一种高效低成本覆砂冷铁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效低成本覆砂冷铁结构，属于铸造技术领域。包括冷铁本体，所述冷铁本体外周环向均匀间隔开设多个挂砂槽，所述冷铁本体外周设有覆砂层，所述覆砂层填设挂砂槽，使得所述覆砂层挂于冷铁本体；所述冷铁本体内周环向间隔开设多个起吊孔，所述冷铁本体顶面设有上下贯通的拉砂螺纹孔，所述拉砂螺纹孔内穿设螺栓。所述冷铁本体为半圆形结构件。所述挂砂槽为燕尾槽。所述覆砂层的厚度为25～35mm。本申请在保证激冷效果的同时，冷铁本体不与铁水直接接触，提高了冷铁本体的使用寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低成本覆砂冷铁结构


[0001]本技术涉及一种高效低成本覆砂冷铁结构，属于铸造


技术介绍

[0002]目前，我司所生产的风电轴承座的轴孔为该产品的关键结构，由于轴孔位于铸件的内部，且壁厚一般较厚，凝固过程中散热条件差，易在轴孔表层区域出现缩松，加工后易露头。为消除该缺陷，我们常在轴孔设置一圈冷铁，加速此区域的冷却速度。但是，由于各方面因素影响，冷铁在实际使用过程中，会出现以下问题：1)抛模过程中冷铁安装时间较长，降低了生产效率；2)冷铁间隙中的砂坭不易塞紧实，易在铸件上出现夹砂缺陷；3)冷铁多次使用之后，激冷效果和表面质量变差。
[0003]目前我们迫切地需要一种能节约原材料、降低生产成本、提高工人生产效率，改善铸件质量的新冷铁工艺，因此，一种高效低成本覆砂冷铁工艺被提上了议程。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高效低成本覆砂冷铁结构，安装便捷，提高生产效率，减少夹砂、气孔等缺陷，提高铸件质量。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效低成本覆砂冷铁结构，包括冷铁本体，所述冷铁本体外周环向均匀间隔开设多个挂砂槽，所述冷铁本体外周设有覆砂层，所述覆砂层填设挂砂槽，使得所述覆砂层挂于冷铁本体；所述冷铁本体内周环向间隔开设多个起吊孔，所述冷铁本体顶面设有上下贯通的拉砂螺纹孔，所述拉砂螺纹孔内穿设螺栓。
[0006]所述冷铁本体为半圆形结构件。
[0007]所述挂砂槽为燕尾槽。
[0008]所述覆砂层的厚度为25～35mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种高效低成本覆砂冷铁结构，在保证激冷效果的同时，冷铁本体不与铁水直接接触，提高了冷铁本体的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例一种高效低成本覆砂冷铁结构的示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图中1冷铁本体、2挂砂槽、3拉砂螺纹孔、4起吊孔、5覆砂层。
具体实施方式
[0013]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0014]如图1、2所示，本实施例中的一种高效低成本覆砂冷铁结构，包括半圆形的冷铁本
体1，冷铁本体1外周环向均匀间隔开设9个挂砂槽2，挂砂槽2为燕尾槽结构。冷铁本体1外周设有30mm厚的覆砂层5，覆砂层5填设挂砂槽2，燕尾型的挂砂槽2防止覆砂层5脱落，减少了夹渣、气孔、夹砂等缺陷，提高了铸件质量。冷铁本体1内周环向间隔开设3个起吊孔4，便于起吊。冷铁本体1顶面设有上下贯通的拉砂螺纹孔3，拉砂螺纹孔3内穿设螺栓，便于拉砂。
[0015]由于冷铁本体1不是整圆，多次使用后，变形风险大，所以需要留有一定反变形量，且冷铁本体两端的覆砂层比冷铁本体中间的覆砂层厚一些。
[0016]本申请在保证激冷效果的同时，冷铁本体不与铁水直接接触，提高了冷铁本体的使用寿命，降低了生产成本。
[0017]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低成本覆砂冷铁结构，其特征在于：包括冷铁本体，所述冷铁本体外周环向均匀间隔开设多个挂砂槽，所述冷铁本体外周设有覆砂层，所述覆砂层填设挂砂槽，使得所述覆砂层挂于冷铁本体；所述冷铁本体内周环向间隔开设多个起吊孔，所述冷铁本体顶面设有上下贯通的拉砂螺纹孔，所述拉砂螺纹孔内穿设螺栓。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志刚，赵栋，缪亚兵，赵龙，卞华东，
申请(专利权)人：江苏吉鑫风能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：