属型铸造又称硬模铸造，其以强度高、表面光洁、可重复使用等优点而被广泛的使用。金属型的设计需要考虑三个主要因素，一是恰当的激冷效果，以尽可能减小铸件的缩松倾向；二是制造和使用的便利性；三是满足强度要求。现有技术中为达到上述要求常采用的手段是：根据工件尺寸选择金属型的壁厚以满足强度要求、增加设置内外冷铁以满足激冷要求等。但从实际铸造效果来看，对于风电主轴等大型铸件，上述手段并不能有效的消除铸件的缩松问题，而仅能使缩松发生的位置改变。
[0003]此外，发现使用金属型进行大型工件铸造时，始终存在较为明显的夹渣问题。虽然夹渣造成的表面缺陷可以通过后续的机械加工进行去除，但是严重的夹渣问题要求工件在设计和铸造过程中必须预留充分的加工余量，而这会造成铸造材料的浪费及后续机械加工过程的复杂化，从而导致成本的上升。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种风电主轴金属型结构，减少铸件余量，降低生产成本，减少加工工时。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种风电主轴金属型结构，包括上金属型和下金属型，所述上金属型具有主轴小端铸造腔，所述下金属型具有主轴大端铸造腔，所述下金属型顶面上设有凸起单元，所述上金属型设于下金属型上，使得主轴小端铸造腔与主轴大端铸造腔对合，且所述上金属型罩设凸起单元。
[0006]所述凸起单元包括多个环向均布的凸起，相邻所述凸起分别通过连接凸块连接，形成齿轮状。
[0007]所述凸起边缘和连接凸块边缘分别为弧形状。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种风电主轴金属型结构，下金属型顶面上设有凸起单元，铸造时，主轴大端顶面形成齿轮状的凹槽，减少了主轴大端面余量，降低生产成本，简化了后续加工，减少了加工工时。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例一种风电主轴金属型结构的示意图；
[0010]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0011]图3为图1中下金属型的俯视图；
[0012]图中1下金属型、1.1主轴大端铸造腔、1.2凸起、1.3连接凸块、2上金属型、2.1主轴小端铸造腔。
具体实施方式
[0013]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0014]如图1、2所示，本实施例中的一种风电主轴金属型结构，包括上金属型和下金属型，上金属型设有主轴小端铸造腔，下金属型设有主轴大端铸造腔，上金属型设于下金属型上，使得主轴小端铸造腔与主轴大端铸造腔对合，形成主轴铸造腔。下金属型顶面上设有凸起单元，且上金属型罩设凸起单元，铸造时，使得主轴大端顶面形成与凸起单元相匹配的凹槽。
[0015]如图3所示，上述凸起单元包括多个环向均布的凸起，相邻凸起分别通过连接凸块连接，形成齿轮状。
[0016]凸起边缘和连接凸块边缘均具为倒角，使得凸起边缘和连接块边缘分别为弧形状，一方面保证金属型顺利脱模，另一方面提高了金属型的使用寿命。
[0017]本申请下金属型顶面上设有凸起单元，铸造时，主轴大端顶面形成齿轮状的凹槽，减少了主轴大端面余量，降低生产成本，简化了后续加工，减少了加工工时。
[0018]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电主轴金属型结构，其特征在于：包括上金属型和下金属型，所述上金属型具有主轴小端铸造腔，所述下金属型具有主轴大端铸造腔，所述下金属型顶面上设有凸起单元，所述上金属型设于下金属型上，使得主轴小端铸造腔与主轴大端铸造腔对合，且所述上金属型罩设凸起单元。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志刚，王卫国，缪亚兵，赵栋，季虎，
申请(专利权)人：江苏吉鑫风能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：